CN103611428B - 一种中小型连续式平板刮膜机的传动装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种中小型连续式平板刮膜机的传动装置，包括传动部件、调节部件和收料导料部件，所述传动部件包括第一带轮、从动皮带、第二带轮、电机、驱动带轮、驱动皮带和第三带轮；所述调节部件包括压力弹簧、紧固螺母和压力调节螺母；所述收料导料部件包括膜产品收料辊和膜产品平整导料辊。本发明中小型连续式平板刮膜机的传动装置通过压力弹簧提供的压力调节所述膜产品收料辊所受摩擦力，使带轮与皮带发生相对滑动，自动校正膜产品收料辊的转速，保证收料卷曲速度的恒定。

Description

一种中小型连续式平板刮膜机的传动装置

技术领域

本发明涉及膜生产设备领域，尤其涉及到一种中小型连续式平板刮膜机的传动装置。

背景技术

膜分离技术是近些年迅速发展起来的一种新型分离净化技术。在水处理过程中，通过膜表面的微孔截留作用来达到分离浓缩水中污染物的目的，膜分离过程中一般无相变和二次污染，可在常温下连续操作，具有能耗低、设备体积小、操作方便等优势。

目前公知的平板膜制备过程大致分为四部分：刮膜、凝胶、热处理和卷绕；具体为：首先溶解聚合物及相关添加剂形成铸膜液，然后通过导轮将基底材料如无纺布、纸基等输入至成型机内，通过设置在输入/输出端的驱动电机驱动，在基底材料的连续运动过程中完成其表面的铸膜作业，在上述成型过程中，与料槽的铸膜液出口对应设置的基板为一转动设置的基板辊，随着基底材料沿该基板辊的移动，其上部设置的斜槽由出料口将铸膜液均匀的流涎于基底上，经设置在出料口前端的刮刀刮平、固化制成成品膜。在实际传动过程中，往往需要在输入/输出端设置不同电机，这将增加刮膜机传动控制设计复杂程度，同时也会增加刮膜机的生产运行成本，所以对于传动装置的优化是刮膜机设计中一个亟待解决的问题。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种中小型连续式平板刮膜机的传动装置。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种中小型连续式平板刮膜机的传动装置，包括传动部件、调节部件和收料导料部件，所述传动部件包括第一带轮、从动皮带、第二带轮、电机、驱动带轮、驱动皮带和第三带轮；所述调节部件包括压力弹簧、紧固螺母和压力调节螺母；所述收料导料部件包括收料导料辊、膜产品收料辊和膜产品平整导料辊；

所述电机与驱动带轮连接，所述驱动带轮通过驱动皮带与第三带轮连接，所述第三带轮与膜产品平整导料辊的一端连接，所述膜产品平整导料辊的另一端与第一带轮连接，所述第一带轮通过从动皮带与第二带轮连接；

所述第二带轮上依次为压力弹簧、压力调节螺母和紧固螺母；所述收料导料辊和膜产品收料棍分别位于膜产品平整导料辊的两侧，所述膜产品收料棍的一端与第二带轮相连。

优选地，所述中小型连续式平板刮膜机的传动装置还包括支撑架，所述支撑架用于支撑传动部件、调节部件和收料导料部件。

优选地，所述膜产品平整导料辊的一端设有螺纹限位段。

优选地，所述膜产品平整导料辊上还设有膜产品固定槽。

优选地，所述第二带轮顶部设有压力弹簧定位浅槽。

优选地，所述第一带轮、第二带轮、驱动带轮和第三带轮的边沿均设置有突起。

优选地，所述压力弹簧为锥形弹簧。

优选地，所述支撑架为不锈钢支撑架。

优选地，所述支撑架的表面进行哑光处理。

优选地，所述电机连接有人机交互操作面板。

与现有技术相比，本发明所涉及的中小型连续式平板刮膜机的传动装置具有以下有益效果：

（1）仅设置单一电机，由电机带动带轮和皮带运转，简化了传动装置的设计，使传动方案更简单可行，外形美观，使用方便；

（2）通过压力弹簧提供的压力调节所述膜产品收料辊所受摩擦力，使带轮与皮带发生相对滑动，自动校正膜产品收料辊的转速，保证收料卷曲速度的恒定，进而保证刮膜精度，提高膜产品制备效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中小型连续式平板刮膜机的传动装置第一实施例的主视图。

图2为本发明中小型连续式平板刮膜机的传动装置图1所示实施例的俯视图。

图3为本发明中小型连续式平板刮膜机的传动装置图1所示实施例的左视图。

图4为本发明中小型连续式平板刮膜机的传动装置的膜产品收料辊的示意图。

图5为本发明中小型连续式平板刮膜机的传动装置的压力弹簧压力与刮膜速度关系曲线。

附图标号说明：

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例和附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。需要说明的是，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1、图2和图3所示，一种中小型连续式平板刮膜机的传动装置，包括传动部件、调节部件和收料导料部件，所述传动部件包括第一带轮3、从动皮带4、第二带轮5、电机11、驱动带轮12、驱动皮带13和第三带轮14；所述调节部件包括压力弹簧6、紧固螺母7和压力调节螺母8；所述收料导料部件包括收料导料辊2、膜产品收料辊9、膜产品平整导料辊10。

所述电机11与驱动带轮12连接。优选地，所述电机连接有人机交互操作面板，用以设定平板刮膜机的相关运行参数。所述驱动带轮12通过驱动皮带13与第三带轮14连接，所述第三带轮14与膜产品平整导料辊10的一端连接，所述膜产品平整导料辊10的另一端与第一带轮3连接，所述第一带轮3通过从动皮带4与第二带轮5连接；所述第二带轮5上依次为压力弹簧6、压力调节螺母8和紧固螺母7；所述收料导料辊2和膜产品收料棍9分别位于膜产品平整导料辊10的两侧，所述膜产品收料棍9的一端与第二带轮5相连。

所述电机11驱动驱动带轮12，所述驱动带轮12带动驱动皮带13转动，进而带动第三带轮14转动，第三带轮14带动膜产品平整导料辊10转动，所述膜产品平整导料辊10带动第一带轮3转动，所述第一带轮3带动从动皮带4转动，进而带动第二带轮5转动；所述第二带轮5带动膜产品收料棍9转动。

优选地，所述中小型连续式平板刮膜机的传动装置还包括支撑架1，所述支撑架1用于支撑传动部件、调节部件和收料导料部件。所述支撑架为不锈钢支撑架，所述支撑架表面进行哑光（喷砂）处理。

所述第二带轮5顶部设有压力弹簧定位浅槽，用于定位所述压力弹簧6。所述压力弹簧6为锥形弹簧，锥形压力弹簧自振频率为变值，防共振能力强于等节距压缩弹簧，能有效的消除或缓和共振。所述第一带轮、第二带轮、驱动带轮和第三带轮的边沿均设置有突起，以保证皮带在转动过程不会偏移。

如图1和图4所示，所述膜产品平整导料辊10的一端设有螺纹限位段16。紧固螺母7、压力调节螺母8、压力弹簧6和第二带轮5依次固定于膜产品平整导料辊10设有螺纹限位段的一端，所述压力调节螺母8和紧固螺母7的调节范围仅限于螺纹限位段，所述螺纹限位段16与压力调节螺母和紧固螺母配合，调节压力弹簧的压力。通过第二带轮5的转动，即可带动膜产品收料棍9转动。所述膜产品收料辊9用于收卷所述膜产品。所述膜产品平整导料辊10调整膜产品方向，最大限度避免刮膜过程中膜产品正面与辊轴的接触。所述膜产品平整导料辊10上还设有膜产品固定槽15，用于固定膜产品。

所述支撑架1支撑所述收料导料辊2，采用轴承配合导料辊。

作为优选，所述驱动皮带13和所述从动皮带4按计算测量设计，保证皮带在转动过程平稳。所述压力弹簧6压力经过计算校核，保证调节过程易于进行且能提供足够压力确保膜产品收料辊所受压力合理。

本发明中小型连续式平板刮膜机的传动装置，采用单一电机完成传动过程并通过压力弹簧使带轮与皮带间相对滑动，对膜产品收料卷曲速度进行自动调节。具体实施过程如下，根据膜产品类型选择合适的刮膜速度，然后依据压力弹簧压力与刮膜速度关系曲线（如图5所示）调节压力弹簧压力，膜产品收料辊受到压力弹簧施加的轴向压力。在刮膜机运行过程中，随着所述膜产品收料辊收料半径逐步增大，由角速度与线速度的关系(ν=ωr)可知，膜产品收料辊收料线速度将逐步增大，在压力弹簧施加的轴向压力作用下，膜产品收料辊一端连接的第二带轮将会与从动皮带发生打滑现象，使得膜产品收料辊转动角速度变小，从而线速度在偏差允许范围内保持恒定。

在本发明的一个实施例中，选择弹性系数为10N/mm的压力弹簧，压力弹簧与第二带轮摩擦系数为0.1。制膜过程中根据膜产品类型，选定刮膜速度为2m/min，膜产品收卷时与膜产品收料辊的摩擦力为10N，由虎克定律计算出压力弹簧合适的形变量为10mm，调节紧固螺母和压力调节螺母，使得压力弹簧形变量为10mm。随着膜产品收料辊收料线速度将逐步增大，膜产品与膜产品收料辊的拉力逐渐增大，当拉力超过最大摩擦力10N时，第二带轮将会与从动皮带发生打滑现象，从而使得膜产品收料辊转动角速度变小，线速度在偏差允许范围内保持恒定。

在本发明的另一个实施例中，选择弹性系数为20N/mm的压力弹簧，压力弹簧与第二带轮摩擦系数为0.25。制膜过程中根据膜产品类型，选定刮膜速度为1m/min，膜产品收卷时与膜产品收料辊的摩擦力为20N，由虎克定律计算出压力弹簧合适的形变量为4mm，调节紧固螺母和压力调节螺母，使得压力弹簧形变量为4mm。随着膜产品收料辊收料线速度将逐步增大，膜产品与膜产品收料辊的拉力逐渐增大，当拉力超过最大摩擦力20N时，第二带轮将会与从动皮带发生打滑现象，从而使得膜产品收料辊转动角速度变小，线速度在偏差允许范围内保持恒定。

以上所述实施例仅表达了本发明的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种中小型连续式平板刮膜机的传动装置，其特征在于，包括传动部件、调节部件和收料导料部件，所述传动部件包括第一带轮、从动皮带、第二带轮、电机、驱动带轮、驱动皮带和第三带轮；所述调节部件包括压力弹簧、紧固螺母和压力调节螺母；所述收料导料部件包括收料导料辊、膜产品收料辊和膜产品平整导料辊；

所述电机与驱动带轮连接，所述驱动带轮通过驱动皮带与第三带轮连接，所述第三带轮与膜产品平整导料辊的一端连接，所述膜产品平整导料辊的另一端与第一带轮连接，所述第一带轮通过从动皮带与第二带轮连接；

所述第二带轮上依次为压力弹簧、压力调节螺母和紧固螺母；所述收料导料辊和膜产品收料棍分别位于膜产品平整导料辊的两侧，所述膜产品收料棍的一端与第二带轮相连。

2.根据权利要求1所述的中小型连续式平板刮膜机的传动装置，其特征在于，还包括支撑架，所述支撑架用于支撑传动部件、调节部件和收料导料部件。

3.根据权利要求1所述的中小型连续式平板刮膜机的传动装置，其特征在于，所述膜产品平整导料辊的一端设有螺纹限位段。

4.根据权利要求1所述的中小型连续式平板刮膜机的传动装置，其特征在于，所述膜产品平整导料辊上设有膜产品固定槽。

5.根据权利要求1所述的中小型连续式平板刮膜机的传动装置，其特征在于，所述第二带轮顶部设有压力弹簧定位浅槽。

6.根据权利要求1所述的中小型连续式平板刮膜机的传动装置，其特征在于，所述第一带轮、第二带轮、驱动带轮和第三带轮的边沿均设置有突起。

7.根据权利要求1所述的中小型连续式平板刮膜机的传动装置，其特征在于，所述压力弹簧为锥形弹簧。

8.根据权利要求2所述的中小型连续式平板刮膜机的传动装置，其特征在于，所述支撑架为不锈钢支撑架。

9.根据权利要求2所述的中小型连续式平板刮膜机的传动装置，其特征在于，所述支撑架的表面进行哑光处理。

10.根据权利要求1所述的中小型连续式平板刮膜机的传动装置，其特征在于，所述电机连接有人机交互操作面板。