CN211135047U - 一种大车行走机构用钣金折弯设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大车行走机构用钣金折弯设备,涉及折弯设备领域,包括基座,基座的顶端两侧均嵌设有立柱,两个立柱的顶部端固定设有顶板,顶板的底部设有推动机构,推动机构的底部固定设有凸模,基座的上表面开设有与凸模位置相对的凹模,凹模的内部嵌设有连接板,连接板的中部滑动穿插设有支柱,支柱的顶端固定设有弧刀,支柱的外部套设有第二弹簧,第二弹簧的一端与弧刀的底端固定连接,第二弹簧的另一端与连接板的顶端固定连接。本实用新型一种大车行走机构用钣金折弯设备,通过弧刀对板材的折弯处一直处于支撑状态,保证板材折弯处呈圆弧状,且利用压板保证板材的平行度,保证板材折弯后的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及折弯设备领域,特别涉及一种大车行走机构用钣金折弯设备。
背景技术
为满足大车行走机构均衡梁、平衡梁架构件制作过程的上下翼板折弯要求,专门制作了25毫米板厚折弯机,需要对25毫米厚的板材折弯机进行折弯,通过折弯机来折出圆弧,基本上是先在模具上划好线,然后算出具体数值,以及根据划好的线折弯,这样可以很好达到目的,从理论上来讲,折弯机是可以折出任何角度的,不过,在实际操作过程中,还是要看一下本身所使用的模具,因为,要与相应的模具配对使用,否则,有可能会出现角度不一致等问题,由于25毫米厚的板材较厚,利用数控折弯机折出来的板中间是弯的,而且有R角,导致板材的圆弧变成R角,没有挠度补偿,从而影响到直线度,制件直线度不达标,以此导致板材的平行度不好。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种大车行走机构用钣金折弯设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种大车行走机构用钣金折弯设备,包括基座,所述基座的顶端两侧均嵌设有立柱,两个所述立柱的顶部端固定设有顶板,所述顶板的底部设有推动机构,所述推动机构的底部固定设有凸模,所述基座的上表面开设有与凸模位置相对的凹模,所述凹模的内部嵌设有连接板,所述连接板的中部滑动穿插设有支柱,所述支柱的顶端固定设有弧刀,所述支柱的外部套设有第二弹簧,所述第二弹簧的一端与弧刀的底端固定连接,所述第二弹簧的另一端与连接板的顶端固定连接。
优选的,所述推动机构包括液压缸,所述液压缸嵌设于顶板的中部,所述液压缸的输出端固定连接有移动板,所述移动板的底端与凸模的顶端固定连接,所述移动板的两端均固定设有套环,两个所述套环分别套设于两个立柱的外部,且所述套环与立柱滑动连接。
优选的,所述凸模的外部套设有回形滑套,所述回形滑套的内壁滚动连接有多个滚珠,所述滚珠与凸模的外壁滑动连接。
优选的,所述回形滑套的两端均固定设有压板,所述压板的顶端一侧固定设有导柱,所述导柱的顶端与移动板上开设的滑孔滑动卡接,所述导柱的外部套设有第一弹簧,所述第一弹簧的一端与移动板的底端固定连接,所述弹簧的另一端与压板的顶端固定连接。
优选的,所述支柱的底端固定设有脚垫,所述脚垫的底部设有底板,所述底板的顶端与基座的底端固定连接。
优选的,所述液压缸通过外接开关与外部电源电性连接。
本实用新型的技术效果和优点:
本实用新型通过推动机构带动凸模对板材进行折弯,利用弧刀对板材的折弯处进行支撑,弧刀随着凸模的下降而下降,保证板材折弯处呈圆弧状,且利用压板保证板材的平行度,保证板材折弯后的质量,通过导柱保证压板位于凸模上的平衡性,使压板处于平衡状态对板材进行定位,保证板材的直线度。
附图说明
图1为本实用新型的正面结构示意图;
图2为本实用新型的移动板、凸模和压板之间结构示意图;
图3为本实用新型的回形滑套俯视结构示意图;
图4为本实用新型的凸模结构示意图。
图中:1、基座;2、立柱;3、顶板;4、液压缸;5、移动板;6、套环;7、凸模;8、回形滑套;9、滚珠;10、压板;11、导柱;12、第一弹簧;13、凹模;14、弧刀;15、支柱;16、第二弹簧;17、连接板;18、脚垫;19、底板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种大车行走机构用钣金折弯设备,包括基座1,基座1的顶端两侧均嵌设有立柱2,两个立柱2的顶部端固定设有顶板3,顶板3的底部设有推动机构,推动机构的底部固定设有凸模7,基座1的上表面开设有与凸模7位置相对的凹模13,凹模13的内部嵌设有连接板17,连接板17的中部滑动穿插设有支柱15,支柱15的顶端固定设有弧刀14,支柱15的外部套设有第二弹簧16,第二弹簧16的一端与弧刀14的底端固定连接,第二弹簧16的另一端与连接板17的顶端固定连接,凸模7的底端为弧形形状,弧刀14的顶端为弧形形状,且凸模7与弧刀14的长度和宽度分别相同,凸模7的高度大于弧刀14的高度,凸模7的形状与凹模13相匹配。
推动机构包括液压缸4,液压缸4嵌设于顶板3的中部,液压缸4的输出端固定连接有移动板5,移动板5的底端与凸模7的顶端固定连接,移动板5的两端均固定设有套环6,两个套环6分别套设于两个立柱2的外部,且套环6与立柱2滑动连接,液压缸4通过外接开关与外部电源电性连接,利用套环6保证移动板5处于平行状态,保证凸模7移动时保持竖直状态。
凸模7的外部套设有回形滑套8,回形滑套8的内壁滚动连接有多个滚珠9,滚珠9与凸模7的外壁滑动连接,回形滑套8的两端均固定设有压板10,压板10的顶端一侧固定设有导柱11,导柱11的顶端与移动板5上开设的滑孔滑动卡接,导柱11的外部套设有第一弹簧12,第一弹簧12的一端与移动板5的底端固定连接,第一弹簧12的另一端与压板10的顶端固定连接,利用压板10对板材进行压持定位,保证板材的平行度,保证板材折弯后的质量,第一弹簧12对压板10起到缓冲作用,通过导柱11保证压板10位于凸模7上的平衡性,使压板10处于平衡状态对板材进行定位,保证板材的直线度,当压板10上的回形滑套8在凸模7上滑动时,利用滚珠9保证回形滑套8滑动时的顺畅性。
支柱15的底端固定设有脚垫18,脚垫18的底部设有底板19,底板19的顶端与基座1的底端固定连接,利用脚垫18对支柱15起到支撑和缓震的作用。
本实用工作原理:
操作时,将板材平放于基座1的顶端,将板材的折弯处对准凹模13,打开液压缸4的外接开关,液压缸4的输出端逐渐伸长通过移动板5带动凸模7向下移动,利用凸模7对板材进行折弯,此时压板10对板材进行压持定位,当凸模7向下挤压板10材时,导柱11在移动板5上的滑孔内滑动,第一弹簧12处于压缩状态,压板10的位置保持不变继续对板材进行定位,弧刀14对板材的折弯处进行支撑,凸模7通过板材对弧刀14进行挤压,弧刀14在凹模13内带动支柱15向下移动,此时第二弹簧16处于压缩状态,当支柱15上的脚垫18与底板19的顶端接触时,板材的折弯度为最大值,利用弧刀14保证板材折弯处为圆弧状,防止出现R角,折弯效果好,方便快捷。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种大车行走机构用钣金折弯设备,包括基座(1),其特征在于:所述基座(1)的顶端两侧均嵌设有立柱(2),两个所述立柱(2)的顶部端固定设有顶板(3),所述顶板(3)的底部设有推动机构,所述推动机构的底部固定设有凸模(7),所述基座(1)的上表面开设有与凸模(7)位置相对的凹模(13),所述凹模(13)的内部嵌设有连接板(17),所述连接板(17)的中部滑动穿插设有支柱(15),所述支柱(15)的顶端固定设有弧刀(14),所述支柱(15)的外部套设有第二弹簧(16),所述第二弹簧(16)的一端与弧刀(14)的底端固定连接,所述第二弹簧(16)的另一端与连接板(17)的顶端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种大车行走机构用钣金折弯设备,其特征在于:所述推动机构包括液压缸(4),所述液压缸(4)嵌设于顶板(3)的中部,所述液压缸(4)的输出端固定连接有移动板(5),所述移动板(5)的底端与凸模(7)的顶端固定连接,所述移动板(5)的两端均固定设有套环(6),两个所述套环(6)分别套设于两个立柱(2)的外部,且所述套环(6)与立柱(2)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种大车行走机构用钣金折弯设备,其特征在于:所述凸模(7)的外部套设有回形滑套(8),所述回形滑套(8)的内壁滚动连接有多个滚珠(9),所述滚珠(9)与凸模(7)的外壁滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种大车行走机构用钣金折弯设备,其特征在于:所述回形滑套(8)的两端均固定设有压板(10),所述压板(10)的顶端一侧固定设有导柱(11),所述导柱(11)的顶端与移动板(5)上开设的滑孔滑动卡接,所述导柱(11)的外部套设有第一弹簧(12),所述第一弹簧(12)的一端与移动板(5)的底端固定连接,所述第一弹簧(12)的另一端与压板(10)的顶端固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种大车行走机构用钣金折弯设备,其特征在于:所述支柱(15)的底端固定设有脚垫(18),所述脚垫(18)的底部设有底板(19),所述底板(19)的顶端与基座(1)的底端固定连接。
6.根据权利要求2所述的一种大车行走机构用钣金折弯设备,其特征在于:所述液压缸(4)通过外接开关与外部电源电性连接。
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CN201922004147.9U CN211135047U (zh) | 2019-11-19 | 2019-11-19 | 一种大车行走机构用钣金折弯设备 |
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CN201922004147.9U CN211135047U (zh) | 2019-11-19 | 2019-11-19 | 一种大车行走机构用钣金折弯设备 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN113680874A (zh) * | 2021-08-03 | 2021-11-23 | 滁州市朝友精密制造有限公司 | 一种不锈钢机箱机柜钣金成型设备 |
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