CN218014990U - 一种钢材弯曲装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢材弯曲装置，包括两个矩形钢板，两个矩形钢板底部两端分别焊接有两个连接钢板，矩形钢板上开设有U形槽，U形槽顶部固定连接固定块，底部设置滑块，滑块与U型槽滑动连接，固定块开设有圆孔，圆孔内穿设螺杆，螺杆与滑块和固定块螺纹连接，两个滑块之间设置第一滚筒，矩形钢板的底部设置第二滚筒和第三滚筒，第二滚筒和第三滚筒的一端分别设置有第一驱动齿轮和第二驱动齿轮，第一驱动齿轮和第二驱动齿轮的外侧边缘设置有驱动链条，驱动链条分别与第一驱动齿轮和第二驱动齿轮啮合连接。本实用新型结构简易可拆卸、操作方便和省力，可适配于板型、条形钢材弯曲作业，可在保证经济效益下，降低材料弯曲难度，提高工作效率。

Description

一种钢材弯曲装置

技术领域

本实用新型属于钢材弯曲施工技术领域，特别涉及一种钢材弯曲装置。

背景技术

弯曲作业在施工环境中的作用是不可替代的，对于一般弯曲装置来说，由于其加工复杂、综合性较强，对需要弯曲构件作业的小尺寸构件浪费设备，不足以适配现如今的施工环境，原因如下：（1）大型的弯曲装置固然安全省力，但同时加强了对于成本的额外投入，对于一部分需进行弯曲作业的板型、条型材料加工作业中，购买装置并不划算；（2）其他手动类型的弯曲器械使用中不仅费力，较为笨重，不便携带，适配性差，且加工复杂，取材较难，不适用于现如今的施工环境。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种钢材弯曲装置，以解决现有的钢材弯曲装置较为笨重，不便携带，且适配性差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种钢材弯曲装置，包括：两个相对设置的矩形钢板，两个矩形钢板底部两端分别焊接有两个连接钢板，矩形钢板的中心轴线上开设有U形槽， U形槽的顶部固定连接有固定块，U型槽的底部设置有滑块，滑块与U型槽滑动连接，固定块的中心开设有圆孔，圆孔内穿设有螺杆，螺杆的底端与滑块转动连接，螺杆的上端与固定块螺纹连接，两个滑块之间设置有第一滚筒，第一滚筒的两端分别与滑块转动连接，矩形钢板的底部还设置有第二滚筒和第三滚筒，第二滚筒和第三滚筒的两端分别与矩形钢板转动连接，第二滚筒和第三滚筒的一端分别设置有第一驱动齿轮和第二驱动齿轮，第一驱动齿轮与第二滚筒转动连接，第二驱动齿轮与第三滚筒转动连接，第一驱动齿轮和第二驱动齿轮的外侧边缘设置有驱动链条，驱动链条分别与第一驱动齿轮和第二驱动齿轮啮合连接。

根据本实用新型的一个具体实施例，固定块两端的翼板上开设有螺孔，螺孔内穿设有螺栓，固定块通过螺栓与矩形钢板固定连接。

根据本实用新型的一个具体实施例，螺杆的顶端固定有第一摇杆，第一摇杆与螺杆垂直连接。

根据本实用新型的一个具体实施例，固定块的中心开设有螺孔，螺杆穿设在螺孔内，并与固定块螺纹连接。

根据本实用新型的一个具体实施例，滑块的两侧开设有U型卡槽，滑块通过U型卡槽与矩形钢板滑动连接。

根据本实用新型的一个具体实施例，矩形钢板的底部开设有两个圆孔，第二滚筒和第三滚筒的两端分别嵌设在圆孔内，且圆孔的尺寸与第二滚筒和第三滚筒的尺寸相适配。

根据本实用新型的一个具体实施例，滑块的中心开设有圆孔，第一滚筒的端部嵌设在圆孔内，且圆孔的尺寸与第一滚筒的尺寸相适配。

根据本实用新型的一个具体实施例，第二滚筒和第三滚筒位于同一平面，且第二滚筒和第三滚筒位于第一滚筒的下方。

根据本实用新型的一个具体实施例，第二驱动齿轮的表面设置有Z型钢片， Z型钢片与第二驱动齿轮固定连接。

根据本实用新型的一个具体实施例， Z型钢片的一端设置有第二摇杆，第二摇杆与Z型钢片垂直连接。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种钢材弯曲装置，通过转动第一摇杆调节第一滚筒的位置施加轴向力，适配条型、板型钢材不同弯曲要求，进行弯曲作业，通过转动第二摇杆调节第二滚筒和第三滚筒转动，进而实现钢材的弯曲作业，该装置结构简易可拆卸、操作方便和省力的钢材弯曲器，可适配于板型、条形钢材弯曲作业，相对于传统的弯曲器来说，其小巧灵活，适配性更强、更为省力，并且该装置取材简单，易于加工，借此装置可在保证经济效益下，降低材料弯曲难度，提高工作效率，具有明显的安全性、经济性和实用性，具有广阔的应用前景。

附图说明

图1是根据本实用新型一实施例提供的钢材弯曲装置的立体图。

图2是根据本实用新型一实施例提供的钢材弯曲装置的主视图。

图3是根据本实用新型一实施例提供的钢材弯曲装置的侧视图。

附图标记：

1-第一摇杆；2-螺杆；3-固定块；4-矩形钢板；5-滑块；6-第一滚筒；7-第二滚筒；8-第三滚筒；9-连接钢板；10-第一驱动齿轮；11-第二驱动齿轮；12-第二摇杆；13-驱动链条；14-Z型钢片。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更加清楚地理解本实用新型的概念和思想，以下结合具体实施例详细描述本实用新型。应理解，本文给出的实施例都只是本实用新型可能具有的所有实施例的一部分。本领域技术人员在阅读本申请的说明书以后，有能力对下述实施例的部分或整体作出改进、改造、或替换，这些改进、改造、或替换也都包含在本实用新型要求保护的范围内。

在本文中，术语“第一”、“第二”和其它类似词语并不意在暗示任何顺序、数量和重要性，而是仅仅用于对不同的元件进行区分。在本文中，术语“一”、“一个”和其它类似词语并不意在表示只存在一个事物，而是表示有关描述仅仅针对事物中的一个，事物可能具有一个或多个。在本文中，术语“包含”、“包括”和其它类似词语意在表示逻辑上的相互关系，而不能视作表示空间结构上的关系。例如，“A包括B”意在表示在逻辑上B属于A，而不表示在空间上B位于A的内部。另外，术语“包含”、“包括”和其它类似词语的含义应视为开放性的，而非封闭性的。例如，“A包括B”意在表示B属于A，但是B不一定构成A的全部，A还可能包括C、D、E等其它元素。

在本文中，术语“实施例”、“本实施例”、“一实施例”、“一个实施例”并不表示有关描述仅仅适用于一个特定的实施例，而是表示这些描述还可能适用于另外一个或多个实施例中。本领域技术人员应理解，在本文中，任何针对某一个实施例所做的描述都可以与另外一个或多个实施例中的有关描述进行替代、组合、或者以其它方式结合，替代、组合、或者以其它方式结合所产生的新实施例是本领域技术人员能够容易想到的，属于本实用新型的保护范围。

实施例1

本实用新型的实施方式的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实施方式的实践了解到。结合图1-图3，本实用新型实施例提供了一种钢材弯曲装置，包括：

两个相对设置的矩形钢板4，两个矩形钢板4底部两端分别焊接有两个连接钢板9，矩形钢板4的中心轴线上开设有U形槽，本实用新型实施例中矩形钢板4在其竖直方向中心轴线的五分之一处钻取一圆孔，利用角磨机截取一矩形长槽，矩形长槽与圆孔相连通，形成U形槽， U形槽的顶部固定连接有固定块3，U型槽的底部设置有滑块5，滑块5与U型槽滑动连接，固定块3的中心开设有圆孔，圆孔内穿设有螺杆2，螺杆2的底端与滑块5转动连接，螺杆2的上端与固定块3螺纹连接，两个滑块5之间设置有第一滚筒6，第一滚筒6的两端分别与滑块5转动连接，矩形钢板4的底部还设置有第二滚筒7和第三滚筒8，第二滚筒7和第三滚筒8的两端分别与矩形钢板4转动连接，其中第二滚筒7和第三滚筒8位于同一平面，且第二滚筒7和第三滚筒8位于第一滚筒6的下方。第二滚筒7和第三滚筒8的一端分别设置有第一驱动齿轮10和第二驱动齿轮11，第一驱动齿轮10与第二滚筒7转动连接，第二驱动齿轮11与第三滚筒8转动连接，第一驱动齿轮10和第二驱动齿轮11的外侧边缘设置有驱动链条13，驱动链条13分别与第一驱动齿轮10和第二驱动齿轮11啮合连接。该装置的整体结构由符合国家标准的Q275钢构成，保证了该结构的稳定性及高强性，同时该结构多用拼接，保证在某处零件损坏时可方便更换。

具体的，固定块3两端的翼板上开设有螺孔，螺孔内穿设有螺栓，固定块3通过螺栓与矩形钢板4固定连接。固定块3的中心开设有螺孔，螺杆2穿设在螺孔内，并与固定块3螺纹连接。螺杆2的顶端固定有第一摇杆1，第一摇杆1与螺杆2垂直连接。通过设置固定块3与螺杆2，使螺杆2在固定块3内的转动，进而实现螺杆2的上下移动，通过在螺杆2的顶端固定连接第一摇杆1，便于施加轴向力，控制螺杆2的转动。

具体的，滑块5的两侧开设有U型卡槽，滑块5通过U型卡槽与矩形钢板4滑动连接。滑块5的中部开设有圆孔，螺杆2的底部穿设在圆孔内部并与滑块5转动连接，滑块5的侧面中心开设有圆孔，第一滚筒6的端部嵌设在圆孔内，且圆孔的尺寸与第一滚筒6的尺寸相适配，以便将第一滚筒6的两端固定在两个滑块5之间，第一滚筒6的两端分别与两个滑块5转动连接，用于实现第一滚筒6的自由转动。

具体的，矩形钢板4的底部开设有两个圆孔，两个圆孔分别位于U型卡槽的两侧，第二滚筒7和第三滚筒8的两端分别嵌设在圆孔内，且圆孔的尺寸与第二滚筒7和第三滚筒8的尺寸相适配，以便将第二滚筒7和第三滚筒8的两端固定在两个矩形钢板4之间，第二滚筒7和第三滚筒8的两端分别与两个矩形钢板4转动连接，用于实现第二滚筒7和第三滚筒8的自由转动。

具体的，第二驱动齿轮11的表面设置有Z型钢片14， Z型钢片14与第二驱动齿轮11固定连接。Z型钢片14的一端设置有第二摇杆12，第二摇杆12与Z型钢片14垂直连接。通过设置第二摇杆12和Z型钢片14，用于控制第二驱动齿轮11的转动，以便施加弯曲力。

实施例2

结合图1-图3，本实用新型实施例提供一种钢材弯曲装置的使用方法，具体包括：

步骤1：根据加工工艺要求，通过转动第一摇杆1和螺杆2，使得滑块5沿矩形钢板4的U型槽上下移动，进而带动第一滚筒6上下移动，用于适配不同直径、厚度钢材。

步骤2：通过调节第一滚筒6的位置，将待弯曲钢材放置在第一滚筒6与第二滚筒7和第三滚筒8之间。

步骤3：通过转动第一摇杆1施加轴向力，使所需弯曲构件呈一定弯曲状，通过转动第一摇杆1进行弯曲作业，并在作业过程中，可再次施加轴向力，改变其弯曲角度。

步骤4：将第二摇杆12作为弯曲施力轴，通过转动第二摇杆12带动第二驱动齿轮11转动，在驱动链条13的作用下带动第一驱动齿轮10同向转动，如此实现第二滚筒7个第三滚筒8的同向转动，通过转动第一摇杆1施加轴向力后再转动第二摇杆12施加弯曲力，可使待弯曲钢材按照加工要求弯曲作业，其弯曲效果可呈一定弯曲角度及圆柱形，完成条型、板型钢材弯曲作业，利用该装置进行弯曲作业时，由于其小巧灵活，不易对大构件进行弯曲作业，如需对大尺寸构件进行弯曲作业，可适当加大装置构件尺寸。

综上所述，本实用新型提供的一种钢材弯曲装置，通过转动第一摇杆调节第一滚筒的位置施加轴向力，适配条型、板型钢材不同弯曲要求，进行弯曲作业，通过转动第二摇杆调节第二滚筒和第三滚筒转动，进而实现钢材的弯曲作业，该装置结构简易可拆卸、操作方便和省力的钢材弯曲器，可适配于板型、条形钢材弯曲作业，避免出现设备某处出现损坏而导致整个设备都需要更换的问题，相对于传统的弯曲器来说，其小巧灵活，适配性更强、更为省力，并且该装置取材简单，易于加工，借此装置可在保证经济效益下，降低材料弯曲难度，提高工作效率，具有明显的安全性、经济性和实用性，具有广阔的应用前景。

以上结合具体实施方式（包括实施例和实例）详细描述了本实用新型的概念、原理和思想。本领域技术人员应理解，本实用新型的实施方式不止上文给出的这几种形式，本领域技术人员在阅读本申请文件以后，可以对上述实施方式中的步骤、方法、系统、部件做出任何可能的改进、替换和等同形式，这些改进、替换和等同形式应视为落入在本实用新型的范围内，本实用新型的保护范围仅以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种钢材弯曲装置，其特征在于，包括：两个相对设置的矩形钢板，两个所述矩形钢板底部两端分别焊接有两个连接钢板，所述矩形钢板的中心轴线上开设有U形槽，所述U形槽的顶部固定连接有固定块，所述U型槽的底部设置有滑块，所述滑块与所述U型槽滑动连接，所述固定块的中心开设有圆孔，所述圆孔内穿设有螺杆，所述螺杆的底端与所述滑块转动连接，所述螺杆的上端与所述固定块螺纹连接，两个所述滑块之间设置有第一滚筒，所述第一滚筒的两端分别与所述滑块转动连接，所述矩形钢板的底部还设置有第二滚筒和第三滚筒，所述第二滚筒和所述第三滚筒的两端分别与所述矩形钢板转动连接，所述第二滚筒和所述第三滚筒的一端分别设置有第一驱动齿轮和第二驱动齿轮，所述第一驱动齿轮与所述第二滚筒转动连接，所述第二驱动齿轮与所述第三滚筒转动连接，所述第一驱动齿轮和所述第二驱动齿轮的外侧边缘设置有驱动链条，所述驱动链条分别与所述第一驱动齿轮和所述第二驱动齿轮啮合连接。

2.根据权利要求1所述的钢材弯曲装置，其特征在于，所述固定块两端的翼板上开设有螺孔，所述螺孔内穿设有螺栓，所述固定块通过螺栓与所述矩形钢板固定连接。

3.根据权利要求1所述的钢材弯曲装置，其特征在于，所述螺杆的顶端固定有第一摇杆，所述第一摇杆与所述螺杆垂直连接。

4.根据权利要求1所述的钢材弯曲装置，其特征在于，所述固定块的中心开设有螺孔，所述螺杆穿设在所述螺孔内，并与所述固定块螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的钢材弯曲装置，其特征在于，所述滑块的两侧开设有U型卡槽，所述滑块通过所述U型卡槽与所述矩形钢板滑动连接。

6.根据权利要求1所述的钢材弯曲装置，其特征在于，所述矩形钢板的底部开设有两个圆孔，所述第二滚筒和所述第三滚筒的两端分别嵌设在所述圆孔内，且所述圆孔的尺寸与所述第二滚筒和所述第三滚筒的尺寸相适配。

7.根据权利要求1所述的钢材弯曲装置，其特征在于，所述滑块的中心开设有圆孔，所述第一滚筒的端部嵌设在所述圆孔内，且所述圆孔的尺寸与所述第一滚筒的尺寸相适配。

8.根据权利要求1所述的钢材弯曲装置，其特征在于，所述第二滚筒和所述第三滚筒位于同一平面，且所述第二滚筒和所述第三滚筒位于所述第一滚筒的下方。

9.根据权利要求1所述的钢材弯曲装置，其特征在于，所述第二驱动齿轮的表面设置有Z型钢片，所述Z型钢片与所述第二驱动齿轮固定连接。

10.根据权利要求9所述的钢材弯曲装置，其特征在于，所述Z型钢片的一端设置有第二摇杆，所述第二摇杆与所述Z型钢片垂直连接。

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