CN208696057U - 一种铝锅双面冲孔设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝锅双面冲孔设备，包括固定底座、冲压头和加工台，所述固定底座的两端设置有支撑板，所述冲压头设置在伸缩气缸的端头处，所述固定底座的上端面开设有固定槽，且固定槽的内部设置有立柱，所述加工台安装在立柱的顶部，所述加工台的侧面连接有固定套筒，且固定套筒的内部安装有弹簧，所述弹簧的端头处设置有连接杆，且连接杆的端头处安装有限位板，所述固定槽的边侧预留有凹槽，且凹槽的内壁设置有防滑块，所述凹槽的内侧通过连接板和加工台的下端面相互连接。该铝锅双面冲孔设备，在对加工件加工时，可以对加工件进行更好的固定，避免了冲孔时加工件位置偏移，并且通过转动可以很精确的调节铝锅的冲孔位置。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝锅加工技术领域，具体为一种铝锅双面冲孔设备。
背景技术
冲孔是将加工件安装好后，在动力机构的驱动下，冲孔模具作用在加工件上，完成冲孔的一种加工形式。冲孔也分为单面冲孔和双面冲孔，具有精度高、定位准和生产周期短等优良特性。
然而现有的冲孔设备，在冲孔时对加工件的固定不够稳固，导致加工过后孔的位置偏移影响使用，并且操作不够便捷。针对上述问题，急需在原有冲孔设备的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝锅双面冲孔设备，以解决上述背景技术提出在冲孔时对加工件的固定不够稳固，导致加工过后孔的位置偏移影响使用，并且操作不够便捷的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝锅双面冲孔设备，包括固定底座、冲压头和加工台，所述固定底座的两端设置有支撑板，且支撑板的上端安装有伸缩气缸，所述冲压头设置在伸缩气缸的端头处，所述固定底座的上端面开设有固定槽，且固定槽的内部设置有立柱，所述加工台安装在立柱的顶部，且加工台的外侧设置有铝锅本体，并且加工台的表面预留有放置孔，所述加工台的侧面连接有固定套筒，且固定套筒的内部安装有弹簧，所述弹簧的端头处设置有连接杆，且连接杆的端头处安装有限位板，所述固定槽的边侧预留有凹槽，且凹槽的内壁设置有防滑块，所述凹槽的内侧通过连接板和加工台的下端面相互连接。
优选的，所述立柱和固定底座组成转动结构，且立柱的转动角度范围为0-90°。
优选的，所述固定套筒和连接杆组成伸缩结构，且连接杆和限位板为焊接连接，并且两者垂直设置。
优选的，所述防滑块在凹槽的两端等间距分布，且防滑块为橡胶材质，并且相对的2个防滑块之间的距离长度小于连接板的厚度。
优选的，所述连接板和凹槽组成滑动结构，且凹槽和连接板均为弧形结构。
优选的，所述放置孔在加工台的外侧等角度设置有4个，且放置孔的倾斜角度和冲压头的倾斜角度一致。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝锅双面冲孔设备，在对加工件加工时，可以对加工件进行更好的固定，避免了冲孔时加工件位置偏移，并且通过转动可以很精确的调节铝锅的冲孔位置；
1.通过设置固定套筒、弹簧、连接杆和限位板的配合使用，可以对铝锅本体的边缘处进行很好的固定，冲孔时铝锅本体的位置也不会偏移；
2.通过设置连接板在凹槽内滑动，可以进一步带动加工台转动，连接板在凹槽的一端滑动至另一端的角度刚好是90°，这样刚好可以给铝锅本体的另外两面进行冲孔，加上多个橡胶材质的防滑块的设置，对连接板具有很好的限位作用；
3.通过设置和冲压头倾斜角度一致的放置孔，这样冲压头在冲压时就能刚好和放置孔重合，保证了冲压的精确性，对加工台也有很好的保护作用。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型固定套筒内部结构示意图；
图3为本实用新型加工台结构示意图；
图4为本实用新型固定底座俯视结构示意图；
图5为本实用新型图4中A处放大结构示意图。
图中：1、固定底座；2、支撑板；3、伸缩气缸；4、冲压头；5、固定槽；6、立柱；7、加工台；8、铝锅本体；9、固定套筒；10、弹簧；11、连接杆；12、限位板；13、凹槽；14、防滑块；15、连接板；16、放置孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种铝锅双面冲孔设备，包括固定底座1、支撑板2、伸缩气缸3、冲压头4、固定槽5、立柱6、加工台7、铝锅本体8、固定套筒9、弹簧10、连接杆11、限位板12、凹槽13、防滑块14、连接板15和放置孔16，固定底座1的两端设置有支撑板2，且支撑板2的上端安装有伸缩气缸3，冲压头4设置在伸缩气缸3的端头处，固定底座1的上端面开设有固定槽5，且固定槽5的内部设置有立柱6，加工台7安装在立柱6的顶部，且加工台7的外侧设置有铝锅本体8，并且加工台7的表面预留有放置孔16，加工台7的侧面连接有固定套筒9，且固定套筒9的内部安装有弹簧10，弹簧10的端头处设置有连接杆11，且连接杆11的端头处安装有限位板12，固定槽5的边侧预留有凹槽13，且凹槽13的内壁设置有防滑块14，凹槽13的内侧通过连接板15和加工台7的下端面相互连接；
立柱6和固定底座1组成转动结构，且立柱6的转动角度范围为0-90°，连接板15从凹槽13的一端滑动至另一端时的角度刚好是90°，这样可以对铝锅本体8的另外两面进行冲孔，让冲孔更精确；
固定套筒9和连接杆11组成伸缩结构，且连接杆11和限位板12为焊接连接，并且两者垂直设置，通过向外拉动限位板12，带动连接杆11在固定套筒9内伸缩，由于弹簧10的设置，限位板12可以更紧密的和铝锅本体8的边缘处贴合，对其具有很好的固定作用；
防滑块14在凹槽13的两端等间距分布，且防滑块14为橡胶材质，并且相对的2个防滑块14之间的距离长度小于连接板15的厚度，增加了连接板15和凹槽13之间的阻力，对连接板15滑动后的位置具有固定作用；
连接板15和凹槽13组成滑动结构，且凹槽13和连接板15均为弧形结构，连接板15通过在凹槽13内滑动，带动立柱6在固定槽5内转动，这样加工台7就能带动铝锅本体8转动；
放置孔16在加工台7的外侧等角度设置有4个，且放置孔16的倾斜角度和冲压头4的倾斜角度一致，这样进行冲压时冲压头4可以和放置孔16相重合，保证了冲压的精确性，对加工台7也有很好的保护作用。
工作原理：在使用该铝锅双面冲孔设备时，根据图1-3，首先将需要加工的铝锅本体8放置在加工台7上，通过向外拉动限位板12，带动弹簧10拉伸，连接杆11在固定套筒9内伸缩，由于弹簧10的设置，限位板12可以更紧密的和铝锅本体8的边缘处贴合，对其具有很好的固定作用，然后
J64RT2UNIVER型号的伸缩气缸3带动冲压头4对铝锅本体8进行冲孔，加工台7外侧等角度设置有4个放置孔16，刚好和冲压头4的倾斜角度一致，这样进行冲压时冲压头4可以和放置孔16相重合，保证了冲压的精确性，对加工台7也有很好的保护作用；
根据图4-5，连接板15通过在凹槽13内滑动，带动立柱6在固定槽5内转动，这样加工台7就能带动铝锅本体8转动，连接板15从凹槽13的一端滑动至另一端时的角度刚好是90°，这样可以对铝锅本体8的另外两面进行冲孔，加上多个橡胶材质的防滑块14的设置，增加了连接板15和凹槽13之间的阻力，对连接板15滑动后的位置具有固定作用，让加工更便捷。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种铝锅双面冲孔设备，包括固定底座(1)、冲压头(4)和加工台(7)，其特征在于：所述固定底座(1)的两端设置有支撑板(2)，且支撑板(2)的上端安装有伸缩气缸(3)，所述冲压头(4)设置在伸缩气缸(3)的端头处，所述固定底座(1)的上端面开设有固定槽(5)，且固定槽(5)的内部设置有立柱(6)，所述加工台(7)安装在立柱(6)的顶部，且加工台(7)的外侧设置有铝锅本体(8)，并且加工台(7)的表面预留有放置孔(16)，所述加工台(7)的侧面连接有固定套筒(9)，且固定套筒(9)的内部安装有弹簧(10)，所述弹簧(10)的端头处设置有连接杆(11)，且连接杆(11)的端头处安装有限位板(12)，所述固定槽(5)的边侧预留有凹槽(13)，且凹槽(13)的内壁设置有防滑块(14)，所述凹槽(13)的内侧通过连接板(15)和加工台(7)的下端面相互连接。
2.根据权利要求1所述的一种铝锅双面冲孔设备，其特征在于：所述立柱(6)和固定底座(1)组成转动结构，且立柱(6)的转动角度范围为0-90°。
3.根据权利要求1所述的一种铝锅双面冲孔设备，其特征在于：所述固定套筒(9)和连接杆(11)组成伸缩结构，且连接杆(11)和限位板(12)为焊接连接，并且两者垂直设置。
4.根据权利要求1所述的一种铝锅双面冲孔设备，其特征在于：所述防滑块(14)在凹槽(13)的两端等间距分布，且防滑块(14)为橡胶材质，并且相对的2个防滑块(14)之间的距离长度小于连接板(15)的厚度。
5.根据权利要求1所述的一种铝锅双面冲孔设备，其特征在于：所述连接板(15)和凹槽(13)组成滑动结构，且凹槽(13)和连接板(15)均为弧形结构。
6.根据权利要求1所述的一种铝锅双面冲孔设备，其特征在于：所述放置孔(16)在加工台(7)的外侧等角度设置有4个，且放置孔(16)的倾斜角度和冲压头(4)的倾斜角度一致。
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