CN211306057U - 一种改进型建筑装饰板加工装置的压紧轮机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改进型建筑装饰板加工装置的压紧轮机构，包括轴承板、通口、滑轨、隔板、左滑架、右滑架和压紧架，该建筑装饰板加工装置的压紧轮机构，通过优化了压紧架，压紧架在滑轨上滑动可改变其压紧的位置，再根据加工板材的厚度旋动旋钮，旋钮转动后在第一锥齿轮和第二锥齿轮的配合下螺纹杆转动，从而螺纹杆通过内螺纹套使内框架在外框架内滑动，以改变内框架在外框架内部的位置，然后滚轮接触装饰板后在弹簧的反作用力下与其相贴紧后滑动配合，解决了由于板材的厚度不同，在加工时厚度较大的板材不易插入加工、厚度小的板材容易产生较大的晃动使加工的平整性降低的问题。

Description

一种改进型建筑装饰板加工装置的压紧轮机构

技术领域

本实用新型涉及板材加工相关领域，具体是一种改进型建筑装饰板加工装置的压紧轮机构。

背景技术

建筑装饰是建筑装饰装修工程的简称，建筑装饰是为保护建筑物的主体结构、完善建筑物的物理性能、使用功能和美化建筑物，采用装饰装修材料或饰物对建筑物的内外表面及空间进行的各种处理过程；在建筑装饰中通常在墙体上安装装饰板以达到所要呈现的装饰效果和功能，而装饰板需要通过加工以达到所需的形状和尺寸。

在装饰板的加工装置中，通常在其内部安装有压紧轮机构，以便于加工的平整性和避免操作者直接手动操作所带来的安全隐患，但现有的压紧轮机构在使用过程中，由于板材的厚度不同，在加工时厚度较大的板材不易插入加工、厚度小的板材容易产生较大的晃动使加工的平整性降低。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种改进型建筑装饰板加工装置的压紧轮机构。

本实用新型是这样实现的，构造一种改进型建筑装饰板加工装置的压紧轮机构，该装置包括轴承板、通口、滑轨、隔板、左滑架、右滑架和压紧架，所述轴承板的四端和中侧均开设有通口，所述轴承板底部中侧嵌有滑轨，所述滑轨底部中侧紧固有隔板，并且滑轨在隔板左右两侧分隔有左滑架和右滑架，所述压紧架设置有两个，并且两个压紧架顶侧分别与左滑架和右滑架横向滑动配合，所述压紧架由轴承架、滑槽、调节机构、支座、滚轮架、弹簧和滚轮，所述轴承架顶部中侧开设有滑槽，并且滑槽分别与左滑架和右滑架横向滑动配合，所述轴承架内侧中部嵌有调节机构，所述调节机构底部右侧与支座呈一体化结构，并且滚轮架在支座前侧与其转动连接，所述滚轮架顶部右侧通过弹簧与调节机构弹性抵接，所述滚轮架前部左右两侧均与滚轮转动配合。

优选的，所述调节机构包括外框架、旋钮、轴杆、第一锥齿轮、支杆、第二锥齿轮、螺纹杆、内螺纹套和内框架，所述外框架嵌于轴承架内侧中部，所述外框架左侧贯穿配合有旋钮，所述旋钮右侧通过轴杆与第一锥齿轮转动配合，所述第一锥齿轮右侧中部嵌有支杆，并且支杆右端与外框架内壁转动配合，所述第一锥齿轮右部顶侧与第二锥齿轮相啮合，并且第二锥齿轮顶部与外框架内壁转动配合，所述第二锥齿轮底部中侧与螺纹杆相固定，所述螺纹杆底侧螺栓处贯穿于内螺纹套内部并与其转动配合，所述内螺纹套嵌于内框架中部顶侧，所述内框架外壁与外框架上下滑动配合，所述内框架底部右侧固定有支座。

优选的，所述滑槽内侧顶部设置有前后两个凸块，并且轴承架通过凸块分别与左滑架和右滑架横向滑动配合。

优选的，所述滚轮设有两个，并且两个滚轮在滚轮架左右对称。

优选的，所述内框架内侧顶部设置有一空腔，并且该空腔的高度大于螺纹杆底部螺纹处的高度5cm。

优选的，所述螺纹杆底部螺纹处的底端面设有一限位片，并且该限位片的厚度为1cm。

优选的，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮的结构和大小均相同，并且第一锥齿轮和第二锥齿轮之间呈九十度设立。

优选的，所述滚轮架顶部后侧设置有一卡块，并且在滚轮架仅受外力时，该卡块顶部与内框架相抵接。

优选的，所述轴承架使用的材料为铝合金。

优选的，所述滚轮架使用的材料为钨钢。

本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种改进型建筑装饰板加工装置的压紧轮机构，与同类型设备相比，具有如下改进：

优点：本实用新型所述一种改进型建筑装饰板加工装置的压紧轮机构，通过优化了压紧架，压紧架在滑轨上滑动可改变其压紧的位置，再根据加工板材的厚度旋动旋钮，旋钮转动后在第一锥齿轮和第二锥齿轮的配合下螺纹杆转动，从而螺纹杆通过内螺纹套使内框架在外框架内滑动，以改变内框架在外框架内部的位置，然后滚轮接触装饰板后在弹簧的反作用力下与其相贴紧后滑动配合，解决了由于板材的厚度不同，在加工时厚度较大的板材不易插入加工、厚度小的板材容易产生较大的晃动使加工的平整性降低的问题。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型压紧架的结构示意图；

图3是本实用新型图2中A处的局部放大图；

图4是本实用新型弹簧连接的结构示意图；

图5是本实用新型调节机构的结构示意图。

其中：轴承板-1、通口-2、滑轨-3、隔板-4、左滑架-5、右滑架-6、压紧架-7、轴承架-71、滑槽-72、调节机构-73、支座-74、滚轮架-75、弹簧-76、滚轮-77、外框架-731、旋钮-732、轴杆-733、第一锥齿轮-734、支杆-735、第二锥齿轮-736、螺纹杆-737、内螺纹套-738、内框架-739。

具体实施方式

下面将结合附图1-5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种改进型建筑装饰板加工装置的压紧轮机构，包括轴承板1、通口2、滑轨3、隔板4、左滑架5、右滑架6和压紧架7，轴承板1的四端和中侧均开设有通口2，轴承板1底部中侧嵌有滑轨3，滑轨3底部中侧紧固有隔板4，并且滑轨3在隔板4左右两侧分隔有左滑架5和右滑架6，压紧架7设置有两个，并且两个压紧架7顶侧分别与左滑架5和右滑架6横向滑动配合，压紧架7由轴承架71、滑槽72、调节机构73、支座74、滚轮架75、弹簧76和滚轮77，轴承架71顶部中侧开设有滑槽72，并且滑槽72分别与左滑架5和右滑架6横向滑动配合，轴承架71内侧中部嵌有调节机构73，调节机构73底部右侧与支座74呈一体化结构，并且滚轮架75在支座74前侧与其转动连接，滚轮架75顶部右侧通过弹簧76与调节机构73弹性抵接，滚轮架75前部左右两侧均与滚轮77转动配合，通过优化后的压紧架7压紧加工装置内的装饰板。

进一步的，所述调节机构73包括外框架731、旋钮732、轴杆733、第一锥齿轮734、支杆735、第二锥齿轮736、螺纹杆737、内螺纹套738和内框架739，所述外框架731嵌于轴承架71内侧中部，所述外框架731左侧贯穿配合有旋钮732，所述旋钮732右侧通过轴杆733与第一锥齿轮734转动配合，所述第一锥齿轮734右侧中部嵌有支杆735，并且支杆735右端与外框架731内壁转动配合，所述第一锥齿轮734右部顶侧与第二锥齿轮736相啮合，并且第二锥齿轮736顶部与外框架731内壁转动配合，所述第二锥齿轮736底部中侧与螺纹杆737相固定，所述螺纹杆737底侧螺栓处贯穿于内螺纹套738内部并与其转动配合，所述内螺纹套738嵌于内框架739中部顶侧，所述内框架739外壁与外框架731上下滑动配合，所述内框架739底部右侧固定有支座74，通过调节机构73改变滚轮77的高度位置，以适应不同厚度的板材。

进一步的，所述滑槽72内侧顶部设置有前后两个凸块，并且轴承架71通过凸块分别与左滑架5和右滑架6横向滑动配合，滑槽72通过凸块与左滑架5和右滑架6相配合。

进一步的，所述滚轮77设有两个，并且两个滚轮77在滚轮架75左右对称，有利于压紧装饰板。

进一步的，所述内框架739内侧顶部设置有一空腔，并且该空腔的高度大于螺纹杆737底部螺纹处的高度5cm。

进一步的，所述螺纹杆737底部螺纹处的底端面设有一限位片，并且该限位片的厚度为1cm。

进一步的，所述第一锥齿轮734和第二锥齿轮736的结构和大小均相同，并且第一锥齿轮734和第二锥齿轮736之间呈九十度设立，通过第一锥齿轮734和第二锥齿轮736进行九十度转向。

进一步的，所述滚轮架75顶部后侧设置有一卡块，并且在滚轮架75仅受外力时，该卡块顶部与内框架739相抵接，通过卡块对滚轮架75限位。

进一步的，所述轴承架71使用的材料为铝合金。

进一步的，所述滚轮架75使用的材料为钨钢。

根据上表所示，本实用新型所述的滚轮架75采用钨钢制成，其硬度、支撑强度大。

本实用新型通过改进提供一种改进型建筑装饰板加工装置的压紧轮机构，工作原理如下；

第一，将螺栓穿过通口2后与装饰板加工装置锁紧，使轴承板1固定在装饰板加工装置上；

第二，根据需要加工的装饰板的尺寸和厚度在滑轨3上滑动压紧架7，以改变其压紧的位置，然后旋动旋钮732，旋钮732转动后通过轴杆733带动第一锥齿轮734转动，第一锥齿轮734带动第二锥齿轮736转动，从而第二锥齿轮736底部的螺纹杆737转动使嵌在内框架739顶侧的内螺纹套738带动内框架739在外框架731内滑动，从而将内框架739在外框架731内部调节到合适的位置；

第三，将装饰板放置在滚轮77底侧，滚轮77接触装饰板后在弹簧76的反作用力下与其相贴紧后滑动配合；

第四，推动装饰板使其在滚轮77底部滑动，从而将装饰板移动到加工装置的加工处。

本实用新型通过改进提供一种改进型建筑装饰板加工装置的压紧轮机构，过优化了压紧架7，压紧架7在滑轨上6滑动可改变其压紧的位置，再根据加工板材的厚度旋动旋钮732，旋钮732转动后在第一锥齿轮734和第二锥齿轮735的配合下螺纹杆737转动，从而螺纹杆737通过内螺纹套738使内框架739在外框架731内滑动，以改变内框架739在外框架731内部的位置，然后滚轮接触装饰板后在弹簧的反作用力下与其相贴紧后滑动配合，解决了由于板材的厚度不同，在加工时厚度较大的板材不易插入加工、厚度小的板材容易产生较大的晃动使加工的平整性降低的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种改进型建筑装饰板加工装置的压紧轮机构，包括轴承板(1)、通口(2)、滑轨(3)、隔板(4)、左滑架(5)和右滑架(6)，所述轴承板(1)的四端和中侧均开设有通口(2)，所述轴承板(1)底部中侧嵌有滑轨(3)，所述滑轨(3)底部中侧紧固有隔板(4)，并且滑轨(3)在隔板(4)左右两侧分隔有左滑架(5)和右滑架(6)；

其特征在于：还包括压紧架(7)，所述压紧架(7)设置有两个，并且两个压紧架(7)顶侧分别与左滑架(5)和右滑架(6)横向滑动配合，所述压紧架(7)由轴承架(71)、滑槽(72)、调节机构(73)、支座(74)、滚轮架(75)、弹簧(76)和滚轮(77)，所述轴承架(71)顶部中侧开设有滑槽(72)，并且滑槽(72)分别与左滑架(5)和右滑架(6)横向滑动配合，所述轴承架(71)内侧中部嵌有调节机构(73)，所述调节机构(73)底部右侧与支座(74)呈一体化结构，并且滚轮架(75)在支座(74)前侧与其转动连接，所述滚轮架(75)顶部右侧通过弹簧(76)与调节机构(73)弹性抵接，所述滚轮架(75)前部左右两侧均与滚轮(77)转动配合。

2.根据权利要求1所述一种改进型建筑装饰板加工装置的压紧轮机构，其特征在于：所述调节机构(73)包括外框架(731)、旋钮(732)、轴杆(733)、第一锥齿轮(734)、支杆(735)、第二锥齿轮(736)、螺纹杆(737)、内螺纹套(738)和内框架(739)，所述外框架(731)嵌于轴承架(71)内侧中部，所述外框架(731)左侧贯穿配合有旋钮(732)，所述旋钮(732)右侧通过轴杆(733)与第一锥齿轮(734)转动配合，所述第一锥齿轮(734)右侧中部嵌有支杆(735)，并且支杆(735)右端与外框架(731)内壁转动配合，所述第一锥齿轮(734)右部顶侧与第二锥齿轮(736)相啮合，并且第二锥齿轮(736)顶部与外框架(731)内壁转动配合，所述第二锥齿轮(736)底部中侧与螺纹杆(737)相固定，所述螺纹杆(737)底侧螺栓处贯穿于内螺纹套(738)内部并与其转动配合，所述内螺纹套(738)嵌于内框架(739)中部顶侧，所述内框架(739)外壁与外框架(731)上下滑动配合，所述内框架(739)底部右侧固定有支座(74)。

3.根据权利要求1所述一种改进型建筑装饰板加工装置的压紧轮机构，其特征在于：所述滑槽(72)内侧顶部设置有前后两个凸块，并且轴承架(71)通过凸块分别与左滑架(5)和右滑架(6)横向滑动配合。

4.根据权利要求1所述一种改进型建筑装饰板加工装置的压紧轮机构，其特征在于：所述滚轮(77)设有两个，并且两个滚轮(77)在滚轮架(75)左右对称。

5.根据权利要求2所述一种改进型建筑装饰板加工装置的压紧轮机构，其特征在于：所述内框架(739)内侧顶部设置有一空腔，并且该空腔的高度大于螺纹杆(737)底部螺纹处的高度5cm。

6.根据权利要求5所述一种改进型建筑装饰板加工装置的压紧轮机构，其特征在于：所述螺纹杆(737)底部螺纹处的底端面设有一限位片，并且该限位片的厚度为1cm。

7.根据权利要求2所述一种改进型建筑装饰板加工装置的压紧轮机构，其特征在于：所述第一锥齿轮(734)和第二锥齿轮(736)的结构和大小均相同，并且第一锥齿轮(734)和第二锥齿轮(736)之间呈九十度设立。

8.根据权利要求1所述一种改进型建筑装饰板加工装置的压紧轮机构，其特征在于：所述滚轮架(75)顶部后侧设置有一卡块，并且在滚轮架(75)仅受外力时，该卡块顶部与内框架(739)相抵接。

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