CN100512981C - 电池极片涂布方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种极片涂布方法，利用背辊驱动集流体运动，将转动的涂辊上的浆料涂覆在集流体表面，当集流体上的浆料长度达到预设长度时，使涂辊与背辊上的集流体分离，形成空白带，当空白带的长度达到预设长度时，使涂辊再次与背辊上的集流体接触，不断重复上述步骤在集流体上形成多个空白带，其中，涂辊与背辊上的集流体分离后，降低涂辊的转速，当涂辊与背辊上的集流体再次接触时，逐步提高涂辊的转速，使其达到预设转速。本发明的涂辊在与集流体分离后，其转速变小，在涂辊与集流体再次接触的瞬间，可保证涂辊上的浆料与集流体具有较小的相对速度，因此，可避免在极片上产生拖头现象。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种电池的加工方法，尤其涉及一种镍氢电池、锂离子电池的极片涂布方法。
【背景技术】
镍氢电池及锂离子电池的极片是通过在集流体上涂覆浆料制备的。为了连接极耳，需要在集流体上设置空白带，通常空白带采用分段涂布的方式实现。涂布机的涂布装置如图1所示，其包括涂辊1、背辊2及刮刀3。涂辊1上设置有浆料4，背辊2驱动集流体5运动，将转动的涂辊1上的浆料4涂覆在集流体5表面，刮刀3可保持涂辊1上的浆料4具有均一的厚度。当集流体5上的浆料4的长度达到设定长度时，涂辊1与背辊2上的集流体5分离，形成空白带6，当空白带6的长度达到设定长度后，涂辊1再次与背辊2上的集流体5接触，从而制得预留空白带6的极片。
利用上述涂布方式加工的极片的空白带6边界清晰，同时工序少、工艺简单、节约原料。然而，上述涂布过程中，涂辊1、背辊2的转速是恒定的，再次涂覆桨料4、预留空白带6两个过程中，涂辊1及背辊2的转速无变化，因此，涂辊1与背辊2上的集流体5刚接触的瞬间，其相对速度较大，这就会在极片上产生“拖头”现象，即极片上空白带6起始涂覆浆料处的浆料较厚、形成突起，图2中所示的A处即发生了“拖头”现象。带有拖头的极片在使用轧辊对极片进行压实的过程中，其拖头处受力过大，经常掉料；此外，在极片叠加或卷绕的过程中，其拖头处极容易掉料。
【发明内容】
本发明所要解决的技术问题在于提供一种极片的涂布方法，其可有效避免在极片上产生拖头现象。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：提供一种极片涂布方法，利用背辊驱动集流体运动，将转动的涂辊上的浆料涂覆在集流体表面，当集流体上的浆料长度达到预设长度时，使涂辊与背辊上的集流体分离，形成空白带，当空白带的长度达到预设长度时，使涂辊再次与背辊上的集流体接触，不断重复上述步骤在集流体上形成多个空白带，其中，涂辊与背辊上的集流体分离后，降低涂辊的转速，当涂辊与背辊上的集流体再次接触时，逐步提高涂辊的转速，使其达到预设转速。
更具体地，所述涂辊的加速过程可以为匀加速。
更具体地，所述涂辊的加速过程中的加速度也可以是变化的。所述加速度逐渐减小至零。
更具体地，所述涂辊的加速方式还可以为分步多次加速。所述涂辊的每一次加速过程可以为匀加速；其中至少一次的加速过程中的加速度也可以是变化的，所述变化的加速度为逐渐减小到零。
更具体地，所述涂辊具有可调节的加速度及加速时间。
与现有技术相比较，本发明具有以下有益效果：本发明的涂辊在与集流体分离后，其转速变小，在涂辊与集流体再次接触的瞬间，可保证涂辊上的浆料与集流体具有较小的相对速度，因此，可避免在极片上产生拖头现象。
【附图说明】
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明：
图1是极片涂布装置的示意图。
图2是采用普通的极片涂布方法加工的极片的示意图。
图3是采用本发明的极片涂布方法加工的极片的示意图。
【具体实施方式】
请参阅图1，本发明的极片涂布方法，包括以下步骤：首先，利用背辊2以一定的线速度驱动集流体5运动，将同向、同速转动的涂辊1上的浆料4涂覆在集流体5表面；当集流体5上的浆料4的长度达到预设长度时，使涂辊1与背辊2上的集流体4分离，形成空白带6，与此同时，降低涂辊1的转速；当空白带6的长度达到预设长度时，使涂辊1再次与背辊2上的集流体5接触，同时，使涂辊1以恒定的加速度加速至预设转速；然后，保持该速度涂布，当涂布长度再次达到预定长度后，重复上述步骤。
为了适应不同粘度的浆料、不同尺寸的极片以及不同尺寸的涂辊、背辊，本发明的涂辊1的加速度及加速时间是可以调节的。
本发明的涂辊1在与背辊2上的集流体5分离后，其转速变小，在涂辊1与集流体5再次接触的瞬间，可保证涂辊1上的浆料4与集流体5具有较小的相对速度，采用本发明的方法加工出的极片如图3所示，其可避免在极片上产生拖头现象。
上述方法中，涂辊1的加速过程为匀加速，当然，其加速度也可以是变化的，例如加速度逐渐减小至零。此外，涂辊1的加速方式还可以为分步多次加速，例如先以恒定的加速度加速到某个转速，维持该转速一段时间后，再以恒定的加速度加速至预设转速。上述分步多次加速的每一次加速过程可以为匀加速，或者其中至少一次的加速过程中的加速度是变化的，例如所述变化的加速度为逐渐减小到零。
Claims (9)
1、一种极片涂布方法，利用背辊驱动集流体运动，将转动的涂辊上的浆料涂覆在集流体表面，当集流体上的浆料长度达到预设长度时，使涂辊与背辊上的集流体分离，形成空白带，当空白带的长度达到预设长度时，使涂辊再次与背辊上的集流体接触，不断重复上述步骤在集流体上形成多个空白带，其特征在于：涂辊与背辊上的集流体分离后，降低涂辊的转速，当涂辊与背辊上的集流体再次接触时，逐步提高涂辊的转速，使其达到预设转速。
2、如权利要求1所述的极片涂布方法，其特征在于：所述涂辊的加速过程为匀加速。
3、如权利要求1所述的极片涂布方法，其特征在于：所述涂辊的加速过程中的加速度是变化的。
4、如权利要求3所述的极片涂布方法，其特征在于：所述加速度逐渐减小至零。
5、如权利要求1所述的极片涂布方法，其特征在于：所述涂辊的加速方式为分步多次加速。
6、如权利要求5所述的极片涂布方法，其特征在于：所述涂辊的每一次加速过程为匀加速。
7、如权利要求5所述的极片涂布方法，其特征在于：所述涂辊的其中至少一次的加速过程中的加速度是变化的。
8、如权利要求7所述的极片涂布方法，其特征在于：所述变化的加速度为逐渐减小到零。
9、如权利要求1至8中任意一项所述的极片涂布方法，其特征在于：所述涂辊具有可调节的加速度及加速时间。
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