CN208275887U - 一种用于长杆件的移动式喷涂除尘系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于长杆件的移动式喷涂除尘系统，包括工作台、吸尘箱、柔性橡胶垫、风道、至少2个压紧导辊；其中，工作台左端设有转台支架，右端设有顶尖支架；转台支架设有主调速电机、卡盘；顶尖支架设有活动顶尖、气缸；风道上设有栅格、排风口；吸尘箱设置于栅格上方且下方开口，包括箱体和集尘罩；所述柔性橡胶垫覆盖在栅格和吸尘箱上，两端固定。该除尘系统通过将大型的固定式抽风口改为与喷枪同步运动的移动式抽风口，使得抽风口的口径大大减小，这使得产生同样的负压，所需抽风的电机功率大大降低，从而显著减小了设备投资与电能消耗，具有积极的技术意义。

Description

一种用于长杆件的移动式喷涂除尘系统

技术领域

本实用新型涉及一种用于长杆件的移动式喷涂除尘系统，属于材料表面处理技术领域。

背景技术

当前，在机械和能源行业，大量使用需要耐磨和防腐的长杆件；在制造这类长杆件的时候，表面一般都需要制备一层致密的高硬度涂层。采用热喷涂技术在零件表面制备这种涂层是一种常用的方法，在喷涂过程中会产生大量的烟尘，这些烟尘要经过抽风除尘系统处理才能达到安全排放标准。由于这些长杆件的长度较长，有的长杆件的长度甚至超过10米，为了将杆件表面都喷上涂层，喷涂时喷枪也要做长距离的移动。现有技术中，热喷涂设备采用的抽风除尘系统一般为固定式抽风口设计；要将喷涂时进行长距离移动的喷枪产生的烟尘抽走，按传统设计，与之相对应的抽风口尺寸也要做的很长，需要抽风电机的功率很大才能产生足够的负压来将烟尘抽走，这将大大地增加除尘系统的设备成本和电能消耗。

因此，在保持良好除尘效果的同时，如何降低除尘设备的电能损耗成为当前长杆件喷涂技术需要解决的一个重要问题。

发明内容

现有技术中，用于长杆件的热喷涂设备采用的具有固定式抽风口的抽风除尘系统存在功率大、能耗高的问题，为了解决这一问题，本实用新型提供一种移动式喷涂除尘系统，通过设置跟随式抽风除尘装置，在保证除尘效果的同时，降低除尘设备的能耗。

本实用新型采用下述技术方案：

一种用于长杆件的移动式喷涂除尘系统，其特征在于，包括：

工作台、吸尘箱、柔性橡胶垫、风道、至少2个压紧导辊；

其中，所述工作台左端设有转台支架，右端设有顶尖支架；所述转台支架左侧设有主调速电机，右侧设有受主调速电机驱动的卡盘；所述顶尖支架设有可转动的活动顶尖，活动顶尖受固定于顶尖支架或工作台的气缸驱动；

所述风道是一个上面敞开的长箱体，敞开部分设有栅格；所述风道上还设有排风口；

所述吸尘箱设置于所述栅格上方，包括一端与下方开口的箱体和设置于箱体侧方开口处的集尘罩；吸尘箱的一端设有副调速电机和受副调速电机驱动的齿轮，所述齿轮下方设有配合的固定齿条；吸尘箱的另一端设有滑轨组合或轮轨组合；

所述柔性橡胶垫覆盖在所述栅格和吸尘箱上，两端固定于风道；

所述压紧导辊两端均连接于吸尘箱，压紧导辊本体设置于吸尘箱两侧并位于柔性橡胶垫外侧。

优选的，所述压紧导辊的转轴通过支架连接于吸尘箱，压紧导辊本体可绕转轴自由旋转。

或优选的，所述压紧导辊通过支架固定连接于吸尘箱。

或优选的，所述喷涂除尘系统还设有4个支撑导辊，其中下方的2个位于柔性橡胶垫内侧并与压紧导辊位置对应，上方的2个位于吸尘箱与柔性橡胶垫接触的棱线位置。进一步的，所述支撑导辊均为固定连接。或进一步的，所述支撑导辊的转轴通过支架连接于吸尘箱，支撑导辊可绕转轴自由旋转。

或优选的，所述集尘罩为喇叭状且中心与喷枪产生的焰流中心对齐。

本实用新型具有以下的优点：

（1）将大型的固定式抽风口改为与喷枪同步运动的移动式抽风口，使得抽风口的口径大大减小，这使得产生同样的负压，所需抽风的电机功率大大降低，从而显著减小了设备成本和电能的消耗；

（2）采用气缸驱动的活动顶尖，气缸产生的压力即为顶尖的顶紧力，当长杆件被喷涂焰流加热膨胀时，活动顶尖能在保持顶紧力不变的情况下发生退让，使得长杆件的膨胀不受限，减小弯曲变形。

附图说明

图1 是本实用新型的喷涂除尘系统实施例结构示意图；

其中：1.主调速电机，2.卡盘，3.长杆件，4.喷枪，5.活动顶尖，6.气缸，7.顶尖支架，8.工作台，9.栅格，10.吸尘箱，11.齿条，12.副调速电机，13.齿轮，14.压紧导辊，15.柔性橡胶垫，16.风道，17.排风口，18.转台支架。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1所示，本实施例为一种用于长杆件的移动式喷涂除尘系统，包括工作台8、吸尘箱10、柔性橡胶垫15、风道16、2个压紧导辊、4个支撑导辊；

其中，所述工作台8左端固定有转台支架18，右端固定有顶尖支架7；所述转台支架18左侧设有主调速电机1，右侧设有受主调速电机1驱动的卡盘2；所述顶尖支架7设有可转动的活动顶尖5，右侧设有驱动活动顶尖5的气缸6，气缸6的座通过支架与顶尖支架7固定连接。所述卡盘2与活动顶尖5的中轴线重合，该中轴线呈水平。

所述活动顶尖5穿过顶尖支架7并以轴承与顶尖支架7连接，可在气缸6作用下伸缩，又可随着长杆件3自由旋转，是现有技术中的常见装置。

所述风道16与工作台8底座并列设置，是一个上面敞开的长箱体，敞开部分设有栅格9；风道16侧面还设有与外部抽风机相连接的排风口17和纵向设置的齿条11；

所述吸尘箱10设置于所述栅格9上方，包括一端与下方均开口的箱体和设置于箱体侧方开口处的集尘罩；吸尘箱10未开口的一端设有副调速电机12和受副调速电机12驱动的齿轮13，所述齿轮13与所述齿条11形成配合；吸尘箱10的开口一端设有轮轨组合，该轮轨组合包括设于吸尘箱10端部下方的滚轮和固定于滚轮下方的导轨，该滚轮为随动轮；所述吸尘箱10依靠两端的齿轮齿条组合和轮轨组合支撑。所述吸尘箱10箱体下方的开口距离栅格9的距离小于等于2mm。

所述柔性橡胶垫15覆盖在栅格9和吸尘箱10上，两端固定于风道16上；柔性橡胶垫15的宽度大于栅格9的宽度，长度应恰好满足覆盖栅格9和吸尘箱10的需求，以此保证吸尘时的密封效果。附图1中，位于吸尘箱10右侧的柔性橡胶垫15作了剖切示意，以便于显示栅格9的结构。

所述压紧导辊14的两端均通过支架固定连接于吸尘箱10箱体；压紧导辊14本体设置于吸尘箱10箱体两侧，位于柔性橡胶垫15外侧；压紧导辊14本体不可旋转，表面光滑。压紧导辊14可对柔性橡胶垫15产生压紧作用，保证柔性橡胶垫15的密封效果。

所述支撑导辊中，下方的2个位于柔性橡胶垫15内侧并与压紧导辊14位置对应，上方的2个设置在吸尘箱10与柔性橡胶垫15接触的棱线位置；所述支撑导辊的两端均固定连接于吸尘箱10箱体，不可旋转，表面光滑。支撑导辊主要起到减小吸尘箱移动时与柔性橡胶垫15之间的摩擦力的作用，下方支撑导辊还可以起到规范柔性橡胶垫15，防止在移动中挤入吸尘箱10下方的作用。下方支撑导辊与压紧导辊14之间的距离略大于柔性橡胶垫15厚度，不妨碍柔性橡胶垫15顺畅通行的同时又会对柔性橡胶垫15进行限制。

本实施例中压紧导辊14与支撑导辊均采用固定连接，不可旋转；一方面是因为喷涂时吸尘箱10本体移动速度较慢，与柔性橡胶垫15之间的摩擦力影响较小，仅仅利用导辊的圆滑外形已足以起到减小的作用；另一方面还能减少活动部件，增加连接强度，降低设备的故障率。

所述集尘罩为喇叭状且中心与喷枪4产生的焰流中心对齐。本实施例中，喷枪4为水平设置，吸尘箱10低于喷枪4位置，因此集尘罩向上弯曲，使集尘罩中心上移至与喷枪4产生的焰流中心对齐。

长杆件3至少一端设有中心孔。使用本实施例进行喷涂操作时，长杆件3一端由卡盘2夹持，另一端由气缸6驱动的活动顶尖5顶住端面中心孔。长杆件3由主调速电机1驱动旋转，然后启动喷枪4进行喷涂，喷枪4的中心与长杆件3的中心等高，并沿水平方向按一定的速度左右移动。与此同时，吸尘箱10的集尘罩与喷枪4产生的焰流中心对齐，并与喷枪4同步左右移动（现有技术中喷枪4通常由二维机械手驱动，吸尘箱10由固定在上面的副调速电机12带动齿轮13旋转，齿轮13与齿条11啮合，从而驱吸尘箱10移动；副调速电机12的运行时机、方向、速度可由人工调节。

主调速电机1的转速根据工件的直径和喷涂工艺的要求进行控制，再按照长杆件每旋转一圈喷枪水平移动0.5倍的喷斑直径的距离的计算方法来计算喷枪的水平移动速度和与之同步运动的吸尘箱的移动速度。其中，吸尘箱的移动速度可以通过预设或人工调整副调速电机的速度来实现。对调速电机的设定和控制，是机电领域的通用技术，是调速电机自身具有的功能，技术人员选用调速电机后可直接实现。

这样喷涂时产生的烟尘就被移动式的吸尘箱10的集尘罩吸入，通过箱体下部开口和栅格的孔洞进入风道16并经过排风口17被与排风口17连接的抽风机抽走，并进行过滤除尘。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现，未予以详细说明和局部放大呈现的部分，为现有技术，在此不进行赘述。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种用于长杆件的移动式喷涂除尘系统，其特征在于，包括：工作台（8）、吸尘箱（10）、柔性橡胶垫（15）、风道（16）、至少2个压紧导辊（14）；

其中，所述工作台（8）左端设有转台支架（18），右端设有顶尖支架（7）；所述转台支架（18）左侧设有主调速电机（1），右侧设有受主调速电机（1）驱动的卡盘（2）；所述顶尖支架（7）设有可转动的活动顶尖（5），活动顶尖（5）受固定于顶尖支架（7）或工作台（8）的气缸（6）驱动；

所述风道（16）是一个上面敞开的长箱体，敞开部分设有栅格（9）；所述风道（16）上还设有排风口（17）；

所述吸尘箱（10）设置于所述栅格（9）上方，包括一端与下方开口的箱体和设置于箱体侧方开口处的集尘罩；吸尘箱（10）的一端设有副调速电机（12）和受副调速电机（12）驱动的齿轮（13），所述齿轮（13）下方设有配合的固定齿条（11）；吸尘箱（10）的另一端设有滑轨组合或轮轨组合；

所述柔性橡胶垫（15）覆盖在所述栅格（9）和吸尘箱（10）上，两端固定于风道（16）；

所述压紧导辊（14）两端均连接于吸尘箱（10），压紧导辊（14）本体设置于吸尘箱（10）两侧并位于柔性橡胶垫（15）外侧。

2.根据权利要求1所述的移动式喷涂除尘系统，其特征在于，所述压紧导辊（14）的转轴通过支架连接于吸尘箱（10），压紧导辊（14）本体可绕转轴自由旋转。

3.根据权利要求1所述的移动式喷涂除尘系统，其特征在于，所述压紧导辊（14）通过支架固定连接于吸尘箱（10）。

4.根据权利要求1所述的移动式喷涂除尘系统，其特征在于，所述喷涂除尘系统还设有4个支撑导辊，其中下方的2个位于柔性橡胶垫（15）内侧并与压紧导辊（14）位置对应，上方的2个位于吸尘箱（10）与柔性橡胶垫（15）接触的棱线位置。

5.根据权利要求4所述的移动式喷涂除尘系统，其特征在于，所述支撑导辊均为固定连接。

6.根据权利要求4所述的移动式喷涂除尘系统，其特征在于，所述支撑导辊的转轴通过支架连接于吸尘箱（10），支撑导辊可绕转轴自由旋转。

7.根据权利要求1所述的移动式喷涂除尘系统，其特征在于，所述集尘罩为喇叭状且中心与喷枪（4）产生的焰流中心对齐。