CN207447471U - 一种金属板切槽机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属板切槽机构，包括主底板，所述主底板的两侧顶面中部设有竖直支撑板，上水平板的底面两侧固定在两个竖直支撑板的顶面上，主底板的左右两侧的前部和后部均固定有连接板，传动螺杆的两端铰接在对应的前后设置的两个连接板上，其中一个连接板上固定有移动电机，移动电机的输出轴为花键轴，花键轴插套在传动螺杆的一端具有的花键孔中，移动块螺接在传动螺杆中，移动块固定在对应的竖直支撑板的外侧壁上；竖直支撑板的内侧壁的上部和下部均固定有支撑板，竖直螺杆的两端铰接在两个支撑板上，下方的支撑板的底面固定有提升电机；它可以将小型的金属块体夹持固定并自动输送切槽，其结构简单，制作方便，效果好。

Description

一种金属板切槽机构

技术领域：

本实用新型涉及五金部件制造设备技术领域，更具体的说涉及一种金属板切槽机构。

背景技术：

现有的小型金属板进行切槽一般采用的是人工握持金属板去切割，或者是固定在切割设备中，而专用的切割设备制作成本高，结构复杂，操作麻烦，对于小批量的加工，其效果并不理想。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种金属板切槽机构，它可以将小型的金属块体夹持固定并自动输送切槽，其结构简单，制作方便，效果好。

本实用新型的技术解决措施如下：

一种金属板切槽机构，包括主底板，所述主底板的两侧顶面中部设有竖直支撑板，上水平板的底面两侧固定在两个竖直支撑板的顶面上，主底板的左右两侧的前部和后部均固定有连接板，传动螺杆的两端铰接在对应的前后设置的两个连接板上，其中一个连接板上固定有移动电机，移动电机的输出轴为花键轴，花键轴插套在传动螺杆的一端具有的花键孔中，移动块螺接在传动螺杆中，移动块固定在对应的竖直支撑板的外侧壁上；

竖直支撑板的内侧壁的上部和下部均固定有支撑板，竖直螺杆的两端铰接在两个支撑板上，下方的支撑板的底面固定有提升电机，提升电机的输出轴为花键轴，花键轴插套在竖直螺杆的底端具有的花键孔中，夹持移动块螺接在竖直螺杆中，两个夹持移动块的相对侧的上部和下部均固定有夹持固定块，上部的夹持固定块的顶面固定有夹紧油缸，夹紧油缸的推杆穿过上部的夹持固定块并固定有上夹持块，上夹持块处于下部的夹持固定块的正上方；

所述主底板的后部顶面固定有后支撑架，后支撑架的中部前壁面上固定有两个铰接板，旋转轴的两端铰接在两个铰接板上，其中一个铰接板的外侧壁上固定有切割电机，切割电机的输出轴为花键轴，花键轴插套在旋转轴的一端具有的花键孔中，切割刀片固定在旋转轴上，切割刀片处于两个夹持移动块之间的后方处。

所述夹持移动块的外侧壁上固定有自润滑层，自润滑层紧贴竖直支撑板的内侧壁。

所述竖直支撑板的底面固定有下自润滑板，下自润滑板压靠在主底板的顶面上。

所述下部的夹持固定块的顶面固定有下夹持块，下夹持块的顶面固定有下定位凸起，上夹持块的底面固定有多个上定位凸起，金属板夹持在下夹持块与上夹持块之间，上定位凸起和下定位凸起插套在金属板的对应的凹孔中。

所述上夹持块的底面和下夹持块的顶面均固定有弹性防护层。

本实用新型的有益效果在于：

它可以将小型的金属块体夹持固定并自动输送切槽，其结构简单，制作方便，效果好。

附图说明：

图1为本实用新型去掉切割电机处的局部结构示意图；

图2为图1的局部俯视图。

具体实施方式：

实施例：见图1至图2所示，一种金属板切槽机构，包括主底板10，所述主底板10的两侧顶面中部设有竖直支撑板11，上水平板12的底面两侧固定在两个竖直支撑板11的顶面上，主底板10的左右两侧的前部和后部均固定有连接板20，传动螺杆21的两端铰接在对应的前后设置的两个连接板20上，其中一个连接板20上固定有移动电机22，移动电机22的输出轴为花键轴，花键轴插套在传动螺杆21的一端具有的花键孔中，移动块23螺接在传动螺杆21中，移动块23固定在对应的竖直支撑板11的外侧壁上；

竖直支撑板11的内侧壁的上部和下部均固定有支撑板13，竖直螺杆14的两端铰接在两个支撑板13上，下方的支撑板13的底面固定有提升电机15，提升电机15的输出轴为花键轴，花键轴插套在竖直螺杆14的底端具有的花键孔中，夹持移动块16螺接在竖直螺杆14中，两个夹持移动块16的相对侧的上部和下部均固定有夹持固定块161，上部的夹持固定块161的顶面固定有夹紧油缸162，夹紧油缸162的推杆穿过上部的夹持固定块161并固定有上夹持块163，上夹持块163处于下部的夹持固定块161的正上方；

所述主底板10的后部顶面固定有后支撑架24，后支撑架24的中部前壁面上固定有两个铰接板25，旋转轴26的两端铰接在两个铰接板25上，其中一个铰接板25的外侧壁上固定有切割电机27，切割电机27的输出轴为花键轴，花键轴插套在旋转轴26的一端具有的花键孔中，切割刀片29固定在旋转轴26上，切割刀片29处于两个夹持移动块16之间的后方处。

进一步的说，所述夹持移动块16的外侧壁上固定有自润滑层164，自润滑层164紧贴竖直支撑板11的内侧壁。

进一步的说，所述竖直支撑板11的底面固定有下自润滑板111，下自润滑板111压靠在主底板10的顶面上。

进一步的说，所述下部的夹持固定块161的顶面固定有下夹持块166，下夹持块166的顶面固定有下定位凸起167，上夹持块163的底面固定有多个上定位凸起168，金属板100夹持在下夹持块166与上夹持块163之间，上定位凸起168和下定位凸起167插套在金属板100的对应的凹孔中。

进一步的说，所述上夹持块163的底面和下夹持块166的顶面均固定有弹性防护层169。

本实施例在使用时，通过将金属板100放置在两侧的上夹持块163和下夹持块166之间，通过夹紧油缸162运行，将金属板100夹持固定，其中，通过上定位凸起168和下定位凸起167插套在金属板100的对应的凹孔中，提高夹持牢固度，然后，通过提升电机15运行，可以将金属板100提升或下降，实现位置调节，通过移动电机22运行，可以实现金属板100向后移动，通过，切割电机27运行，使得切割刀片29旋转，从而对金属板100的后壁面进行切槽，其切割方便，效果好，效率高。

Claims (5)

1.一种金属板切槽机构，包括主底板(10)，其特征在于：所述主底板(10)的两侧顶面中部设有竖直支撑板(11)，上水平板(12)的底面两侧固定在两个竖直支撑板(11)的顶面上，主底板(10)的左右两侧的前部和后部均固定有连接板(20)，传动螺杆(21)的两端铰接在对应的前后设置的两个连接板(20)上，其中一个连接板(20)上固定有移动电机(22)，移动电机(22)的输出轴为花键轴，花键轴插套在传动螺杆(21)的一端具有的花键孔中，移动块(23)螺接在传动螺杆(21)中，移动块(23)固定在对应的竖直支撑板(11)的外侧壁上；

竖直支撑板(11)的内侧壁的上部和下部均固定有支撑板(13)，竖直螺杆(14)的两端铰接在两个支撑板(13)上，下方的支撑板(13)的底面固定有提升电机(15)，提升电机(15)的输出轴为花键轴，花键轴插套在竖直螺杆(14)的底端具有的花键孔中，夹持移动块(16)螺接在竖直螺杆(14)中，两个夹持移动块(16)的相对侧的上部和下部均固定有夹持固定块(161)，上部的夹持固定块(161)的顶面固定有夹紧油缸(162)，夹紧油缸(162)的推杆穿过上部的夹持固定块(161)并固定有上夹持块(163)，上夹持块(163)处于下部的夹持固定块(161)的正上方；

所述主底板(10)的后部顶面固定有后支撑架(24)，后支撑架(24)的中部前壁面上固定有两个铰接板(25)，旋转轴(26)的两端铰接在两个铰接板(25)上，其中一个铰接板(25)的外侧壁上固定有切割电机(27)，切割电机(27)的输出轴为花键轴，花键轴插套在旋转轴(26)的一端具有的花键孔中，切割刀片(29)固定在旋转轴(26)上，切割刀片(29)处于两个夹持移动块(16)之间的后方处。

2.根据权利要求1所述一种金属板切槽机构，其特征在于：所述夹持移动块(16)的外侧壁上固定有自润滑层(164)，自润滑层(164)紧贴竖直支撑板(11)的内侧壁。

3.根据权利要求1所述一种金属板切槽机构，其特征在于：所述竖直支撑板(11)的底面固定有下自润滑板(111)，下自润滑板(111)压靠在主底板(10)的顶面上。

4.根据权利要求1所述一种金属板切槽机构，其特征在于：所述下部的夹持固定块(161)的顶面固定有下夹持块(166)，下夹持块(166)的顶面固定有下定位凸起(167)，上夹持块(163)的底面固定有多个上定位凸起(168)，金属板(100)夹持在下夹持块(166)与上夹持块(163)之间，上定位凸起(168)和下定位凸起(167)插套在金属板(100)的对应的凹孔中。

5.根据权利要求4所述一种金属板切槽机构，其特征在于：所述上夹持块(163)的底面和下夹持块(166)的顶面均固定有弹性防护层(169)。