CN213796305U - 一种新型门窗型材加工用打钉机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型门窗型材加工用打钉机构，包括机座，所述机座的上端左右两侧均固定有竖板，位于左侧的竖板上设有打钉机构，所述打钉机构上设有电机外壳，所述电机外壳内固定安装有电机，所述电机外壳的右侧设有螺丝刀，所述螺丝刀的左端贯穿电机外壳并固定连接在电机的输出轴上，所述机座的上端中部固定安装有自动上钉设备。本实用新型能够将螺钉自动安装在门窗上，有效的减轻了操作人员的劳动强度，同时能够在螺钉安装在门窗后自动添加下一个螺钉到出钉槽内，方便进行下一个螺钉的安装，从而可以有效的增加门窗的打钉效率。

Description

一种新型门窗型材加工用打钉机构

技术领域

本实用新型涉及新型门窗加工技术领域，尤其涉及一种新型门窗型材加工用打钉机构。

背景技术

随着现代技术与工艺的不断创新发展，新型的建筑材料正在不断取代传统的材料而被应用在建筑行业，像铝合金模板就是其中的一种新型材料，该材料具有重量轻、强度高、耐腐蚀、易回收等优点，同时还具有安装方便、尺寸精度高等诸多优点，正在被广泛推广应用于门窗行业中，窗框型材在生产的过程中需要对其进行钻孔、打钉，现有的门窗在打钉加工时均采用人工手持螺丝刀或电动螺丝刀进行打钉，不仅增加了操作人员的劳动强度，还降低了加工效率，所以需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为克服人工手动钻孔打钉的问题，增加了操作人员的劳动强度，使门窗的加工效率降低这一不足，而提出的一种新型门窗型材加工用打钉机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型门窗型材加工用打钉机构，包括机座，所述机座的上端左右两侧均固定有竖板，位于左侧的竖板上设有打钉机构，所述打钉机构上设有电机外壳，所述电机外壳内固定安装有电机，所述电机外壳的右侧设有螺丝刀，所述螺丝刀的左端贯穿电机外壳并固定连接在电机的输出轴上，所述机座的上端中部固定安装有自动上钉设备；

所述自动上钉设备上设有自动出钉机构，所述自动出钉机构上设有多个螺钉，多个螺钉均设置在自动上钉设备内，所述自动上钉设备的下端设有出钉槽，所述出钉槽的左右两侧均贯通设置，其中一个螺钉设置在出钉槽内，所述螺丝刀的右端和出钉槽对应设置。

优选地，所述打钉机构包括固定在位于左侧竖板右侧的第一气缸，所述第一气缸的伸缩端固定在电机外壳的左端中部，位于左侧的竖板和自动上钉设备之间共同固定有圆杆，所述电机外壳的上端中部固定有套管，所述套管套接在圆杆上。

优选地，所述自动出钉机构包括固定自动上钉设备右侧的横板，所述横板的上端固定安装有伺服电机，所述自动上钉设备的下端贯通设置，所述自动上钉设备内的底端转动连接有转动杆，所述转动杆的四面均固定有拨动板，其中一个螺钉设置在其中两个拨动板之间，所述伺服电机的输出轴末端贯穿自动上钉设备并固定连接在转动杆的右端。

优选地，所述自动上钉设备的右侧设有加工台，所述加工台固定在机座的上端右侧，所述加工台的上方对应设置有按压板，所述按压板的下端等间距固定有四个橡胶板，两个竖板的上端共同固定有顶板，所述顶板的下端右侧固定有两个第二气缸，两个第二气缸的伸缩端分别固定连接在按压板的上端两侧。

优选地，所述螺丝刀上套接有弹簧，所述弹簧的右端固定有垫圈，所述螺丝刀的右端贯穿垫圈，所述弹簧的左端固定连接在电机外壳的右侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过打钉机构和自动出钉机构等部件的有效配合，打钉机构能够将螺钉自动安装在门窗上，有效的减轻了操作人员的劳动强度，通过自动出钉机构能够在打钉机构将螺钉安装在门窗后自动进行添加，方便进行下一个螺钉的安装，从而可以有效的增加门窗的打钉效率，继而提高门窗的加工效率；

2、通过加工台、第二气缸和按压板等部件的有效配合，加工台用于放置需要打钉的门窗，通过第二气缸和按压板的配合，能够有效的将加工台上的门窗夹固在加工台上，使打钉机构能够更加稳定的对门窗进行打钉，从而可以有效的提高打钉的效果，增加门窗打钉的效率；

综上所述，本实用新型能够将螺钉自动安装在门窗上，有效的减轻了操作人员的劳动强度，同时能够在螺钉安装在门窗后自动添加下一个螺钉到出钉槽内，方便进行下一个螺钉的安装，从而可以有效的增加门窗的打钉效率。

附图说明

图1是本实用新型连接结构示意图；

图2是本实用新型自动上钉设备结构图；

图3是本实用新型打钉机构结构图；

图4是本实用新型按压板结构图。

图中：1机座、2竖板、3第一气缸、4电机外壳、5电机、6螺丝刀、7弹簧、8垫圈、9圆杆、10套管、11自动上钉设备、12横板、13伺服电机、14转动杆、15拨动板、16出钉槽、17螺钉、18顶板、19第二气缸、20按压板、21橡胶板、22加工台。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行进一步的阐述，应该说明的是，下述说明仅是为了解释本实用新型，并不对其内容进行限定。

参照图1-4，一种新型门窗型材加工用打钉机构，包括机座1，机座1的上端左右两侧均固定有竖板2，位于左侧的竖板2上设有打钉机构，通过打钉机构能够将螺钉17自动安装在门窗上，有效的增加了门窗的打钉效率，打钉机构上设有电机外壳4，电机外壳4内固定安装有电机5，电机5和配套部件连接，便于稳定运作，能够设定程序，自动运作，对打钉机构具有提供动力的效果。

参照图1-3，电机外壳4的右侧设有螺丝刀6，螺丝刀6的左端贯穿电机外壳4并固定连接在电机5的输出轴上，通过电机5的运作，能够带动螺丝刀6进行转动，从而实现通过螺丝刀6的转动和移动将螺钉17安装在门窗上，有效的增加了门窗的打钉效果，实现自动化打钉的效果。

参照图1-3，打钉机构包括固定在位于左侧竖板2右侧的第一气缸3，第一气缸3和配套部件连接，便于稳定运作，能够设定程序，自动运作，对螺丝刀6的移动具有推动的效果，第一气缸3的伸缩端固定在电机外壳4的左端中部，通过第一气缸3和电机5的配合，可以将螺丝刀6进行移动，同时使螺丝刀6进行转动，将螺钉17快速的安装在门窗上。

参照图1-3，位于左侧的竖板2和自动上钉设备11之间共同固定有圆杆9，电机外壳4的上端中部固定有套管10，套管10套接在圆杆9上，通过套管10和圆杆9可以限制电机外壳4的移动，使螺丝刀6在被推动时，保持水平移动的效果，螺丝刀6上套接有弹簧7，弹簧7的右端固定有垫圈8，螺丝刀6的右端贯穿垫圈8，弹簧7的左端固定连接在电机外壳4的右侧，通过垫圈8和弹簧7，可以使螺丝刀6在将螺钉17安装时更加的平稳，防止螺丝刀6的移动太过生硬，导致螺钉17断裂，能够保证螺钉17更加稳定的安装在门窗上。

参照图1、2、4，机座1的上端中部固定安装有自动上钉设备11，能够将螺钉17安装在自动上钉设备11内，将一个螺钉17安装在门窗上后，自动将螺钉17输送到出钉槽16内，实现自动化上钉的效果，自动上钉设备11的右侧设有加工台22，加工台22固定在机座1的上端右侧，加工台22的上方对应设置有按压板20，操作人员将门窗放置在加工台22上，通过按压板20进行按压，能够对门窗进行夹固，使门窗在被打钉加工时更加的稳定。

参照图1、4，按压板20的下端等间距固定有四个橡胶板21，在按压板20对门窗进行按压使，能够通过橡胶板21对门窗进行夹固，橡胶板21可以有效的对门窗进行夹固，同时可以对门窗进行防护，防止门窗再被夹固时由于按压力过重将门窗挤压变形，两个竖板2的上端共同固定有顶板18，顶板18的下端右侧固定有两个第二气缸19，两个第二气缸19的伸缩端分别固定连接在按压板20的上端两侧，第二气缸19和配套部件连接，便于稳定运作，能够设定程序，自动运作，通过配套设备控制，进行伸缩，从而可以带动按压板20进行升降，对门窗的夹固具有提供动力的效果。

参照图1-3，自动上钉设备11上设有自动出钉机构，自动出钉机构上设有多个螺钉17，螺钉17能够通过打钉机构将其安装在门窗上，对门窗的加工具有紧固的效果，多个螺钉17均设置在自动上钉设备11内，自动上钉设备11的下端设有出钉槽16，出钉槽16的左右两侧均贯通设置，其中一个螺钉17设置在出钉槽16内，螺丝刀6的右端和出钉槽16对应设置，螺丝刀6在向右移动时，能够将出钉槽16内的螺钉17安装在门窗上，通过自动出钉机构将自动上钉设备11内的螺钉17依次输送到出钉槽16内。

参照图1、2，自动出钉机构包括固定自动上钉设备11右侧的横板12，横板12的上端固定安装有伺服电机13，伺服电机13和配套部件连接，便于稳定运作，能够设定程序，自动运作，自动上钉设备11的下端贯通设置，通过自动出钉机构能够将自动上钉设备11内的螺钉17输送到出钉槽16内。

参照图1、2，自动上钉设备11内的底端转动连接有转动杆14，转动杆14的四面均固定有拨动板15，其中一个螺钉17设置在其中两个拨动板15之间，伺服电机13的输出轴末端贯穿自动上钉设备11并固定连接在转动杆14的右端，伺服电机13转动一周，能够带动转动杆14转动，使其中两个拨动板15之间的螺钉17输送到出钉槽16内。

本实用新型中，在平常使用：操作人员将需要打钉的门窗放置在加工台22上，通过配套设备控制两个第二气缸19运作，两个第二气缸19带动按压板20向下移动，按压板20带动四个橡胶板21向下移动，四个橡胶板21对加工台22上的门窗进行夹固，夹固完毕后第一气缸3推动电机外壳4向右移动，电机外壳4带动螺丝刀6向右移动，螺丝刀6抵触在出钉槽16内的螺钉17的螺帽上，带动螺钉17向右移动，螺钉17的右端抵触在门窗时，电机5运作，电机5带动螺丝刀6转动，螺丝刀6带动螺钉17转动，螺钉17向右移动安装在门窗上，第一气缸3收缩复位，螺丝刀6复位，伺服电机13运作一圈，伺服电机13带动转动杆14转动，转动杆14带动四个拨动板15转动，拨动板15将自动上钉设备11内的一个螺钉17输送到出钉槽16内，从而可以方便进行下一个位置的打钉。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种新型门窗型材加工用打钉机构，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)的上端左右两侧均固定有竖板(2)，位于左侧的竖板(2)上设有打钉机构，所述打钉机构上设有电机外壳(4)，所述电机外壳(4)内固定安装有电机(5)，所述电机外壳(4)的右侧设有螺丝刀(6)，所述螺丝刀(6)的左端贯穿电机外壳(4)并固定连接在电机(5)的输出轴上，所述机座(1)的上端中部固定安装有自动上钉设备(11)；

所述自动上钉设备(11)上设有自动出钉机构，所述自动出钉机构上设有多个螺钉(17)，多个螺钉(17)均设置在自动上钉设备(11)内，所述自动上钉设备(11)的下端设有出钉槽(16)，所述出钉槽(16)的左右两侧均贯通设置，其中一个螺钉(17)设置在出钉槽(16)内，所述螺丝刀(6)的右端和出钉槽(16)对应设置。

2.根据权利要求1所述的一种新型门窗型材加工用打钉机构，其特征在于：所述打钉机构包括固定在位于左侧竖板(2)右侧的第一气缸(3)，所述第一气缸(3)的伸缩端固定在电机外壳(4)的左端中部，位于左侧的竖板(2)和自动上钉设备(11)之间共同固定有圆杆(9)，所述电机外壳(4)的上端中部固定有套管(10)，所述套管(10)套接在圆杆(9)上。

3.根据权利要求1所述的一种新型门窗型材加工用打钉机构，其特征在于：所述自动出钉机构包括固定自动上钉设备(11)右侧的横板(12)，所述横板(12)的上端固定安装有伺服电机(13)，所述自动上钉设备(11)的下端贯通设置，所述自动上钉设备(11)内的底端转动连接有转动杆(14)，所述转动杆(14)的四面均固定有拨动板(15)，其中一个螺钉(17)设置在其中两个拨动板(15)之间，所述伺服电机(13)的输出轴末端贯穿自动上钉设备(11)并固定连接在转动杆(14)的右端。

4.根据权利要求1所述的一种新型门窗型材加工用打钉机构，其特征在于：所述自动上钉设备(11)的右侧设有加工台(22)，所述加工台(22)固定在机座(1)的上端右侧，所述加工台(22)的上方对应设置有按压板(20)，所述按压板(20)的下端等间距固定有四个橡胶板(21)，两个竖板(2)的上端共同固定有顶板(18)，所述顶板(18)的下端右侧固定有两个第二气缸(19)，两个第二气缸(19)的伸缩端分别固定连接在按压板(20)的上端两侧。

5.根据权利要求1所述的一种新型门窗型材加工用打钉机构，其特征在于：所述螺丝刀(6)上套接有弹簧(7)，所述弹簧(7)的右端固定有垫圈(8)，所述螺丝刀(6)的右端贯穿垫圈(8)，所述弹簧(7)的左端固定连接在电机外壳(4)的右侧。

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