CN213377386U - 适用于玻璃门喷漆的快装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了适用于玻璃门喷漆的快装夹具，包括底板，在底板、第一支架、滑槽、滑块、气缸、延伸板、第一螺杆、第一旋钮、压板、第二支架、第二螺杆、第二旋钮和压块的设置下，使得待喷漆的玻璃门夹装快速高效且稳定，同时，本实用新型可以实现不同厚度和宽度的玻璃门的快速夹装，大大提高了生产效率，滚轴的设置使得工作人员只需在底板顶部推动玻璃门即可，减轻了工作人员的劳动强度，推杆、立板和把手的设置，使得工作人员拆卸喷涂完成的玻璃门时方便高效，第一衬垫、第二衬垫和压块均有橡胶制成，使得玻璃门与夹具的接触面均有缓冲带，避免了玻璃门在夹装过程中损坏的情况出现。

Description

适用于玻璃门喷漆的快装夹具

技术领域

本实用新型涉及玻璃门喷涂设备领域，特别是涉及适用于玻璃门喷漆的快装夹具。

背景技术

玻璃门是比较特殊的一种门扇，首先它的厚度不足以说是一种实心门，而它又不属于异型门，事实上，它是一种特殊形式的门扇。玻璃门分钢化玻璃和普通浮法玻璃一般采用厚度为12毫米规格的玻璃材质制作，采用钢化玻璃既坚固，又安全。

在对玻璃门进行喷漆时，现有的方式一种是将玻璃门有多个工人抬起放在平台上进行人工喷漆，另一种是将两扇玻璃门放在转台上，利用固定的多个螺栓螺母对玻璃门进行夹装，之后利用喷涂机器人对玻璃门进行喷漆。由于夹具不可调，进而只适用于对单一尺寸的玻璃门进行夹装，同时在装配过程中或转台转动过程中，夹具对玻璃门的挤压容易使玻璃门表面损坏，且玻璃门的拆卸也较为繁琐和复杂，生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供适用于玻璃门喷漆的快装夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

适用于玻璃门喷漆的快装夹具，包括底板，底板顶部两侧对称设置有夹持单元，夹持单元包括两个固定单元和两个调节单元，调节单元和固定单元一一对应设置，所述调节单元包括第一支架，第一支架顶部设置有滑槽和气缸，滑槽内滑动连接有滑块，气缸的活塞杆与滑块连接，滑块靠近固定单元一侧设置有延伸板，延伸板上通有第一螺纹孔，第一螺纹孔内设置有第一螺杆，第一螺杆顶部设置有第一旋钮，第一螺杆底部设置有压板，所述固定单元包括第二支架，第二支架顶部通有第二螺纹孔，第二螺纹孔内设置有第二螺杆，第二螺杆顶部设置有第二旋钮，第二螺杆底部设置有压块。

所述第二支架上滑动连接有推杆，推杆末端连接有立板，立板顶端设置有把手。

所述底板顶部通有若干相互平行的凹槽，凹槽内均转动连接有滚轴。

所述第二支架靠近调节单元一侧设置有第二衬垫，压板底部设置有第一衬垫，第一衬垫和第二衬垫均为橡胶衬垫。

所述压板为L形。

所述压块为橡胶块。

所述底板上通有若干通孔，底板底部中心设置有中转轴，底板下方还设置有用于驱动中转轴转动的驱动箱。

本实用新型的有益效果是：

1、在底板、第一支架、滑槽、滑块、气缸、延伸板、第一螺杆、第一旋钮、压板、第二支架、第二螺杆、第二旋钮和压块的设置下，使得待喷漆的玻璃门夹装快速高效且稳定，同时，本实用新型可以实现不同厚度和宽度的玻璃门的快速夹装，大大提高了生产效率。

2、滚轴的设置使得工作人员只需在底板顶部推动玻璃门即可，减轻了工作人员的劳动强度，推杆、立板和把手的设置，使得工作人员拆卸喷涂完成的玻璃门时方便高效。

3、第一衬垫、第二衬垫和压块均有橡胶制成，使得玻璃门与夹具的接触面均有缓冲带，避免了玻璃门在夹装过程中损坏的情况出现。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构局部示意图；

图3为本实用新型的侧视结构局部示意图。

图中: 驱动箱1、中转轴2、底板3、滚轴4、第一支架5、滑槽6、滑块7、气缸8、延伸板9、第一螺杆10、第一旋钮11、压板12、第一衬垫13、第二支架14、第二螺杆15、第二旋钮16、压块17、第二衬垫18、推杆19、立板20、把手21、通孔22。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中提供适用于玻璃门喷漆的快装夹具，包括底板3，底板3顶部两侧对称设置有夹持单元，底板3上通有若干通孔22，通孔22的设置可以减轻底板3的重量，底板3底部中心设置有中转轴2，底板3下方还设置有用于驱动中转轴2转动的驱动箱1，驱动箱1内设置有电机和减速器，用电机驱动中转轴2转动进而带动底板3在水平面转动，可以同时夹装多个玻璃门，当自动喷涂机器人喷完一扇玻璃门后，底板3转动180度，立马对第二扇夹装好的玻璃门进行喷涂，在对第二扇玻璃门进行喷涂的过程中可拆下喷涂完的第一扇玻璃门同时更换下一个待喷涂玻璃门，进而提高喷涂的效率，拆下的玻璃门由人工对未喷涂到的区域或喷涂不均的区域进行补漆。

参阅图2，夹持单元包括两个固定单元和两个调节单元，调节单元和固定单元一一对应设置，左侧上下对称设置两个调节单元，右侧上下对称设置两个固定单元。

参阅图1，调节单元包括第一支架5，第一支架5与底板3固连，第一支架5顶部设置有滑槽6和气缸8，滑槽6内滑动连接有滑块7，气缸8的活塞杆与滑块7连接，滑块7靠近固定单元一侧（右侧）固连有延伸板9，延伸板9上通有第一螺纹孔，第一螺纹孔内安装有第一螺杆10，第一螺杆10顶部固连有第一旋钮11（第一螺杆10和第一旋钮11也可一体成型），第一螺杆10底部转动连接有压板12，压板12为L形，压板12底部设置有第一衬垫13，第一衬垫13为橡胶衬垫，安装玻璃门之前压板12位于靠上位置，玻璃门从左侧插入两个第一支架5之间，接着向右推直到伸入固定单元内部为止，底板3顶部通有若干相互平行的凹槽，凹槽内均转动连接有滚轴4，滚轴4的设置可减少玻璃门与底板3的摩擦，同时提高装配效率。接着转动第一旋钮11让压板12与玻璃门顶部接触，接着启动气缸8推动滑块7向右滑动，直到压板12与玻璃门侧面接触为止，进而使得夹具可以实现不同厚度和宽度的玻璃门的快速夹装，大大提高了生产效率。

固定单元包括第二支架14，第二支架14顶部通有第二螺纹孔，第二螺纹孔内安装有第二螺杆15，第二螺杆15顶部设置有第二旋钮16，第二螺杆15底部转动连接有橡胶制成的压块17，第二支架14上滑动连接有推杆19，推杆19末端连接有立板20，立板20顶端固连有把手21，第二支架14靠近调节单元一侧（内部左侧）设置有第二衬垫18，第二衬垫18为橡胶衬垫，旋转第二旋钮16使压块17下降对玻璃门右侧顶部进行压紧，玻璃门右侧面玉第二衬垫18接触，当需要拆卸喷涂完成后的玻璃门时，可反向旋转第二旋钮16使压块17与玻璃门分离，接着握住把手21推动推杆19将玻璃门顶出，由于滚轴4的设置，使得玻璃门的拆卸也很方便。

在装配玻璃门时，先压紧固定单元一端，再适应性调整并压紧调节单元一端，若不采用机器人喷涂采用人工喷涂，本实用新型也可适用，同时玻璃门的装配和拆卸依然高效，且夹装稳固。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.适用于玻璃门喷漆的快装夹具，包括底板（3），其特征在于：底板（3）顶部两侧对称设置有夹持单元，夹持单元包括两个固定单元和两个调节单元，调节单元和固定单元一一对应设置，所述调节单元包括第一支架（5），第一支架（5）顶部设置有滑槽（6）和气缸（8），滑槽（6）内滑动连接有滑块（7），气缸（8）的活塞杆与滑块（7）连接，滑块（7）靠近固定单元一侧设置有延伸板（9），延伸板（9）上通有第一螺纹孔，第一螺纹孔内设置有第一螺杆（10），第一螺杆（10）顶部设置有第一旋钮（11），第一螺杆（10）底部设置有压板（12），所述固定单元包括第二支架（14），第二支架（14）顶部通有第二螺纹孔，第二螺纹孔内设置有第二螺杆（15），第二螺杆（15）顶部设置有第二旋钮（16），第二螺杆（15）底部设置有压块（17）。

2.根据权利要求1所述的适用于玻璃门喷漆的快装夹具，其特征在于：所述第二支架（14）上滑动连接有推杆（19），推杆（19）末端连接有立板（20），立板（20）顶端设置有把手（21）。

3.根据权利要求1所述的适用于玻璃门喷漆的快装夹具，其特征在于：所述底板（3）顶部通有若干相互平行的凹槽，凹槽内均转动连接有滚轴（4）。

4.根据权利要求1所述的适用于玻璃门喷漆的快装夹具，其特征在于：所述第二支架（14）靠近调节单元一侧设置有第二衬垫（18），压板（12）底部设置有第一衬垫（13），第一衬垫（13）和第二衬垫（18）均为橡胶衬垫。

5.根据权利要求1所述的适用于玻璃门喷漆的快装夹具，其特征在于：所述压板（12）为L形。

6.根据权利要求1所述的适用于玻璃门喷漆的快装夹具，其特征在于：所述压块（17）为橡胶块。

7.根据权利要求1所述的适用于玻璃门喷漆的快装夹具，其特征在于：所述底板（3）上通有若干通孔（22），底板（3）底部中心设置有中转轴（2），底板（3）下方还设置有用于驱动中转轴（2）转动的驱动箱（1）。

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