CN219837020U - 电池集流体加工装置及其成型的电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池技术领域，公开了一种电池集流体加工装置及其成型的电池，包括第一压辊和第二压辊，第二压辊间隔设置在第一压辊的侧部；第二压辊包括辊本体和多对交叉设置的压紧齿，多对压紧齿凸出设置在辊本体的外周，并环绕辊本体的外周分布；待成型的集流体适于穿过第一压辊与第二压辊之间以成型加强筋。本实用新型提供的电池集流体加工装置，可在集流体上形成多对交叉设置的加强筋，多对加强筋对集流体的应力加强方向至少为交叉的两个方向，可在多个方向避免集流体边缘产生翘曲，有效解决集流体边缘的翘曲问题。

Description

电池集流体加工装置及其成型的电池

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，具体涉及一种电池集流体加工装置及其成型的电池。

背景技术

集流体是指汇集电流的结构或零件，在锂离子电池等储能设备上，铜箔或铝箔等金属箔以及极耳均可为集流体。但是，由于极耳等集流体多为质软的薄片，所以通常需要在集流体上设置加强筋以增加其强度。相关的集流体的加工装置中，通常包括橡胶辊及设置在橡胶辊侧部的压辊，集流体通过压辊与橡胶辊之间时，压辊上的压紧齿在集流体上压制成型加强筋。压辊上的压紧齿通常与集流体的短边平行，成型的加强筋对集流体的应力加强方向也为与集流体的短边平行的方向，集流体边缘容易在其他方向产生倾斜的翘曲，对翘曲的改善效果较差。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种电池集流体加工装置及其成型的电池，以解决现有的电池集流体加工装置成型的加强筋对集流体的应力加强方向与集流体的短边平行，集流体边缘容易在其他方向产生倾斜的翘曲，对翘曲的改善效果较差的问题。

第一方面，本实用新型提供了一种电池集流体加工装置，包括第一压辊和第二压辊；第二压辊间隔设置在所述第一压辊的侧部；所述第二压辊包括辊本体和多对交叉设置的压紧齿，多对所述压紧齿凸出设置在所述辊本体的外周，并环绕所述辊本体的外周分布；待成型的集流体适于穿过所述第一压辊与所述第二压辊之间以成型加强筋。

第二压辊上设有多对交叉设置的压紧齿，集流体从第一压辊与第二压辊之间通过时，可在集流体上形成多对交叉设置的加强筋，多对加强筋对集流体的应力加强方向至少为交叉的两个方向，可在多个方向避免集流体边缘产生翘曲，有效解决集流体边缘的翘曲问题。且多对交叉设置的压紧齿凸出设置在第二压辊的外周，可在集流体的一个表面上一次性成型交叉设置的压紧齿，无需通过两次滚压的方式来成型交叉设置的加强筋，避免因为两次滚压而成型出形状不规整的加强筋，保证加强筋的加强效果。

在一种可选的实施方式中，压紧齿长度方向的两端与所述辊本体之间均设有圆弧过渡面。

圆弧过渡面的设置，可对集流体进行保护，避免尖锐的边缘在压制成型加强筋的过程中对集流体造成损伤。

在一种可选的实施方式中，所述辊本体的轴向的两端分别设有倒角。

倒角的设置，可对集流体进行保护，避免尖锐的边缘在压制成型加强筋的过程中对集流体造成损伤。

在一种可选的实施方式中，所述压紧齿的两端分别延伸至两个所述倒角处。

压紧齿的延伸长度较长，且压紧齿的圆弧过渡面可与倒角之间实现较好的过渡，对集流体进行保护。

在一种可选的实施方式中，多对所述压紧齿环绕所述辊本体的外周均匀的间隔分布。

可在集流体上成型较为均匀的压紧齿，受力均匀，可起到更好的加强效果。且多对所述压紧齿之间均匀地间隔分布，使得每对压紧齿都独立设置，成型的加强筋也较为简单、独立且规整，不会对集流体产生不必要的影响。相邻两对压紧齿之间的间隔可设置的较小。

在一种可选的实施方式中，所述压紧齿的交叉点位于所述辊本体的轴向方向的中间位置。

在一种可选的实施方式中，第二压辊具有一个，设置在所述第一压辊的轴向方向的一侧。适用于仅一侧未涂覆活性物质的集流体，便于在未涂覆活性物质的区域压制加强筋。

在另一种可选的实施方式中，所述第二压辊具有两个，设置在所述第一压辊的轴向方向的两侧。适用于两侧均未涂覆活性物质的集流体，便于在集流体两侧未涂覆活性物质的区域同时压制加强筋。

在一种可选的实施方式中，电池集流体加工装置还包括第一支架、驱动结构和第二支架，第一压辊可转动地连接在第一支架上；驱动结构连接在所述第一支架上；第二支架活动设置在所述驱动结构和所述第一压辊之间，并与所述驱动结构的动力输出端连接，所述第二压辊可转动地连接在所述第二支架上。

驱动结构和第二支架的设置，既可将第二压辊可转动地连接在第一支架上，还可驱动第二支架相对第一压辊移动，以改变第一压辊和第二压辊之间的距离，使得第二压辊将集流体压紧在第一压辊上，减轻第一压辊和第二压辊的振动，减轻集流体随之振动的幅度，且可便于适应不同厚度的集流体。

在一种可选的实施方式中，电池集流体加工装置还包括滑道，固定连接在所述第一支架上，并沿平行于所述辊本体的轴向方向延伸，所述驱动结构滑动连接在所述滑道上。

驱动结构带动第二支架和第二压辊在平行于所述辊本体的轴向方向上滑动，使得第二压辊可根据集流体的短边的宽度进行调整，以适应不同位置成型加强筋的需求。

在一种可选的实施方式中，所述滑道包括滑板和第一滑块；滑板固定连接在所述第一支架上；第一滑块呈条状，固定连接在所述滑板上，并沿平行于所述辊本体的轴向方向延伸，所述第一滑块的两个相对的侧壁上对应设有第一滑槽；所述驱动结构的侧部固定连接有第二滑块，所述第二滑块背向所述驱动结构的端面上设有第二滑槽，所述第二滑槽的两个相对的槽壁上均凸出设有滑条，两个所述滑条分别滑动设置在两个所述第一滑槽内。

第二滑槽为通槽，第二滑槽可从第一滑块的一侧与第一滑块进行滑动连接；滑条和第一滑槽的配合可限位第二滑块与第一滑块之间的滑动，防止第二滑块从第一滑块上歪斜或脱落。

第二方面，本实用新型还提供了一种电池，包括集流体，所述集流体的一个表面的侧部设有多对交叉设置的加强筋，加强筋由上述的电池集流体加工装置加工成型。上述的电池集流体加工装置可在集流体的一侧成型加强筋，也可在集流体的两侧均成型加强筋。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的电池集流体加工装置的第二压辊的第一视角的示意图；

图2为本实用新型实施例的电池集流体加工装置的第二压辊的第二视角的示意图；

图3为本实用新型实施例的电池集流体加工装置的第二压辊的第三视角的示意图；

图4为本实用新型实施例的一种电池集流体加工装置的第一视角的示意图；

图5为图4的A部放大图；

图6为本实用新型实施例的一种电池集流体加工装置的第二视角的示意图；

图7为本实用新型实施例的一种电池集流体加工装置的第三视角的示意图；

图8为本实用新型实施例的另一种电池集流体加工装置的第一视角的示意图；

图9为本实用新型实施例的另一种电池集流体加工装置的第二视角的示意图。

附图标记说明：

1、第一支架；2、第一压辊；3、第二压辊；301、辊本体；302、压紧齿；303、圆弧过渡面；304、倒角；4、驱动结构；5、第二支架；6、滑道；601、滑板；602、第一滑块；603、第一滑槽；7、第二滑块；701、第二滑槽；702、滑条。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

相关技术的一种实施方式中，集流体的加工装置通常包括橡胶辊及设置在橡胶辊侧部的压辊，集流体通过压辊与橡胶辊之间时，压辊上的压紧齿在集流体上压制成型加强筋。压辊上的压紧齿通常与集流体的短边平行，成型的加强筋对集流体的应力加强方向也为与集流体的短边平行的方向，集流体边缘容易在其他方向产生倾斜的翘曲，对翘曲的改善效果较差。相关技术的另一种实施方式中，集流体的加工装置包括两组相互配合设置的橡胶辊和压辊，一组压辊上的压紧齿向第一方向倾斜设置，可在集流体的第一表面上压制成型第一加强筋，另外一组压辊和橡胶辊位于下游，其压辊上的压紧齿向第二方向倾斜设置，第一方向与第二方向交叉，下游的一组压辊和橡胶辊可在集流体的第二表面上压制成型第二加强筋，第一表面和第二表面相对设置，第一加强筋在第二表面的投影与第二加强筋交叉。但是由于设置了两组相互配合的橡胶辊和压辊，集流体经历了两次滚压，在两个表面形成加强筋，导致加强筋的形状不规整，不能有效起到增加强度的作用。

下面结合图1至图9，描述本实用新型的实施例。

根据本实用新型的实施例，一方面，提供了一种电池集流体加工装置，包括第一压辊2和第二压辊3，第二压辊3间隔设置在第一压辊2的侧部；第二压辊3包括辊本体301和多对交叉设置的压紧齿302，多对压紧齿302凸出设置在辊本体301的外周，并环绕辊本体301的外周分布；待成型的集流体适于穿过第一压辊2与第二压辊3之间以成型加强筋。

第二压辊3上设有多对交叉设置的压紧齿302，集流体从第一压辊2与第二压辊3之间通过时，可在集流体上形成多对交叉设置的加强筋，多对加强筋对集流体的应力加强方向至少为交叉的两个方向，可在多个方向避免集流体边缘产生翘曲，有效解决集流体边缘的翘曲问题。与设置两组橡胶辊和压辊相比，本实施例中多对交叉设置的压紧齿302凸出设置在第二压辊3的外周，可在集流体的一个表面上一次性成型交叉设置的压紧齿302，无需通过两次滚压的方式来成型交叉设置的加强筋，避免因为两次滚压而成型出形状不规整的加强筋，保证加强筋的加强效果。

具体地，电池集流体加工装置还包括第一支架1，第一压辊2为橡胶辊，第一压辊2的中心设有第一通孔，第一通孔内连接有第一转轴，通过第一转轴与第一支架1可转动地连接。第二压辊3的转动轴向与第一压辊2的转动轴向平行设置，第二压辊3的中心设有第二通孔，第二通孔内连接有第二转轴，通过第二转轴可转动地连接在第一压辊2的侧部。第一压辊2和第二压辊3均可转动连接在第一支架1上。或者，第一压辊2可转动地连接在一个第一支架上，第二压辊可转动地连接在另一个第一支架上。多对压紧齿302可环绕第二压辊3的外周依次间隔分布，也可环绕第二压辊3的外周依次交叉设置以形成网状。可以理解的是，本实施例中的电池集流体加工装置除了对集流体进行加工外，还可对其他质软且薄的片状结构进行加工。

在一个实施例中，压紧齿302长度方向的两端与辊本体301之间均设有圆弧过渡面303。

圆弧过渡面303的设置，可对集流体进行保护，避免尖锐的边缘在压制成型加强筋的过程中对集流体造成损伤。

在一个实施例中，辊本体301的轴向的两端分别设有倒角304。

倒角304的设置，可对集流体进行保护，避免尖锐的边缘在压制成型加强筋的过程中对集流体造成损伤。具体的，倒角304可为斜面角，也可以为圆角，优选为圆角。

在一个实施例中，压紧齿302的两端分别延伸至两个倒角304处。

压紧齿302的延伸长度较长，且压紧齿302的圆弧过渡面303可与倒角304之间实现较好的过渡，对集流体进行保护。

在一个实施例中，多对压紧齿302环绕辊本体301的外周均匀的间隔分布。

可在集流体上成型较为均匀的压紧齿302，受力均匀，可起到更好的加强效果。且多对所述压紧齿302之间均匀地间隔分布，使得每对压紧齿302都独立设置，成型的加强筋也较为简单、独立且规整，不会对集流体产生不必要的影响。相邻两对压紧齿302之间的间隔可设置的较小。

在一种实施例中，所述压紧齿302的交叉点位于所述辊本体301的轴向方向的中间位置。相邻两对压紧齿302在辊本体301的轴向方向的两端之间的间隔较小。作为可变换的实施方式，也可以为，压紧齿302的交叉点根据集流体的实际需要进行设置。

在一个实施例中，如图4至图7所示，第二压辊3具有一个，设置在第一压辊2的轴向方向的一侧。适用于仅一侧未涂覆活性物质的集流体，便于在未涂覆活性物质的区域压制加强筋。

在另一个实施例中，如图8至图9所示，第二压辊3具有两个，设置在第一压辊2的轴向方向的两侧。适用于两侧均未涂覆活性物质的集流体，便于在集流体两侧未涂覆活性物质的区域同时压制加强筋。

在一个实施例中，电池集流体加工装置还包括第一支架、驱动结构4和第二支架5，第一压辊2可转动地连接在第一支架1上；驱动结构4连接在第一支架1上；第二支架5活动设置在驱动结构4和第一压辊2之间，并与驱动结构4的动力输出端连接，第二压辊3可转动地连接在第二支架5上。

驱动结构4和第二支架5的设置，既可将第二压辊3可转动地连接在第一支架1上，还可驱动第二支架5相对第一压辊2移动，以改变第一压辊2和第二压辊3之间的距离，使得第二压辊3将集流体压紧在第一压辊2上，减轻第一压辊2和第二压辊3的振动，减轻集流体随之振动的幅度，且可便于适应不同厚度的集流体。

具体地实施方式中，驱动结构4为气缸。

在一个实施例中，电池集流体加工装置还包括滑道6，固定连接在第一支架1上，并沿平行于辊本体301的轴向方向延伸，驱动结构4滑动连接在滑道6上。

驱动结构4带动第二支架5和第二压辊3在平行于辊本体301的轴向方向上滑动，使得第二压辊3可根据集流体的短边的宽度进行调整，以适应不同位置成型加强筋的需求。

在一个实施例中，滑道6包括滑板601和第一滑块602；滑板601固定连接在第一支架1上；第一滑块602呈条状，固定连接在滑板601上，并沿平行于辊本体301的轴向方向延伸，第一滑块602的两个相对的侧壁上对应设有第一滑槽603；驱动结构4的侧部固定连接有第二滑块7，第二滑块7背向驱动结构4的端面上设有第二滑槽701，第二滑槽701的两个相对的槽壁上均凸出设有滑条702，两个滑条702分别滑动设置在两个第一滑槽603内。

第二滑槽701为通槽，第二滑槽701可从第一滑块602的一侧与第一滑块602进行滑动连接；滑条702和第一滑槽603的配合可限位第二滑块7与第一滑块602之间的滑动，防止第二滑块7从第一滑块602上歪斜或脱落。

进一步地实施方式中，第一滑块602上沿长度方向间隔设有多个第一限位孔，第二滑块7或驱动结构4上沿长度方向间隔设有多个第二限位孔，相邻两个第二限位孔之间的距离与相邻两个第一限位孔之间的距离一致，电池集流体加工装置还包括紧固件，第二滑块7滑动至相应的位置后，紧固件可穿过第二限位孔与第一限位孔连接，将第二滑块7、驱动结构4、第二支架5和第二压辊3进行固定。

本实施例中的电池集流体加工装置的使用方法包括：根据待成型的集流体的宽度移动第二滑块7的位置，在移动至对应的位置后利用紧固件进行固定，再根据集流体的厚度通过驱动结构4调整第一压辊2与第二压辊3之间的距离；待成型的集流体在驱动辊的驱动下从第一压辊2与第二压辊3之间通过，并在第二压辊3的滚压作用下成型交叉设置的多对加强筋。

根据本实用新型的实施例，另一方面，还提供了一种电池，包括集流体，集流体的一个表面的侧部设有多对交叉设置的加强筋，加强筋上述的电池集流体加工装置加工成型。上述的电池集流体加工装置可在集流体的一侧成型加强筋，也可在集流体的两侧均成型加强筋。

虽然结合附图描述了本实用新型的实施例，但是本领域技术人员可以在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下做出各种修改和变型，这样的修改和变型均落入由所附权利要求所限定的范围之内。

Claims (10)

1.一种电池集流体加工装置，其特征在于，包括：

第一压辊(2)；

第二压辊(3)，间隔设置在所述第一压辊(2)的侧部；所述第二压辊(3)包括辊本体(301)和多对交叉设置的压紧齿(302)，多对所述压紧齿(302)凸出设置在所述辊本体(301)的外周，并环绕所述辊本体(301)的外周分布；待成型的集流体适于穿过所述第一压辊(2)与所述第二压辊(3)之间以成型加强筋。

2.根据权利要求1所述的电池集流体加工装置，其特征在于，所述压紧齿(302)长度方向的两端与所述辊本体(301)之间均设有圆弧过渡面(303)。

3.根据权利要求2所述的电池集流体加工装置，其特征在于，所述辊本体(301)的轴向的两端分别设有倒角(304)。

4.根据权利要求3所述的电池集流体加工装置，其特征在于，所述压紧齿(302)的两端分别延伸至两个所述倒角(304)处。

5.根据权利要求1所述的电池集流体加工装置，其特征在于，多对所述压紧齿(302)环绕所述辊本体(301)的外周均匀的间隔分布。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的电池集流体加工装置，其特征在于，所述第二压辊(3)具有一个，设置在所述第一压辊(2)的轴向方向的一侧；

或者，所述第二压辊(3)具有两个，设置在所述第一压辊(2)的轴向方向的两侧。

7.根据权利要求6所述的电池集流体加工装置，其特征在于，还包括：

第一支架(1)，所述第一压辊(2)可转动地连接在所述第一支架(1)上；

驱动结构(4)，连接在所述第一支架(1)上；

第二支架(5)，活动设置在所述驱动结构(4)和所述第一压辊(2)之间，并与所述驱动结构(4)的动力输出端连接，所述第二压辊(3)可转动地连接在所述第二支架(5)上。

8.根据权利要求7所述的电池集流体加工装置，其特征在于，还包括滑道(6)，固定连接在所述第一支架(1)上，并沿平行于所述辊本体(301)的轴向方向延伸，所述驱动结构(4)滑动连接在所述滑道(6)上。

9.根据权利要求8所述的电池集流体加工装置，其特征在于，所述滑道(6)包括：

滑板(601)，固定连接在所述第一支架(1)上；

第一滑块(602)，呈条状，固定连接在所述滑板(601)上，并沿平行于所述辊本体(301)的轴向方向延伸，所述第一滑块(602)的两个相对的侧壁上对应设有第一滑槽(603)；

所述驱动结构(4)的侧部固定连接有第二滑块(7)，所述第二滑块(7)背向所述驱动结构(4)的端面上设有第二滑槽(701)，所述第二滑槽(701)的两个相对的槽壁上均凸出设有滑条(702)，两个所述滑条(702)分别滑动设置在两个所述第一滑槽(603)内。

10.一种电池，其特征在于，包括集流体，所述集流体的一个表面的侧部设有多对交叉设置的加强筋，所述加强筋由权利要求1至9中任一项所述的电池集流体加工装置加工成型。