CN209775698U - 一种稳定性强的自动化塑料包装袋生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种稳定性强的自动化塑料包装袋生产设备，包括底座、第一电机、立柱和第二电机，所述底座上贯穿安装接有传送辊，所述立柱固定于底座的上端面，且立柱的内部安装有第一丝杆，所述第一丝杆的上端固定有第二传动盘，所述导轮及调节杆均固定于立柱的外侧，且导轮位于调节杆的上方，所述第一丝杆的外壁与活动盒的两侧相互连接，所述底座顶部的边缘处固定有龙门支架，所述第二丝杆及导杆的外侧连接有活动块，所述推杆的两端均固定有转轴。该稳定性强的自动化塑料包装袋生产设备，能够压紧塑料包装袋，使塑料袋在运输的过程中不易飘起，刀片在切割的过程中更加的平稳，不易发生晃动，使切割后的塑料包装袋的切面平整。

Description

一种稳定性强的自动化塑料包装袋生产设备

技术领域

本实用新型涉及塑料包装袋生产设备技术领域，具体为一种稳定性强的自动化塑料包装袋生产设备。

背景技术

塑料包装袋生产设备是对塑料包装袋原料进行热熔，吹膜以及塑料包装袋进行印刷、切割、封口的一系列生产加工过程中所使用的各种设备的统称，然而现有的塑料包装袋生产设备存在以下问题：

1.塑料包装袋上料不便，由于塑料包装袋质量较轻，导致塑料袋在运输的过程中容易飘起，固定塑料包装袋需要搬动多个压辊耗时耗力；

2.刀片稳定性较差，在对塑料包装袋进行切割时，刀片容易发生晃动，导致切割后的塑料包装袋的切面不够平整。

针对上述问题，急需在原有的塑料包装袋生产设备基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种稳定性强的自动化塑料包装袋生产设备，以解决上述背景技术提出固定塑料包装袋需要搬动多个压辊耗时耗力，刀片在切割的过程中容易发生晃动，导致切割后的塑料包装袋的切面不够平整的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稳定性强的自动化塑料包装袋生产设备，包括底座、第一电机、立柱和第二电机，所述底座上贯穿安装接有传送辊，且传送辊的端部固定有第一传动盘，并且传送辊上的第一传动盘通过链条与第一电机上的第一传动盘相互连接，所述立柱固定于底座的上端面，且立柱的内部安装有第一丝杆，所述第一丝杆的上端固定有第二传动盘，且第一丝杆上的第二传动盘通过皮圈与导轮及调节杆上的第二传动盘相互连接，所述导轮及调节杆均固定于立柱的外侧，且导轮位于调节杆的上方，所述第一丝杆的外壁与活动盒的两侧相互连接，且活动盒的内部安装有压辊，所述底座顶部的边缘处固定有龙门支架，且龙门支架的上端连接有第二丝杆及导杆，并且第二丝杆位于导杆的边侧，所述第二丝杆的边侧固定有第三传动盘，且第二丝杆上的第三传动盘通过皮带与第二电机上的第三传动盘相互连接，并且第二电机位于龙门支架顶部所述第二丝杆及导杆的外侧连接有活动块，且活动块的底部安装有推杆的上端，所述推杆的两端均固定有转轴，且推杆通过转轴与活动块和活动板相互连接，并且活动板的下端连接有刀片。

优选的，所述活动盒的内壁设计为螺纹状结构，且活动盒与第一丝杆螺纹连接。

优选的，所述龙门支架与底座构成焊接的一体化结构，且龙门支架与第二丝杆贯穿连接。

优选的，所述第二丝杆上设计有两段螺纹状结构，且第二丝杆上的两段螺纹状结构走向相反，并且第二丝杆与活动块螺纹连接。

优选的，所述推杆与活动块及活动板均构成转动结构，且活动板与底座构成相对升降结构。

优选的，所述导杆关于第二丝杆的中心轴线对称设置有两个，且导杆与活动块构成相对滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该稳定性强的自动化塑料包装袋生产设备，能够压紧塑料包装袋，使塑料袋在运输的过程中不易飘起，刀片在切割的过程中更加的平稳，不易发生晃动，使切割后的塑料包装袋的切面平整；

1.调节杆的主动能够通过第二传动盘和皮圈带动第一丝杆进行转动，使与第一丝杆螺纹连接的活动盒升降，以便活动盒带动压辊进行升降，使压辊能够压紧塑料包装袋，使塑料袋在运输的过程中不易飘起，固定塑料包装袋的过程较为省力；

2.活动块与第二丝杆螺纹连接，使第二丝杆的转动能够带动活动块移动，且活动块内侧还连接有导杆，使活动块在移动的过程中更加平稳，从而使刀片的在切割的过程中更加的平稳，不易发生晃动，使切割后的塑料包装袋的切面平整。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图；

图3为本实用新型活动板传动结构示意图；

图4为本实用新型导杆安装俯视结构示意图；

图5为本实用新型压辊安装侧视结构示意图；

图6为本实用新型刀片下端结构示意图。

图中：1、底座；2、传送辊；3、第一传动盘；4、链条；5、第一电机；6、立柱；7、第一丝杆；8、第二传动盘；9、皮圈；10、导轮；11、调节杆；12、活动盒；13、压辊；14、龙门支架；15、第二丝杆；16、第三传动盘；17、皮带；18、第二电机；19、活动块；20、推杆；21、转轴；22、活动板；23、刀片；24、导杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种稳定性强的自动化塑料包装袋生产设备，包括底座1、传送辊2、第一传动盘3、链条4、第一电机5、立柱6、第一丝杆7、第二传动盘8、皮圈9、导轮10、调节杆11、活动盒12、压辊13、龙门支架14、第二丝杆15、第三传动盘16、皮带17、第二电机18、活动块19、推杆20、转轴21、活动板22、刀片23和导杆24，底座1上贯穿安装接有传送辊2，且传送辊2的端部固定有第一传动盘3，并且传送辊2上的第一传动盘3通过链条4与第一电机5上的第一传动盘3相互连接，立柱6固定于底座1的上端面，且立柱6的内部安装有第一丝杆7，第一丝杆7的上端固定有第二传动盘8，且第一丝杆7上的第二传动盘8通过皮圈9与导轮10及调节杆11上的第二传动盘8相互连接，导轮10及调节杆11均固定于立柱6的外侧，且导轮10位于调节杆11的上方，第一丝杆7的外壁与活动盒12的两侧相互连接，且活动盒12的内部安装有压辊13，底座1顶部的边缘处固定有龙门支架14，且龙门支架14的上端连接有第二丝杆15及导杆24，并且第二丝杆15位于导杆24的边侧，第二丝杆15的边侧固定有第三传动盘16，且第二丝杆15上的第三传动盘16通过皮带17与第二电机18上的第三传动盘16相互连接，并且第二电机18位于龙门支架14顶部第二丝杆15及导杆24的外侧连接有活动块19，且活动块19的底部安装有推杆20的上端，推杆20的两端均固定有转轴21，且推杆20通过转轴21与活动块19和活动板22相互连接，并且活动板22的下端连接有刀片23；

活动盒12的内壁设计为螺纹状结构，且活动盒12与第一丝杆7螺纹连接，使第一丝杆7的转动能够带动活动盒12沿着第一丝杆7进行竖直方向的移动，使活动盒12内的压辊13能够与传送辊2贴合，以便对塑料包装袋进行固定；

龙门支架14与底座1构成焊接的一体化结构，且龙门支架14与第二丝杆15贯穿连接，使龙门支架14与底座1的连接更为牢固，使龙门支架14不会与底座1发生分离，使第二丝杆15能够固定在龙门支架14的内部，第二丝杆15不会从龙门支架14上发生掉落；

第二丝杆15上设计有两段螺纹状结构，且第二丝杆15上的两段螺纹状结构走向相反，并且第二丝杆15与活动块19螺纹连接，使第二丝杆15的转动能带动第二丝杆15上的两个活动块19沿着相反的方向进行位移；

推杆20与活动块19及活动板22均构成转动结构，且活动板22与底座1构成相对升降结构，推杆20与活动块19及活动板22的连接处固定有转轴21，使推杆20能够绕着转轴21进行转动，使推杆20的角度产生变化，推杆20角度的变化能够推动活动板22进行位移，使活动板22与底座1的竖直方向的间距产生变化；

导杆24关于第二丝杆15的中心轴线对称设置有两个，且导杆24与活动块19构成相对滑动结构，使活动块19在移动的过程中能够沿着导杆24的外壁进行滑动，从而使活动块19的移动更加平稳。

工作原理：在使用该稳定性强的自动化塑料包装袋生产设备时，首先根据图1-2，将需要进行切割的塑料袋放入底座1内侧的传送辊2上，开启第一电机5，第一电机5上的第一传动盘3通过链条4与传送辊2上的第一传动盘3相互连接，使第一电机5的转动能够通过第一传动盘3和链条4带动传送辊2进行转动，以便对塑料袋进行输送；

根据图1-6，将转动调节杆11，调节杆11上固定有第二传动盘8，且调节杆11上的第二传动盘8通过皮圈9与导轮10和第一丝杆7上的第二传动盘8相互连接，使调节杆11的转动能够通过第二传动盘8和皮圈9带动第一丝杆7进行转动，导轮10与调节杆11均固定于立柱6的外侧，且导轮10对皮圈9具有引导作用，使皮圈9能够进行转向，第一丝杆7与活动盒12的两段螺纹连接，第一丝杆7的转动能带动活动盒12沿着第一丝杆7进行升降，令活动盒12下降，使活动盒12内的压辊13贴合传送辊2以便对塑料袋进行固定；

龙门支架14的底部固定在底座1上，且龙门支架14的上端连接有第二丝杆15，第二丝杆15的端部固定有第三传动盘16，第二丝杆15上的第三传动盘16通过皮带17与第二电机18上的第三传动盘16相互连接，使第二电机18的转动能通过第三传动盘16和皮带17带动第二丝杆15转动，第二丝杆15与活动块19螺纹连接，第二丝杆15的转动能带动活动块19沿着第二丝杆15进行位移，由于第二丝杆15上的两段螺纹走向相反，使第二丝杆15上的两个活动块19始终朝着相反的方向进行位移，活动块19的底部连接推杆20，且推杆20通过转轴21与活动块19和活动板22相互连接，活动块19的移动能够带动推杆20进行位移，使推杆20的角度产生变化，活动块19的内侧还连接有导杆24，使从而使推杆20推动活动板22进行升降，活动板22的底部安装有刀片23，使活动块19的移动更加的平稳，活动板22的升降能带动刀片23进行升降，刀片23下降后与底座1边缘的凸起贴合从而对塑料袋进行切割。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种稳定性强的自动化塑料包装袋生产设备，包括底座(1)、第一电机(5)、立柱(6)和第二电机(18)，其特征在于：所述底座(1)上贯穿安装接有传送辊(2)，且传送辊(2)的端部固定有第一传动盘(3)，并且传送辊(2)上的第一传动盘(3)通过链条(4)与第一电机(5)上的第一传动盘(3)相互连接，所述立柱(6)固定于底座(1)的上端面，且立柱(6)的内部安装有第一丝杆(7)，所述第一丝杆(7)的上端固定有第二传动盘(8)，且第一丝杆(7)上的第二传动盘(8)通过皮圈(9)与导轮(10)及调节杆(11)上的第二传动盘(8)相互连接，所述导轮(10)及调节杆(11)均固定于立柱(6)的外侧，且导轮(10)位于调节杆(11)的上方，所述第一丝杆(7)的外壁与活动盒(12)的两侧相互连接，且活动盒(12)的内部安装有压辊(13)，所述底座(1)顶部的边缘处固定有龙门支架(14)，且龙门支架(14)的上端连接有第二丝杆(15)及导杆(24)，并且第二丝杆(15)位于导杆(24)的边侧，所述第二丝杆(15)的边侧固定有第三传动盘(16)，且第二丝杆(15)上的第三传动盘(16)通过皮带(17)与第二电机(18)上的第三传动盘(16)相互连接，并且第二电机(18)位于龙门支架(14)顶部，所述第二丝杆(15)及导杆(24)的外侧连接有活动块(19)，且活动块(19)的底部安装有推杆(20)的上端，所述推杆(20)的两端均固定有转轴(21)，且推杆(20)通过转轴(21)与活动块(19)和活动板(22)相互连接，并且活动板(22)的下端连接有刀片(23)。

2.根据权利要求1所述的一种稳定性强的自动化塑料包装袋生产设备，其特征在于：所述活动盒(12)的内壁设计为螺纹状结构，且活动盒(12)与第一丝杆(7)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种稳定性强的自动化塑料包装袋生产设备，其特征在于：所述龙门支架(14)与底座(1)构成焊接的一体化结构，且龙门支架(14)与第二丝杆(15)贯穿连接。

4.根据权利要求1所述的一种稳定性强的自动化塑料包装袋生产设备，其特征在于：所述第二丝杆(15)上设计有两段螺纹状结构，且第二丝杆(15)上的两段螺纹状结构走向相反，并且第二丝杆(15)与活动块(19)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种稳定性强的自动化塑料包装袋生产设备，其特征在于：所述推杆(20)与活动块(19)及活动板(22)均构成转动结构，且活动板(22)与底座(1)构成相对升降结构。

6.根据权利要求1所述的一种稳定性强的自动化塑料包装袋生产设备，其特征在于：所述导杆(24)关于第二丝杆(15)的中心轴线对称设置有两个，且导杆(24)与活动块(19)构成相对滑动结构。