CN217028559U - 一种干挂式电梯门套 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种干挂式电梯门套，涉及电梯门套技术领域，解决现有技术对于门套立板的安装，稳定性差，容易使得门套立板倾斜，且安装不便，费时费力的问题，包括门套立板，所述门套立板包括门套顶板和门套侧板，所述门套侧板与墙体间设有调节间距的调节组件，所述门套侧板朝向所述墙体一侧设有定位杆，所述墙体上安装有对所述定位杆进行限位的限位板，所述限位板包括限位底板和限位侧板，所述限位板上设有对所述定位杆进行压紧固定的压紧组件，所述限位板上对所述定位杆进行限位的限位组件，本实用新型结构简单、使用方便、便于安装，对于提高门套立板的安装效率具有良好的效果。

Description

一种干挂式电梯门套

技术领域

本实用新型涉及电梯门套技术领域。

背景技术

电梯作为现代社会不可或缺的必需品，已经越来越多的出现在生活中的各个角落，电梯门套分为小门套和外包大门套，一般作为出厂标配必须包含小门套，材质为发纹不锈钢，大门套用在是包覆小门套之外到电梯外呼键之间墙体部分，它作为侯梯厅最重要的组成部分，必需具备指示性和装饰性等功能，以便人们可以更直观的发现电梯出入口的位置所在，传统的安装方式是手工操作的，需要到现场实地测量尺寸，进行切割和安装，费工、费时、费力，并且施工过程中使用了大量的粘胶，这些粘胶大多是对人体有害的，装饰完以后，粘胶的气味很久不能散尽。

针对上述技术问题，公告号为CN208918446U的中国专利公开了一种干挂门套，其技术要点在于，包括与门洞内侧连接的外挂件，与侧板滑动连接的内挂件，内挂件与外挂件可拆卸连接，内挂件为T形，T形的长边外端与外挂件连接，T形的短边与侧板上的T形槽配合；门套的斜板和侧板连接处设置有外宽的凹槽，使侧板插入后能够进行的角度调节；同时在侧板之间、斜板之间的直角连接处均设置有L形连接件。

上述技术方案弃用了粘胶，且可以在未到达现场的情况下提前固定挂槽，门套立板到达现场后直接进行上墙固定安装，节省了现场施工的时间和施工难度，但安装过程中的稳定性差，容易使得门套立板倾斜，且安装不便，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种干挂式电梯门套。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种干挂式电梯门套，包括门套立板，所述门套立板包括门套顶板和门套侧板，所述门套侧板与墙体间设有调节间距的调节组件，所述门套侧板朝向所述墙体一侧设有定位杆，所述墙体上安装有对所述定位杆进行限位的限位板，所述限位板包括限位底板和限位侧板，所述限位板上设有对所述定位杆进行压紧固定的压紧组件，所述限位板上对所述定位杆进行限位的限位组件。

通过上述方案，安装时，将门套侧板上的定位杆置于限位板上，调节组件可以调节门套立板与墙体间的间距，当调节完毕后，压紧组件对定位杆进行压紧固定，进而避免门套立板发生倾斜，提高门套立板的稳定性，限位组件对定位杆进行限位固定，提高门套立板的固定强度，本实用新型结构简单、使用方便、便于安装，对于提高门套立板的安装效率具有良好的效果。

进一步的，所述压紧组件包括所述限位侧板上贯穿有螺套，所述螺套内螺纹连接有螺杆，所述螺杆一端伸出所述限位侧板且连接有转动杆，所述螺杆另一端伸入所述限位侧板且转动连接有压块，所述压块底部与所述限位底板滑动连接。

通过上述方案，当门套立板与墙体间的间距调节完毕后，转动转动杆，进而驱动螺杆从螺套内旋出，直至带动压块对定位杆进行压紧固定，从而对定位杆进行固定的同时，提高门套立板的稳定性，避免门套立板发生倾斜。

进一步的，所述限位组件包括所述限位侧板上设有通孔，所述通孔内螺纹连接有限位杆，所述限位杆朝向所述定位杆设置，且另一侧的所述限位侧板上设有限位槽，所述限位槽位于所述限位杆的移动轨迹内，所述定位杆上均匀分布有若干个与所述限位杆相适配的限位孔。

通过上述方案，当门套立板与墙体间的间距调节完毕后，转动限位杆，驱动限位杆朝向定位杆伸出，直至穿过相对应的限位孔伸入限位槽内，完成对定位杆的限位固定，避免门套立板横向移动，提高门套立板的固定强度。

进一步的，所述调节组件包括所述墙体上安装有第一连接板，所述第一连接板一端与所述墙体可拆卸连接，另一端设有把手驱动的转轮，所述门套侧板上设有第二连接板，所述第二连接板下端面与所述转轮外周啮合，所述第一连接板上设有若干个固定孔，所述第一连接板与所述第二连接板通过固定螺栓相连。

通过上述方案，当对门套立板进行位置调节时，将定位杆置于限位板上，通过把手驱动转轮转动，进而带动与之啮合的第二连接板进行移动，进而带动门套侧板进行移动，完成对门套侧板的位置调节。

进一步的，所述限位底板下方设有支撑杆，所述支撑杆一端与所述墙体可拆卸连接，另一端与所述限位底板相连。

通过上述方案，设置的支撑杆能够对限位板进行支撑，提高其稳定性。

进一步的，所述限位杆伸出所述限位侧板一侧设有限位块。

通过上述方案，当限位杆伸入限位槽内后，转动限位块，直至对限位杆进行限位固定。

进一步的，所述限位底板上除靠近所述门套侧板一侧均设有限位侧板，远离所述门套侧板一侧的所述限位侧板与所述墙体通过膨胀螺栓相连。

通过上述方案，对限位板进行安装时，将膨胀螺栓钻孔安装在墙体上，之后将限位侧板固定在膨胀螺栓上，进而完成固定。

进一步的，所述第一连接板为L型，所述第一连接板的竖直段与所述墙体通过膨胀螺栓相连。

通过上述方案，对第一连接板进行安装时，将膨胀螺栓钻孔安装在墙体上，之后将第一连接板固定在膨胀螺栓上，进而完成固定。

本实用新型的有益效果如下：

1、安装时，将门套侧板上的定位杆置于限位板上，调节组件可以调节门套立板与墙体间的间距，当调节完毕后，压紧组件对定位杆进行压紧固定，进而避免门套立板发生倾斜，提高门套立板的稳定性，限位组件对定位杆进行限位固定，提高门套立板的固定强度，本实用新型结构简单、使用方便、便于安装，对于提高门套立板的安装效率具有良好的效果；

2、设置的定位杆和限位板对门套立板进行上下定位，之后再进行调节间距，便于提高门套立板调节间距时的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是限位板俯视视角下的剖视图；

图3是调节组件的结构示意图；

附图标记：11、门套顶板；12、门套侧板；13、定位杆；14、限位板；15、限位底板；16、限位侧板；17、螺套；18、螺杆；19、转动杆；20、压块；21、通孔；22、限位杆；23、限位槽；24、限位孔；25、第一连接板；26、转轮；27、把手；28、第二连接板；29、固定孔；30、固定螺栓；31、支撑杆；32、限位块；33、膨胀螺栓。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参照图1、2，一种干挂式电梯门套，包括门套立板，门套立板包括门套顶板11和门套侧板12，门套侧板12与墙体间设置有调节间距的调节组件，门套侧板12朝向墙体一侧设置有定位杆13，墙体上安装有对定位杆13进行限位的限位板14，限位板14包括限位底板15和限位侧板16，限位底板15下方设置有支撑杆31，支撑杆31一端与墙体可拆卸连接，另一端与限位底板15相连，设置的支撑杆31能够对限位板14进行支撑，提高其稳定性，限位板14上设置有对定位杆13进行压紧固定的压紧组件，限位板14上对定位杆13进行限位的限位组件，安装时，将门套侧板12上的定位杆13置于限位板14上，调节组件可以调节门套立板与墙体间的间距，当调节完毕后，压紧组件对定位杆13进行压紧固定，进而避免门套立板发生倾斜，提高门套立板的稳定性，设置的定位杆13和限位杆22对门套立板进行上下定位，之后再调节间距，便于提高门套立板调节间距时的稳定性，限位组件对定位杆13进行限位固定，提高门套立板的固定强度，此门套立板安装结构在门套立板未到达现场的情况下就可以根据深化图纸尺寸对现场进行定位，提前固定挂件，门套立板到达现场后直接进行上墙固定安装，避免了以往成品木制品到现场之后产生的破损，节省了现场施工的时间和施工难度，而且可以大批量同时安装。

参照图1、3，一种干挂式电梯门套，调节组件包括墙体上安装有第一连接板25，第一连接板25一端与墙体可拆卸连接，另一端设置有把手27驱动的转轮26，门套侧板12上设置有第二连接板28，第二连接板28下端面与转轮26外周啮合，第一连接板25上设置有若干个固定孔29，第一连接板25与第二连接板28通过固定螺栓30相连，当对门套立板进行位置调节时，将定位杆13置于限位板14上，通过把手27驱动转轮26转动，进而带动与之啮合的第二连接板28进行移动，进而带动门套侧板12进行移动，完成对门套侧板12的位置调节。

参照图1、2，一种干挂式电梯门套，压紧组件包括限位侧板16上贯穿有螺套17，螺套17内螺纹连接有螺杆18，螺杆18一端伸出限位侧板16且连接有转动杆19，螺杆18另一端伸入限位侧板16且转动连接有压块20，压块20底部与限位底板15滑动连接，当门套立板与墙体间的间距调节完毕后，转动转动杆19，进而驱动螺杆18从螺套17内旋出，直至带动压块20对定位杆13进行压紧固定，从而对定位杆13进行固定的同时，提高门套立板的稳定性，避免门套立板发生倾斜。

参照图1、2，一种干挂式电梯门套，限位组件包括限位侧板16上设置有通孔21，通孔21内螺纹连接有限位杆22，限位杆22朝向定位杆13设置，且另一侧的限位侧板16上设置有限位槽23，限位槽23位于限位杆22的移动轨迹内，定位杆13上均匀分布有若干个与限位杆22相适配的限位孔24，限位杆22伸出限位侧板16一侧设置有限位块32，当门套立板与墙体间的间距调节完毕后，转动限位杆22，驱动限位杆22朝向定位杆13伸出，直至穿过相对应的限位孔24伸入限位槽23内，之后转动限位块32，直至对限位杆22进行限位固定，进而完成对定位杆13的限位固定，避免门套立板横向移动，提高门套立板的固定强度。

参照图1、2、3，一种干挂式电梯门套，限位底板15上除靠近门套侧板12一侧均设置有限位侧板16，远离门套侧板12一侧的限位侧板16与墙体通过膨胀螺栓33相连，第一连接板25为L型，第一连接板25的竖直段与墙体通过膨胀螺栓33相连，对限位板14进行安装时，将膨胀螺栓33钻孔安装在墙体上，之后将限位侧板16固定在膨胀螺栓33上，进而完成固定，对第一连接板25进行安装时，将膨胀螺栓33钻孔安装在墙体上，之后将第一连接板25固定在膨胀螺栓33上，进而完成固定。

实施例2

参照图1，一种干挂式电梯门套，在实施例1的基础上，定位杆13为方形杆，进而能够更好地维持定位杆13的稳定性，从而避免门套立板发生倾斜。

本实用新型的工作原理是：安装时，将门套侧板12上的定位杆13置于限位板14上，通过把手27驱动转轮26转动，进而带动与之啮合的第二连接板28进行移动，进而带动门套侧板12进行移动，从而调节门套立板与墙体间的间距，当调节完毕后，转动转动杆19，进而驱动螺杆18从螺套17内旋出，直至带动压块20对定位杆13进行压紧固定，随后转动限位杆22，驱动限位杆22朝向定位杆13伸出，直至穿过相对应的限位孔24伸入限位槽23内，之后转动限位块32，直至对限位杆22进行限位固定，进而完成对定位杆13的限位固定，本实用新型结构简单、使用方便、便于安装，对于提高门套立板的安装效率具有良好的效果。

Claims (8)

1.一种干挂式电梯门套，其特征在于，包括门套立板，所述门套立板包括门套顶板(11)和门套侧板(12)，所述门套侧板(12)与墙体间设有调节间距的调节组件，所述门套侧板(12)朝向所述墙体一侧设有定位杆(13)，所述墙体上安装有对所述定位杆(13)进行限位的限位板(14)，所述限位板(14)包括限位底板(15)和限位侧板(16)，所述限位板(14)上设有对所述定位杆(13)进行压紧固定的压紧组件，所述限位板(14)上对所述定位杆(13)进行限位的限位组件。

2.根据权利要求1所述的一种干挂式电梯门套，其特征在于，所述压紧组件包括所述限位侧板(16)上贯穿有螺套(17)，所述螺套(17)内螺纹连接有螺杆(18)，所述螺杆(18)一端伸出所述限位侧板(16)且连接有转动杆(19)，所述螺杆(18)另一端伸入所述限位侧板(16)且转动连接有压块(20)，所述压块(20)底部与所述限位底板(15)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种干挂式电梯门套，其特征在于，所述限位组件包括所述限位侧板(16)上设有通孔(21)，所述通孔(21)内螺纹连接有限位杆(22)，所述限位杆(22)朝向所述定位杆(13)设置，且另一侧的所述限位侧板(16)上设有限位槽(23)，所述限位槽(23)位于所述限位杆(22)的移动轨迹内，所述定位杆(13)上均匀分布有若干个与所述限位杆(22)相适配的限位孔(24)。

4.根据权利要求1所述的一种干挂式电梯门套，其特征在于，所述调节组件包括所述墙体上安装有第一连接板(25)，所述第一连接板(25)一端与所述墙体可拆卸连接，另一端设有把手(27)驱动的转轮(26)，所述门套侧板(12)上设有第二连接板(28)，所述第二连接板(28)下端面与所述转轮(26)外周啮合，所述第一连接板(25)上设有若干个固定孔(29)，所述第一连接板(25)与所述第二连接板(28)通过固定螺栓(30)相连。

5.根据权利要求4所述的一种干挂式电梯门套，其特征在于，所述限位底板(15)下方设有支撑杆(31)，所述支撑杆(31)一端与所述墙体可拆卸连接，另一端与所述限位底板(15)相连。

6.根据权利要求3所述的一种干挂式电梯门套，其特征在于，所述限位杆(22)伸出所述限位侧板(16)一侧设有限位块(32)。

7.根据权利要求1所述的一种干挂式电梯门套，其特征在于，所述限位底板(15)上除靠近所述门套侧板(12)一侧均设有限位侧板(16)，远离所述门套侧板(12)一侧的所述限位侧板(16)与所述墙体通过膨胀螺栓(33)相连。

8.根据权利要求4所述的一种干挂式电梯门套，其特征在于，所述第一连接板(25)为L型，所述第一连接板(25)的竖直段与所述墙体通过膨胀螺栓(33)相连。

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