CN210880074U - 一种门锁孔及合页孔加工设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种门锁孔及合页孔加工设备，包括机床机身、设置于所述机床机身上的工作台、电气控制柜、能够轴向滑移地安装于所述工作台之侧的锁槽加工机构、能够轴向滑移地安装于所述工作台另一侧的合页加工机构，所述工作台包括主工作台、固定于所述主工作台两侧的第一安装座和第二安装座，所述锁槽加工机构、所述合页加工机构分别通过所述第一安装座、所述第二安装座安装；所述第二安装座包括水平支撑台、靠山梁，所述靠山梁位于所述水平支撑台的上方。本申请技术方案的一种门锁加工设备的合页加工机构沿工作台轴向的进给相对稳定，从而具有相对较高的门锁的合页部分加工精度。

Description

一种门锁孔及合页孔加工设备

技术领域

本申请涉及木工加工装备技术领域，具体是一种门锁孔及合页孔加工设备。

背景技术

木质门扇的门锁包括锁铰孔槽部分和合页部分，是在门框型材经过四周侧的成型处理之后，分别通过锁槽加工机构、合页加工机构制成的。现有技术中的门锁加工设备的合页加工机构通过安装座固定与工作台的一侧，安装座包括固定在工作台侧边上的滑移靠山梁和固定在工作台侧边上且位于滑移靠山梁上方的安装梁，并受安装于滑移靠山梁与安装梁形成的安装空间中的链条带轮驱动，以沿工作台的轴向滑移移动。然而，该种合页加工机构与工作台的装配方式存在着门锁的合页部分加工精度相对较低、合页加工机构沿工作台轴向的进给稳定性相对较低的问题。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本申请的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本申请的目的在于解决上述技术问题，从而提供一种门锁孔及合页孔加工设备，其合页加工机构沿工作台轴向的进给相对稳定，从而具有相对较高的门锁的合页部分加工精度。

为实现上述目的，本申请公开了一种门锁孔及合页孔加工设备，包括机床机身、设置于所述机床机身上的工作台、电气控制柜、能够轴向滑移地安装于所述工作台之侧的锁槽加工机构、能够轴向滑移地安装于所述工作台另一侧的合页加工机构，所述工作台包括主工作台、固定于所述主工作台两侧的第一安装座和第二安装座，所述锁槽加工机构、所述合页加工机构分别通过所述第一安装座、所述第二安装座安装；所述第二安装座包括水平支撑台、靠山梁，所述靠山梁位于所述水平支撑台的上方。

借由上述结构，通过使水平支撑台设置于靠山梁的下方，即水平支撑台位于工作台侧部相对靠下的位置，其区别于现有技术中的“使水平支撑台位于工作台侧部相对靠上的位置”的技术方案，从而合页加工机构在工作台侧部的安装中心位于相对较低的位置上，因此能够使合页加工机构在工作台侧部沿轴向的进给过程相对稳定、对门锁合页部分的加工精度得到提供。

作为一种优选，所述水平支撑台的支撑工作面与所述靠山梁的靠山工作面相垂直设置。

作为一种优选，所述锁槽加工机构通过第一纵移驱动机构与第一纵移导向机构的配合以沿所述第一安装座的轴向滑移，所述合页加工机构通过第二纵移驱动机构与第二纵移导向机构的配合以沿所述第二安装座的轴向滑移。

作为一种优选，所述第二纵移导向机构包括设置于所述靠山梁侧部的靠山滑轨、设置于所述水平支撑台上的水平支撑滑轨，所述合页加工机构通过设置于其合页加工机构机架下部的第一滑块与所述水平支撑滑轨相配合，并通过设置于所述合页加工机构机架侧部的第二滑块与所述靠山滑轨相配合。

作为一种优选，所述第一纵移驱动机构包括通过第一螺母座与所述锁槽加工机构的锁槽加工机构机架侧部固定连接的第一螺母、穿过所述第一螺母设置并与所述第一螺母相配合的第一丝杆、设置于所述第一螺母座内且用于驱动所述第一螺母转动的第一驱动结构；所述第二纵移驱动机构包括通过第二螺母座与所述合页加工机构机架侧部固定连接的第二螺母、穿过所述第二螺母设置并与所述第二螺母相配合的第二丝杆、驱动所述第二丝杆转动的第二驱动结构。

作为一种优选，该种门锁孔及合页孔加工设备还包括安装于所述主工作台下方的上料机构，所述上料机构包括上料结构、升降结构，所述升降结构用于使所述上料结构上升至高于所述主工作台的工作面以进行上料，或下降至低于所述主工作台的工作面以完成上料。

作为一种优选，所述上料结构包括两组对称设置的上料单元，所述上料单元包括链条传送结构、安装于所述链条传送结构两端的一对安装板、通过其中一端的所述安装板固定安装且驱动所述链条传送结构的驱动电机，所述升降结构包括分别与所述安装板连接的四个同步升降气缸。

作为一种优选，该种门锁孔及合页孔加工设备还包括通过第三安装座固定安装于所述工作台进料方向末端上的轴向限位机构，所述轴向限位机构包括限位挡板、限位驱动结构，所述限位驱动结构用于使所述限位挡板上升并同时进给、或下降并同时退离。

作为一种优选，所述限位驱动结构向所述主工作台一侧倾斜地设置于所述第三安装座上，所述限位驱动结构包括固定安装于所述第三安装座上的限位导轨和伸缩气杆、固定安装于所述伸缩气杆伸出端上且与所述限位导轨相配合的限位滑块，所述限位挡板固定安装于所述限位滑块的顶部，且所述限位挡板具有与所述主工作台工作面相垂直的限位靠山面。

作为一种优选，所述限位驱动结构的倾斜角度为8°-12°。

根据本申请技术方案的一种门锁孔及合页孔加工设备，其通过使水平支撑台设置于靠山梁的下方，即水平支撑台位于工作台侧部相对靠下的位置，其区别于现有技术中的“使水平支撑台位于工作台侧部相对靠上的位置”的技术方案，从而合页加工机构在工作台侧部的安装中心位于相对较低的位置上，因此能够使合页加工机构在工作台侧部沿轴向的进给过程相对稳定、对门锁合页部分的加工精度得到提供。

进一步地，将第一驱动机构设计为第一螺母转动驱动并携锁槽加工机构沿轴向进给，并且将第二驱动机构设计为第二丝杆转动驱动第二螺母携合页加工机构沿轴向进给，通过对锁槽加工机构、合页加工机构采用方式不同的进给驱动方式，从而能够使锁槽加工机构与合页加工机构的工作步调一致。具体来说，锁槽加工机构的工作量大于合页加工机构，对锁槽加工机构采用第一螺母转动驱动进给的驱动方式，能够提高锁槽加工机构的轴向进给速率、提高锁槽加工机构的工作效率；对合页加工机构采用第二丝杆转动驱动进给的驱动方式，能够使合页加工机构在轴向的进给速度低于锁槽加工机构。从而使锁槽加工机构与合页加工机构的工作步调一致，即锁槽加工耗时与合页加工耗时相同或至少相接近，当二者的工作步调一致时，能够提高锁槽加工机构和合页加工机构的进给稳定性，进而提高二者的加工精度。另一个方面，采用第二丝杆转动驱动进给的驱动方式与相对较低的安装重心相配合，能够提高合页加工机构的进给稳定形。附加的，能够降低设备的制造成本。

综上所述，本申请技术方案的一种门锁孔及合页孔加工设备的合页加工机构沿工作台轴向的进给相对稳定，从而具有相对较高的门锁的合页部分加工精度。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例的一种门锁孔及合页孔加工设备的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的第二安装座、第二纵移驱动机构的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的第一纵移驱动机构的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的上料机构的结构示意图；

图5为本实用新型实施例的轴向限位机构的结构示意图；

附图标记说明：

1-机床机身，2-工作台，3-锁槽加工机构，4-合页加工机构，5-第一纵移驱动机构，6-第一纵移导向机构，7-第二纵移驱动机构，8-第二纵移导向机构，9-上料机构，10-轴向限位机构，21-主工作台，22-第一安装座，23-第二安装座，24-第三安装座，231-水平支撑台，232-靠山梁，31-锁槽加工机构机架，41-合页加工机构机架，42-第一滑块，43-第二滑块，51-第一螺母，52-第一丝杆，53-第一驱动结构，71-第二螺母，72-第二丝杆，73-第二驱动结构，81-靠山滑轨，82-水平支撑滑轨，91-链条传送结构，92-升降结构，93-安装板，94-驱动电机，101-限位挡板，102-限位导轨，103-伸缩气杆，104-限位滑块。

具体实施方式

以下将以图式揭露本申请的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本申请。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

实施例：参考图1、图2所示的一种门锁孔及合页孔加工设备，包括机床机身1、设置于机床机身1上的工作台2、电气控制柜、能够轴向滑移地安装于工作台2之侧的锁槽加工机构3、能够轴向滑移地安装于工作台2另一侧的合页加工机构4。其中，机床机身1、工作台2、电气控制柜、锁槽加工机构3、合页加工机构4均可采用现有技术中的任意一种形式。在本申请实施例中，工作台2包括主工作台21、通过螺接或焊接固定于主工作台21两侧的第一安装座22和第二安装座23，锁槽加工机构3、合页加工机构4分别通过第一安装座22、第二安装座23安装。第二安装座23包括水平支撑台231、靠山梁232，靠山梁232位于水平支撑台231的上方，并且，水平支撑台231的支撑工作面与靠山梁232的靠山工作面相垂直设置。具体来说，水平支撑台231通过螺接或焊接固定于工作台21侧部的靠下的位置，靠山梁232通过螺接或焊接固定于工作台21侧部的靠上的位置，水平支撑台231与靠山梁232的靠山工作面相垂直，从而呈L形设计。

借由上述结构，通过使水平支撑台231设置于靠山梁232的下方，即水平支撑台231位于工作台21侧部相对靠下的位置，其区别于现有技术中的“使水平支撑台位于工作台侧部相对靠上的位置”的技术方案，从而合页加工机构4在工作台21侧部的安装中心位于相对较低的位置上，因此能够使合页加工机构4在工作台21侧部沿轴向的进给过程相对稳定、对门锁合页部分的加工精度得到提供。

锁槽加工机构3通过第一纵移驱动机构5与第一纵移导向机构6的配合以沿第一安装座22的轴向滑移，合页加工机构4通过第二纵移驱动机构7与第二纵移导向机构8的配合以沿第二安装座23的轴向滑移。具体来说，第一纵移导向机构6可以为现有技术中的任意一种结构。第二纵移导向机构8包括通过螺接或焊接等任意一种现有技术的方式固定安装在靠山梁232侧部的靠山滑轨81、通过螺接或焊接等任意一种现有技术的方式固定安装在水平支撑台231上的水平支撑滑轨82。合页加工机构4通过设置于其合页加工机构机架41下部的第一滑块42与水平支撑滑轨82相配合，并通过设置于合页加工机构机架41侧部的第二滑块43与靠山滑轨81相配合，从而合页加工机构4通过水平支撑滑轨82安装于水平支撑台231上，并在靠山滑轨81的引导下沿轴向进给。靠山滑轨81、水平支撑滑轨82、第一滑块42、第二滑块43均为标准件。

结合图2和图3所示，第一纵移驱动机构5包括通过第一螺母座与锁槽加工机构3的锁槽加工机构机架31侧部固定连接的第一螺母51、穿过第一螺母51设置并与第一螺母51相配合的第一丝杆52、设置于第一螺母座内且用于驱动第一螺母51转动的第一驱动结构53。第一螺母51安装于第一螺母座内，第一螺母座通过螺接固定于锁槽加工机构3的锁槽加工机构机架31的侧部上；第一驱动结构53包括减速电机、安装于减速电机输出端的皮带轮、连接皮带轮与第一螺母51的传动皮带。第二纵移驱动机构7包括通过第二螺母座与合页加工机构机架41侧部固定连接的第二螺母71、穿过第二螺母71设置并与第二螺母71相配合的第二丝杆72、驱动第二丝杆72转动的第二驱动结构73。第二螺母71安装于第二螺母座内，第二螺母座通过螺接固定于合页加工机构4的合页加工机构机架41的侧部上；第二驱动电机73为减速电机，其输出端与第二丝杆72连接。第一纵移驱动机构5、第二纵移驱动机构7与机床机身1的安装方式可以采用现有技术中任意一种形式。

将第一驱动机构5设计为第一螺母51转动驱动并携锁槽加工机构3沿轴向进给，并且将第二驱动机构7设计为第二丝杆72转动驱动第二螺母71携合页加工机构4沿轴向进给，通过对锁槽加工机构3、合页加工机构4采用方式不同的进给驱动方式，从而能够使锁槽加工机构3与合页加工机构4的工作步调一致。具体来说，锁槽加工机构3的工作量大于合页加工机构4，对锁槽加工机构3采用第一螺母51转动驱动进给的驱动方式，能够提高锁槽加工机构3的轴向进给速率、提高锁槽加工机构的工作效率；对合页加工机构4采用第二丝杆7转动驱动进给的驱动方式，能够使合页加工机构4在轴向的进给速度低于锁槽加工机构3。从而使锁槽加工机构3与合页加工机构4的工作步调一致，即锁槽加工耗时与合页加工耗时相同或至少相接近，当二者的工作步调一致时，能够提高锁槽加工机构3和合页加工机构4的进给稳定性，进而提高二者的加工精度。另一个方面，采用第二丝杆72转动驱动进给的驱动方式与相对较低的安装重心相配合，能够提高合页加工机构4的进给稳定形。附加的，能够降低设备的制造成本。

结合图1和图4所示，该种门锁加工设备还包括安装于主工作台21下方的上料机构9，上料机构9包括上料结构、升降结构92，升降结构92用于使上料结构上升至高于主工作台21的工作面以进行上料，或下降至低于主工作台21的工作面以完成上料。

具体来说，上料结构包括两组对称设置的上料单元，上料单元包括链条传送结构91、安装于链条传送结构91两端的一对安装板93、通过其中一端的安装板93固定安装且驱动链条传送结构91的驱动电机94，升降结构92包括分别与安装板93连接的四个同步升降气缸94。链条传送结构91为现有技术中的任意一种结构，例如包括一对链轮、套设于一对链轮上的输送链条、通过一对链轮安装并位于链条传送结构91的防护板，驱动电机94为减速电机，防护板的两端通过螺接固定安装有两个安装板93，安装板上通过螺接固定安装有同步升降气缸的输出端。驱动电机94通过加装板螺接固定于其中一端的安装板93上，并且其输出端与同侧的链轮连接，驱动该链轮。从而，链条传送结构91、驱动电机94被四个升降气缸驱动而同步升降，从而能够更为稳定。上料机构9与机床机身1的安装方式可以采用现有技术中任意一种形式。

参考图5所示，该种门锁加工设备还包括通过第三安装座24固定安装于工作台2进料方向末端上的轴向限位机构10。轴向限位机构10包括限位挡板101、限位驱动结构，限位驱动结构用于使限位挡板101上升并同时进给、或下降并同时退离。

具体来说，限位驱动结构向主工作台21一侧倾斜地设置于第三安装座24上，限位驱动结构的倾斜角度为α=8°-12°（优选为10°）。限位驱动结构包括螺接固定安装于第三安装座24上的限位导轨102和伸缩气杆103、螺接固定安装于伸缩气杆103伸出端上且与限位导轨102相配合的限位滑块104，限位挡板101固定安装于限位滑块104的顶部，且限位挡板101具有与主工作台21工作面相垂直的限位靠山面。从而，当伸缩气杆103伸出时，限位挡板101上升并向工作台21侧进给；当伸缩气杆103收回时，限位挡板101下降并向工作台21侧撤退。从而能够避免咸围挡板101在撤退时摩擦门扇的端面，影响已经完成加工的门扇宽度方向端面的加工精度。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种门锁孔及合页孔加工设备，包括机床机身（1）、设置于所述机床机身（1）上的工作台（2）、电气控制柜、能够轴向滑移地安装于所述工作台（2）之侧的锁槽加工机构（3）、能够轴向滑移地安装于所述工作台（2）另一侧的合页加工机构（4），其特征在于，所述工作台（2）包括主工作台（21）、固定于所述主工作台（21）两侧的第一安装座（22）和第二安装座（23），所述锁槽加工机构（3）、所述合页加工机构（4）分别通过所述第一安装座（22）、所述第二安装座（23）安装；所述第二安装座（23）包括水平支撑台（231）、靠山梁（232），所述靠山梁（232）位于所述水平支撑台（231）的上方。

2.根据权利要求1所述的门锁孔及合页孔加工设备，其特征在于，所述水平支撑台（231）的支撑工作面与所述靠山梁（232）的靠山工作面相垂直设置。

3.根据权利要求1所述的门锁孔及合页孔加工设备，其特征在于，所述锁槽加工机构（3）通过第一纵移驱动机构（5）与第一纵移导向机构（6）的配合以沿所述第一安装座（22）的轴向滑移，所述合页加工机构（4）通过第二纵移驱动机构（7）与第二纵移导向机构（8）的配合以沿所述第二安装座（23）的轴向滑移。

4.根据权利要求3所述的门锁孔及合页孔加工设备，其特征在于，所述第二纵移导向机构（8）包括设置于所述靠山梁（232）侧部的靠山滑轨（81）、设置于所述水平支撑台（231）上的水平支撑滑轨（82），所述合页加工机构（4）通过设置于其合页加工机构机架（41）下部的第一滑块（42）与所述水平支撑滑轨（82）相配合，并通过设置于所述合页加工机构机架（41）侧部的第二滑块（43）与所述靠山滑轨（81）相配合。

5.根据权利要求4所述的门锁孔及合页孔加工设备，其特征在于，所述第一纵移驱动机构（5）包括通过第一螺母座与所述锁槽加工机构（3）的锁槽加工机构机架（31）侧部固定连接的第一螺母（51）、穿过所述第一螺母（51）设置并与所述第一螺母（51）相配合的第一丝杆（52）、设置于所述第一螺母座内且用于驱动所述第一螺母（51）转动的第一驱动结构（53）；所述第二纵移驱动机构（7）包括通过第二螺母座与所述合页加工机构机架（41）侧部固定连接的第二螺母（71）、穿过所述第二螺母（71）设置并与所述第二螺母（71）相配合的第二丝杆（72）、驱动所述第二丝杆（72）转动的第二驱动结构（73）。

6.根据权利要求1所述的门锁孔及合页孔加工设备，其特征在于，该种门锁孔及合页孔加工设备还包括安装于所述主工作台（21）下方的上料机构（9），所述上料机构（9）包括上料结构、升降结构（92），所述升降结构（92）用于使所述上料结构上升至高于所述主工作台（21）的工作面以进行上料，或下降至低于所述主工作台（21）的工作面以完成上料。

7.根据权利要求6所述的门锁孔及合页孔加工设备，其特征在于，所述上料结构包括两组对称设置的上料单元，所述上料单元包括链条传送结构（91）、安装于所述链条传送结构（91）两端的一对安装板（93）、通过其中一端的所述安装板（93）固定安装且驱动所述链条传送结构（91）的驱动电机（94），所述升降结构（92）包括分别与所述安装板（93）连接的四个同步升降气缸。

8.根据权利要求1所述的门锁孔及合页孔加工设备，其特征在于，该种门锁孔及合页孔加工设备还包括通过第三安装座（24）固定安装于所述工作台（2）进料方向末端上的轴向限位机构（10），所述轴向限位机构（10）包括限位挡板（101）、限位驱动结构，所述限位驱动结构用于使所述限位挡板（101）上升并同时进给、或下降并同时退离。

9.根据权利要求8所述的门锁孔及合页孔加工设备，其特征在于，所述限位驱动结构向所述主工作台（21）一侧倾斜地设置于所述第三安装座（24）上，所述限位驱动结构包括固定安装于所述第三安装座（24）上的限位导轨（102）和伸缩气杆（103）、固定安装于所述伸缩气杆（103）伸出端上且与所述限位导轨（102）相配合的限位滑块（104），所述限位挡板（101）固定安装于所述限位滑块（104）的顶部，且所述限位挡板（101）具有与所述主工作台（21）工作面相垂直的限位靠山面。

10.根据权利要求9所述的门锁孔及合页孔加工设备，其特征在于，所述限位驱动结构的倾斜角度为8°-12°。

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