CN114855404A - 一种用于无纺布加工的压平装置及其压平方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及无纺布加工技术领域，尤其是一种用于无纺布加工的压平装置及其压平方法，包括底板，所述底板的顶部固定连接有安装架，所述安装架的顶部固定连接有安装壳，所述安装壳的两侧分别开设有进布口和出布口，所述安装壳的顶部固定连接有电缸，所述电缸的伸缩杆端部贯穿所述安装壳并延伸至其内部后固定连接有壳体，所述壳体的底部对称设有压平机构，所述压平机构用于对无纺布的表面进行按压，所述壳体内设有喷雾机构；启动电缸，电缸的伸缩杆会向下推动壳体进行移动，在壳体下移一段距离后，取消喷雾机构的继续喷射，随着壳体继续下移，对称设置在壳体底部的压平机构相向移动至按压工位，并对安装架下方的无纺布进行按压。

Description

一种用于无纺布加工的压平装置及其压平方法

技术领域

本发明涉及无纺布加工领域，尤其涉及一种用于无纺布加工的压平装置及其压平方法。

背景技术

无纺布是由定向的或随机的纤维而构成，因具有布的外观和某些性能而称其为布。无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉及可循环再用等特点，无纺布在加工出料之后，一般表面都很皱褶，因此在进行卷绕时，容易因为松弛状态而导致其收卷时困难，一般会对无纺布进行压平处理。

现有技术公开了部分关于无纺布加工的专利文件，申请号为202022859775.8的中国专利，公开了一种无纺布加工压平装置的专利，该无纺布加工压平装置，所述安装底座上表面固定安装有支撑杆，支撑杆一端固定安装有安装杆，支撑杆表面且位于安装杆一端固定安装有减速器，减速器输出端固定安装有调节转盘，所述调节转盘内部固定安装有调节轴承，安装杆上表面开设有通孔，且通孔贯穿安装杆下表面，安装杆内部且位于通孔表面固定安装有滑轨，滑轨表面活动连接有滑块，滑块表面固定安装有运动杆，所述运动杆一端通过套接的移动轴承固定安装有连接杆一端。

现有的按压压平装置多是将无纺布先进行加湿加热，使得无纺布具有一定的可塑性，然后在将加热后的无纺布传动至压平工位处，在传动的过程中容易造成无纺布温度和湿度的损失，降低无纺布的可整平的可塑性，并且在压平处理后，无纺布还具有一定的湿度，在收卷过程中，无法直接进行干燥处理，一方面容易和空气中的浮灰进行吸附粘黏，另一方面需要后续干燥处理，延长工作流程，为此，我们提出了一种用于无纺布加工的压平装置及其压平方法。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于无纺布加工的压平装置及其压平方法。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种用于无纺布加工的压平装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有安装架，所述安装架的顶部固定连接有安装壳，所述安装壳的两侧分别开设有进布口和出布口，所述安装壳的顶部固定连接有电缸，所述电缸的伸缩杆端部贯穿所述安装壳并延伸至其内部后固定连接有壳体，所述壳体的底部对称设有压平机构，所述压平机构用于对无纺布的表面进行按压，所述壳体内设有喷雾机构，所述喷雾机构用于往无纺布的表面喷射雾化热气；

所述安装架的侧面设有干燥机构，所述干燥机构用于收卷前的无纺布表面进干燥，所述安装壳的内部设有预烘干机构，所述预烘干机构用于对打湿预热按压后的无纺布表面进行烘干，所述壳体与所述干燥机构之间设有切换机构，所述切换机构用于切换所述干燥机构与所述预烘干机构的工作状态；

所述底板的顶部设有收卷机构，所述收卷机构用于对按压烘干后的无纺布进行收卷。

优选的，所述压平机构包括两个滑槽、两个引导轨、两个转动销、弹性复位机构，两个所述滑槽对称开设在所述壳体的底部，所述滑槽内滑动连接有滑块，两个所述滑块的下端延伸至所述滑槽的外部后共同固定连接有按压板，两个所述引导轨对称开设在所述安装壳的侧面，所述引导轨由相连通的第一竖向引导槽、斜向引导槽和第二竖向引导槽共同组成，所述第二竖向引导槽的内部顶面开设有第三竖向引导槽，所述第三竖向引导槽的侧壁上方开设有水平引导槽，并且所述水平引导槽与所述第一竖向引导槽相连通，两个所述转动销分别对称转动连接在所述按压板的侧面上，所述转动销的端部插设在所述第一竖向引导槽的内部，所述第一竖向引导槽的槽壁上设有第一单项限位机构，所述第三竖向引导槽的槽壁上设有第二单项限位机构，所述第一单项限位机构和所述第二单项限位机构均用于限位所述转动销的单项滑动，所述弹性复位机构安装于所述按压板和所述壳体侧面之间，在按压板完成按压后，所述弹性复位机构用于推动所述按压板复位。

优选的，所述第一单项限位机构包括第一安装槽，所述第一安装槽开设在所述第一竖向引导槽的侧壁上，所述第一安装槽的内壁上滑动连接有第一梯形块，所述第一梯形块与所述第一安装槽的槽壁之间固定连接有第一弹簧，所述第二单项限位槽包括第二安装槽，所述第二安装槽开设在所述第三竖向引导槽的侧壁上，所述第二安装槽的内壁上滑动连接有第二梯形块，所述第二梯形块与所述第二安装槽的槽壁之间固定连接有第二弹簧。

优选的，所述弹性复位机构包括棱柱，所述棱柱固定连接在所述壳体的侧面，所述棱柱的表面上滑动连接有第一安装板，所述第一安装板的底部与所述按压板的顶部边沿固定连接，所述第一安装板与所述壳体的侧壁之间固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧套设在所述棱柱的表面上。

优选的，所述喷雾机构包括电加热板、水泵、若干个安装口、两个气弹簧、两个第一L型块，所述电加热板固定安装在所述壳体的内壁上，所述水泵固定安装在所述安装壳的顶部，所述水泵的出水管道与所述壳体内部相连通，所述水泵的进水管道与外部供水机构相固定连通，若干个所述安装口呈线性阵列开设在所述壳体的底部，所述安装口的底端开口处固定连通有雾化喷头，两个所述气弹簧固定连接在所述壳体的内部顶面上，两个所述气弹簧的底部共同固定连接有第一密封框，所述第一密封框由若干个与所述安装口相适配的第一密封板相互固定连接而成，所述第一密封框的顶部固定连接有第三梯形块，两个所述第一L型块分别固定连接在两个所述按压板的顶部边沿，两个所述第一L型块滑动贯穿所述壳体并延伸至其内部，所述第一L型块的端部开设有倾斜面，所述倾斜面与所述第三梯形块的斜面相适配。

优选的，所述干燥机构包括第四安装板、第五安装板、两对第二传动辊、两个第三电机，所述第四安装板和所述第五安装板分别对称固定连接在所述底板的侧面，所述第四安装板的内部开设有空腔，所述第四安装板的侧面固定安装有热风机，所述第五安装板的侧面转动连接有两个上下分部的转动连接有转轴，所述转轴的端部固定连接有干燥筒，两个所述转轴的表面分别固定连接有第一齿轮，两个所述第一齿轮相啮合，所述第五安装板远离所述转轴的一侧固定安转有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿所述第五安装板并延伸至其外部后与其中一个所述转轴的端部固定连接，所述干燥筒远离所述转轴的一侧转动连通有管道，所述管道的端部与所述空腔内部固定连通，所述热风机带有两个出风管，两个所述出风管与所述空腔内部固定相通，并且两个所述出风管的管口分别与两个所述管道的管口正对，所述第四安装板面向所述干燥筒的一侧上下对称固定连接有引导台，所述引导台的表面设有相互连接的第一引导面、第一斜向面、第二引导面和第二斜向面，所述干燥筒的表面呈圆周阵列分布有六组第一出风孔，所述干燥筒的内壁上滑动连接有六个第二密封框，所述第二密封框由若干个与所述第一出风孔相适配的第二密封板相互固定连接而成，所述干燥筒的内壁上固定连接有六个第一滑杆，所述第二密封框与所述第一滑杆之间滑动连接，所述第二密封框与所述干燥筒内壁之间固定连接有第四弹簧，所述第四弹簧套设在所述第一滑杆的表面上，所述第二密封框远离所述第一滑杆的一端固定连接有滑动销，所述滑动销的端部滑动贯穿所述干燥筒并延伸至其外部后与所述引导台的表面相接触，两对所述第二传动辊均转动连接在两个所述第四安装板和所述第五安装板之间，并且两对所述第二传动辊位于所述干燥筒的两侧，所述第二传动辊的表面边沿处固定连接有第二齿轮，同对的两个所述第二齿轮相啮合，两个所述第三电机均固定安装在所述第五安装板的侧面，所述第三电机的输出轴端部转动贯穿所述第五安装板并延伸至其内部后与同对的其中的一个所述第二传动辊的端部固定连接。

优选的，所述预烘干机构包括第一通口、八字型管，所述第一通口开设在所述空腔的内壁上，所述八字型管固定连接在所述出布口的内壁上，所述八字型管的侧壁下方开设有若干个第二出风孔，所述八字型管的侧壁上固定连通有第一连接管，所述第一连接管的端部与所述第一通口内部固定连通。

优选的，所述切换机构包括凸板、第二通口、第二连接管，所述凸板固定连接在所述壳体的侧壁上，所述第二通口开设在所述安装壳的侧壁上，所述第二通口内壁上固定连接有第二滑杆，所述第二滑杆的表面滑动连接有滑动板，所述滑动板的底部与所述第二通口的内壁之间固定连接有第五弹簧，所述第五弹簧套设在所述第二滑杆的表面上，所述滑动板的端部底面与所述凸板的顶面相接触，所述第二连接管滑动连接在所述空腔的内壁上，所述第二连接管的侧面上下方分别固定连通有圆壳，所述圆壳的侧壁与所述空腔的内壁之间滑动密封，位于上方的所述圆壳侧面固定连通有第三连接管，所述第三连接管的底部固定连接有第三密封板，所述第三密封板用于对所述第一通口处进行遮挡封堵，所述第三连接管的顶部固定连接有第二L型块，所述第二L型块的端部滑动贯穿所述第四安装板并延伸至其外部后与所述滑动板的侧壁固定连接。

优选的，所述收卷机构包括两个第二安装板、两个第三安装板，两个所述第二安装板固定连接在所述安装架的侧面，两个所述第二安装板之间转动连接有两个第一传动辊，两个所述第三安装板通过螺钉固定连接在所述底板的顶部，其中一个所述第三安装板的侧面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴端部贯穿与其相连接的所述第三安装板并延伸至其外部后固定连接有收卷辊。

一种用于无纺布加工的压平方法，该压平方法具体包括如下步骤：

步骤一、无纺布的传输：将无纺布的一端从安装架上的进布口和出布口穿过，并借助收卷机构对其进行收卷处理；

步骤二、无纺布的按压：在对无纺布按压前，通过喷雾机构对无纺布的表面进行打湿处理，在电缸带动壳体下移的过程中，取消喷雾机构的继续运行，同时联动压平机构对无纺布的表面进按压；

步骤三、无纺布按压过后的干燥：在压平机构下移按压的过程中，预烘干机构会对其下方的无纺布进行预干燥，按压完成后，随着收卷机构对无纺布的收卷，通过切换机构联动干燥机构对传输的无纺布进行集中干燥处理。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

一、收卷机构停止收卷时，借助喷雾机构对无纺布的表面喷射雾化热气，有利于将无纺布的表面打湿，并将无纺布的表面附有温度，维持一定的热塑性，方便后期压平机构对其表面进行按压，有利于恢复无纺布的平整状态，并且加湿和加热及压平处均在一个遮挡空间内完成，无需传送无纺布至不同的工位，进而减少了调整工位时造成的无纺布温度和湿度的损失，有利于维持可热塑性，进而有利于压平处理的效果，在收卷机构停止运作，压平机构对无纺布的按压的过程中，切换机构会切换预烘干机构进行工作，将干燥机构内部的热气引流至预烘干机构内部，在压平机构对未按压的无纺布进行按压的过程中，有利于预烘干机构对安装壳内部按压过后的无纺布表面的水份进行预烘干处理，有利于加快无纺布的干燥速度，实现预热定型，有利于维持无纺布按压过后的平整度，进而有利于维持无纺布传动收卷过程中的平整性，方便后期干燥机构对其表面进干燥，实现二次加热烘干定型，通过两次干燥热定型后，一方面可以减少浮灰被布料吸附，另一方面干燥完成后的无纺布可以直接收卷，无需单独进行干燥处理，减少了加工流程，有利于提高加工效率。

二、在按压前，两个按压板会提前合并，组合成一个具有较大按压面积的组合压板，从而带动处于按压工位上的按压板对安装架顶部打湿后的无纺布顶部进行按压，有利于减少无纺布表面的褶皱情况，方便后期收卷机构进行收卷工作，方便人们的使用，并且整个压平的工作和加湿加热工作在同一个遮挡空间内完成，无需传送无纺布至不同的工位，进而减少了调整工位时造成的无纺布温度和湿度的损失，有利于维持可热塑性，进而有利于压平处理的效果，按压完成后，随着壳体的上移复位，在第二单项限位机构的单向限位机构作用下，使得转动销只能沿着第二竖向引导槽向上滑动至第三竖向引导槽内，当转动销滑动至第三竖向引导槽的最顶部后，被压缩的弹性复位机构复原产生推动力，从而带动转动销沿着水平引导槽经过第一限位机构水平复位，同时带动按压板水平复位，等待下次按压工作。

三、在壳体下移的过程中，切换机构将空腔内部的热气从第一通口经过第一连接管引流至八字型管的内部，随后通过八字型管上的第二出风孔排出，由于八字型管的自身八字结构设置，在排热风的过程中，从中间向两侧对称吹动，在干燥的同时，避免由于一侧吹动而造成无纺布的移动而影响平整度，有利于对无纺布的两侧进行吹动，一方面将无纺布向两侧吹动，有利于维持无纺布的平整度，另一方面通过吹出的热风，方便对按压过后无纺布表面暂留的水份进行提前烘干，从而加快干燥机构对其表面的干燥速度，进行干燥热定型，有利于维持按压过后无纺布在传输收卷过程中的平整度。

附图说明

图1为本发明方法步骤流程图；

图2为本发明整体结构示意图；

图3为本发明整体局部剖视图；

图4为本发明安装架和安装壳连接情况结构示意图；

图5为本发明图4中A处放大结构示意图；

图6为本发明滑槽和滑块滑动情况结构示意图（视图被截取部分内容）；

图7为本发明壳体和棱柱连接情况结构示意图；

图8为本发明图7中B处放大结构示意图；

图9为本发明第一密封框和第三梯形块连接情况结构示意图；

图10为本发明安装口和雾化喷头连接情况结构示意图；

图11为本发明壳体整体情况结构示意图；

图12为本发明图11中C处放大结构示意图；

图13为本发明滑动板和第二L型块连接情况结构示意图（视图被截取部分内容）；

图14为本发明八字型管和第一连接管连接情况结构示意图；

图15为本发明第二传动辊和第二齿轮连接情况结构示意图；

图16为本发明第三连接管和第三密封板连接情况结构示意图；

图17为本发明第五安装板和第二电机连接情况结构示意图；

图18为本发明第四安装板和引导台连接情况结构示意图；

图19为本发明转轴和第一齿轮连接情况结构示意图；

图20为本发明图19中D处放大结构示意图

图21为本发明热风机整体结构示意图（热风机被爆炸出第四安装板的一侧）。

图中：1、底板；2、安装架；3、安装壳；301、进布口；302、出布口；4、电缸；5、壳体；6、滑槽；7、滑块；8、按压板；9、引导轨；901、第一竖向引导槽；902、斜向引导槽；903、第二竖向引导槽；10、第三竖向引导槽；11、水平引导槽；12、转动销；13、第一安装槽；14、第一梯形块；15、第一弹簧；16、第二安装槽；17、第二梯形块；18、第二弹簧；19、第一安装板；20、棱柱；21、第三弹簧；22、电加热板；23、水泵；24、安装口；25、雾化喷头；26、气弹簧；27、第一密封框；2701、第一密封板；28、第三梯形块；29、第一L型块；2901、倾斜面；30、第二安装板；31、第一传动辊；32、第三安装板；33、第一电机；34、收卷辊；35、第四安装板；3501、空腔；36、第五安装板；37、热风机；38、干燥筒；3801、转轴；39、第一齿轮；40、第二电机；41、管道；42、引导台；4201、第一引导面；4202、第一斜向面；4203、第二引导面；4204、第二斜向面；43、第一出风孔；44、第二密封框；4401、第二密封板；45、第一滑杆；4501、第四弹簧；46、滑动销；47、八字型管；4701、第二出风孔；4702、第一连接管；48、第一通口；49、第二通口；50、第二滑杆；51、滑动板；52、第五弹簧；53、凸板；54、第二连接管；55、圆壳；56、第三连接管；57、第三密封板；58、第二L型块；59、第二传动辊；60、第二齿轮；61、第三电机。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图2至图21所示的一种用于无纺布加工的压平装置，包括底板1，底板1的顶部固定连接有安装架2，安装架2的顶部固定连接有安装壳3，安装壳3的两侧分别开设有进布口301和出布口302，安装壳3的顶部固定连接有电缸4，电缸4的伸缩杆端部贯穿安装壳3并延伸至其内部后固定连接有壳体5，壳体5的底部对称设有压平机构，压平机构用于对无纺布的表面进行按压，壳体5内设有喷雾机构，喷雾机构用于往无纺布的表面喷射雾化热气；

安装架2的侧面设有干燥机构，干燥机构用于收卷前的无纺布表面进干燥，安装壳3的内部设有预烘干机构，预烘干机构用于对打湿预热按压后的无纺布表面进行烘干，壳体5与干燥机构之间设有切换机构，切换机构用于切换干燥机构与预烘干机构的工作状态；

底板1的顶部设有收卷机构，收卷机构用于对按压烘干后的无纺布进行收卷；工作时，现有的按压压平装置多是将无纺布先进行加湿加热，使得无纺布具有一定的可塑性，然后在将加热后的无纺布传动至压平工位处，在传动的过程中容易造成无纺布温度和湿度的损失，降低无纺布的可整平的可塑性，并且在压平处理后，无纺布还具有一定的湿度，在收卷过程中，无法直接进行干燥处理，一方面容易和空气中的浮灰进行吸附粘黏，另一方面需要后续干燥处理，延长工作流程，本技术方案可解决以上问题，具体实施方式如下，使用时，借助外部供电机构给装置中的用电元件进行供电，将需要按压的无纺布一端从进布口301和出布口302穿过，并借助收卷机构对其进行收卷处理，收卷机构停止收卷时，借助喷雾机构对无纺布的表面喷射雾化热气，有利于将无纺布的表面打湿，并将无纺布的表面附有温度，维持一定的热塑性，方便后期压平机构对其表面进行按压，有利于恢复无纺布的平整状态，并且加湿和加热及压平处均在一个遮挡空间内完成，无需传送无纺布至不同的工位，进而减少了调整工位时造成的无纺布温度和湿度的损失，有利于维持可热塑性，进而有利于压平处理的效果，通过外部控制器启动电缸4，电缸4的伸缩杆会向下推动壳体5进行移动，在壳体5下移一段距离后，取消喷雾机构的继续喷射，随着壳体5继续下移，对称设置在壳体5底部的压平机构相向移动至按压工位，并对安装架2下方的无纺布进行按压，按压完成后电缸4带动壳体5上移复位，并联动压平机构复位，随着收卷机构的继续运作，别按压后的无纺布会沿着传动方向进行移动，在收卷机构停止运作，压平机构对无纺布的按压的过程中，切换机构会切换预烘干机构进行工作，将干燥机构内部的热气引流至预烘干机构内部，在压平机构对未按压的无纺布进行按压的过程中，有利于预烘干机构对安装壳3内部按压过后的无纺布表面的水份进行预烘干处理，有利于加快无纺布的干燥速度，实现预热定型，有利于维持无纺布按压过后的平整度，进而有利于维持无纺布传动收卷过程中的平整性，方便后期干燥机构对其表面进干燥，实现二次加热烘干定型，通过两次干燥热定型后，一方面可以减少浮灰被布料吸附，另一方面干燥完成后的无纺布可以直接收卷，无需单独进行干燥处理，减少了加工流程，有利于提高加工效率。

作为本发明的一种实施例，压平机构包括两个滑槽6、两个引导轨9、两个转动销12、弹性复位机构，两个滑槽6对称开设在壳体5的底部，滑槽6内滑动连接有滑块7，两个滑块7的下端延伸至滑槽6的外部后共同固定连接有按压板8，两个引导轨9对称开设在安装壳3的侧面，引导轨9由相连通的第一竖向引导槽901、斜向引导槽902和第二竖向引导槽903共同组成，第二竖向引导槽903的内部顶面开设有第三竖向引导槽10，第三竖向引导槽10的侧壁上方开设有水平引导槽11，并且水平引导槽11与第一竖向引导槽901相连通，两个转动销12分别对称转动连接在按压板8的侧面上，转动销12的端部插设在第一竖向引导槽901的内部，第一竖向引导槽901的槽壁上设有第一单项限位机构，第三竖向引导槽10的槽壁上设有第二单项限位机构，第一单项限位机构和第二单项限位机构均用于限位转动销12的单项滑动，弹性复位机构安装于按压板8和壳体5侧面之间，在按压板8完成按压后，弹性复位机构用于推动按压板8复位；工作时，在壳体5下移的过程中，连接在按压板8侧面的转动销12会沿着第一竖向引导槽901进行移动，当转动销12沿着斜向引导槽902进行滑动的过程中，在斜向引导槽902的槽壁推动下，借助转动销12带动按压板8往壳体5的中间进行移动，移动的按压板8会对弹性复位机构进行按压，同时带动滑块7沿着滑槽6的内壁进行移动，当转动销12经过第二单向限位机构移动至第二竖向引导槽903内部后，此时按压板8移动至最终位置的按压工位上，随着壳体5的继续下移，转动销12会沿着第二竖向引导槽903进行移动，在按压前，两个按压板8会提前合并，组合成一个具有较大按压面积的组合压板，从而带动处于按压工位上的按压板8对安装架2顶部打湿后的无纺布顶部进行按压，有利于减少无纺布表面的褶皱情况，方便后期收卷机构进行收卷工作，方便人们的使用，并且整个压平的工作和加湿加热工作在同一个遮挡空间内完成，无需传送无纺布至不同的工位，进而减少了调整工位时造成的无纺布温度和湿度的损失，有利于维持可热塑性，进而有利于压平处理的效果，按压完成后，随着壳体5的上移复位，在第二单项限位机构的单向限位机构作用下，使得转动销12只能沿着第二竖向引导槽903向上滑动至第三竖向引导槽10内，当转动销12滑动至第三竖向引导槽10的最顶部后，被压缩的弹性复位机构复原产生推动力，从而带动转动销12沿着水平引导槽11经过第一限位机构水平复位，同时带动按压板8水平复位，等待下次按压工作。

作为本发明的一种实施例，第一单项限位机构包括第一安装槽13，第一安装槽13开设在第一竖向引导槽901的侧壁上，第一安装槽13的内壁上滑动连接有第一梯形块14，第一梯形块14与第一安装槽13的槽壁之间固定连接有第一弹簧15，第二单项限位槽包括第二安装槽16，第二安装槽16开设在第三竖向引导槽10的侧壁上，第二安装槽16的内壁上滑动连接有第二梯形块17，第二梯形块17与第二安装槽16的槽壁之间固定连接有第二弹簧18；工作时，设置的第一梯形块14，方便对第一竖向引导槽901的一侧进行阻挡，使得转动销12随着壳体5下移的过程中，只能沿着第一竖向引导槽901下移，不会移动至水平引导槽11内部，确保转动销12的移动路径准确，设置的第二梯形块17，在转动销12从斜向引导槽902往第二竖向引导槽903内移动的过程中，移动的转动销12会对第二梯形块17的斜面进行挤压，使得第二梯形块17压缩第二弹簧18往第二安装槽16内部进行移动，在转动销12经过后，被压缩的第二弹簧18推动第二梯形块17复位，复位后的第二梯形块17会对第二竖向引导槽903的一侧进行阻挡，使得转动销12只能沿着第二竖向引导槽903上移至第三竖向引导槽10内，避免转动销12在上移的过程中移动至斜向引导槽902内部，进而为后面联动两个按压板8靠近组合合并提供可能性，并且在转动销12移动至第二竖向引导槽903内部后，被纵向轨迹限定后，可以维持纵向的按压，维持纵向按压的轨迹，有利于压平处理。

作为本发明的一种实施例，弹性复位机构包括棱柱20，棱柱20固定连接在壳体5的侧面，棱柱20的表面上滑动连接有第一安装板19，第一安装板19的底部与按压板8的顶部边沿固定连接，第一安装板19与壳体5的侧壁之间固定连接有第三弹簧21，第三弹簧21套设在棱柱20的表面上；工作时，在转动销12沿着斜向引导槽902内部移动的过程中，会带动按压板8往壳体5中间移动，从而带动第一安装板19沿着棱柱20的表面压缩第三弹簧21进行移动，在壳体5上移带动转动销12移动至第三竖向引导槽10的最顶端时，被压缩的第三弹簧21复原，产生复原冲击力从而推动第一安装板19沿着棱柱20滑动复位，滑动复位的第一安装板19带动按压板8复位，水平滑动复位的按压板8等待下次按压工作。

作为本发明的一种实施例，喷雾机构包括电加热板22、水泵23、若干个安装口24、两个气弹簧26、两个第一L型块29，电加热板22固定安装在壳体5的内壁上，水泵23固定安装在安装壳3的顶部，水泵23的出水管道与壳体5内部相连通，水泵23的进水管道与外部供水机构相固定连通，若干个安装口24呈线性阵列开设在壳体5的底部，安装口24的底端开口处固定连通有雾化喷头25，两个气弹簧26固定连接在壳体5的内部顶面上，两个气弹簧26的底部共同固定连接有第一密封框27，第一密封框27由若干个与安装口24相适配的第一密封板2701相互固定连接而成，第一密封框27的顶部固定连接有第三梯形块28，两个第一L型块29分别固定连接在两个按压板8的顶部边沿，两个第一L型块29滑动贯穿壳体5并延伸至其内部，第一L型块29的端部开设有倾斜面2901，倾斜面2901与第三梯形块28的斜面相适配；工作时，设置的水泵23方便将外部供水机构中的水输送至壳体5内部，设置的电加热板22，有利于将壳体5中的水加热成一定温度，使得雾化喷头25喷出热水雾，喷出的热水雾向下附着在无纺布的表面，将无纺布打湿，并且使得无纺布带有一定的温度，实现了对无纺布的加湿加热，使得无纺布保持一定的热塑性，方便后期按压板8的按压，并且在后期按压板8的按压时，有利于恢复无纺布的平整性，当收卷机构停止工作时，随着壳体5的下移，当转动销12沿着斜向引导槽902内部移动的过程中，壳体5底部滑动连接的两个按压板8会相向进行移动闭合，在两个按压板8相向移动的过程中，连接在按压板8顶部的第一L型块29随着按压板8同步进行移动，移动的第一L型块29借助其端部的倾斜面2901对第三梯形块28的斜面进行挤压推动，推动第三梯形块28按动第一密封框27拉伸气弹簧26向下进行移动，下移的第一密封框27上的若干个第一密封板2701会对安装口24的顶部进行遮挡，从而阻断雾化喷头25的继续喷射，避免在按压板8按压的过程中雾化喷头25的无效喷射，造成水资源的浪费，并且喷射过多的水雾也不方便后期的干燥处理，在按压板8完成按压水平复位的过程中，带动第一L型块29取消对第三梯形块28顶部的按压，被压缩的气弹簧26带动第一密封框27上移复位，从而取消第一密封板2701对安装口24的遮挡，恢复雾化喷头25的喷射情况。

作为本发明的一种实施例，干燥机构包括第四安装板35、第五安装板36、两对第二传动辊59、两个第三电机61，第四安装板35和第五安装板36分别对称固定连接在底板1的侧面，第四安装板35的内部开设有空腔3501，第四安装板35的侧面固定安装有热风机37，第五安装板36的侧面转动连接有两个上下分部的转动连接有转轴3801，转轴3801的端部固定连接有干燥筒38，两个转轴3801的表面分别固定连接有第一齿轮39，两个第一齿轮39相啮合，第五安装板36远离转轴3801的一侧固定安转有第二电机40，第二电机40的输出轴贯穿第五安装板36并延伸至其外部后与其中一个转轴3801的端部固定连接，干燥筒38远离转轴3801的一侧转动连通有管道41，管道41的端部与空腔3501内部固定连通，热风机37带有两个出风管，两个出风管与空腔3501内部固定相通，并且两个出风管的管口分别与两个管道41的管口正对，第四安装板35面向干燥筒38的一侧上下对称固定连接有引导台42，引导台42的表面设有相互连接的第一引导面4201、第一斜向面4202、第二引导面4203和第二斜向面4204，干燥筒38的表面呈圆周阵列分布有六组第一出风孔43，干燥筒38的内壁上滑动连接有六个第二密封框44，第二密封框44由若干个与第一出风孔43相适配的第二密封板4401相互固定连接而成，干燥筒38的内壁上固定连接有六个第一滑杆45，第二密封框44与第一滑杆45之间滑动连接，第二密封框44与干燥筒38内壁之间固定连接有第四弹簧4501，第四弹簧4501套设在第一滑杆45的表面上，第二密封框44远离第一滑杆45的一端固定连接有滑动销46，滑动销46的端部滑动贯穿干燥筒38并延伸至其外部后与引导台42的表面相接触，两对第二传动辊59均转动连接在两个第四安装板35和第五安装板36之间，并且两对第二传动辊59位于干燥筒38的两侧，第二传动辊59的表面边沿处固定连接有第二齿轮60，同对的两个第二齿轮60相啮合，两个第三电机61均固定安装在第五安装板36的侧面，第三电机61的输出轴端部转动贯穿第五安装板36并延伸至其内部后与同对的其中的一个第二传动辊59的端部固定连接；工作时，无纺布从两个干燥筒38的中间穿过，设置的热风机37，方便持续给空腔3501的内部输送热风，在按压板8完成对无纺布的按压后，随着壳体5的上移复位，联动切换机构恢复管道41的通风能力，空腔3501内部的热风会经过管道41进入干燥筒38的内部，并通过干燥筒38表面未被遮挡的第一出风孔43排出，通过外部的控制器启动第二电机40，第二电机40的输出轴会带动与其固定连接的干燥筒38进行转动，在两个第一齿轮39的啮合传动下，带动两个干燥筒38反向同步转动，在干燥筒38转动的过程中，带动连接在第二密封框44端部的滑动销46进行转动，转动的滑动销46会沿着引导台42的表面进行移动，当滑动销46与第一引导面4201相接触时，与其连接的第二密封框44在第二密封框44的支撑下，借助第二密封板4401对与其适配的第一出风孔43处进行遮挡，然而随着干燥筒38带着滑动销46继续转动，当滑动销46沿着第一斜向面4202移动的过程中，在第一斜向面4202的斜面顶动下，推动滑动销46带动第二密封框44沿着干燥筒38的内部进行移动，移动的第二密封框44会对第一滑杆45表面的第四弹簧4501进行压缩，使得第二密封板4401与第一出风孔43相错来，恢复第一出风孔43的通风能力，当滑动销46与第二引导面4203接触时，维持着与此滑动销46相联系的第一出风孔43的通风能力，对称设置的引导台42，借助第二引导面4203对滑动销46的顶动支撑，方便位于无纺布上下两侧的三组第一出风孔43始终处于通风状态，从而有利于集中对预干燥后的无纺布上下面进行干燥处理，从而有利于维持按压后的无纺布平整状态，避免因无纺布表面处于湿润状态，造成按压后的无纺布在收卷过程中再次出现褶皱的现象，远离无纺布上下两侧的三组第一出风孔43始终处于封闭状态，避免干燥筒38内部的热风从此三组第一出风孔43处流出，造成热风的浪费。

作为本发明的一种实施例，预烘干机构包括第一通口48、八字型管47，第一通口48开设在空腔3501的内壁上，八字型管47固定连接在出布口302的内壁上，八字型管47的侧壁下方开设有若干个第二出风孔4701，八字型管47的侧壁上固定连通有第一连接管4702，第一连接管4702的端部与第一通口48内部固定连通；工作时，在壳体5下移的过程中，切换机构将空腔3501内部的热气从第一通口48经过第一连接管4702引流至八字型管47的内部，随后通过八字型管47上的第二出风孔4701排出，由于八字型管47的自身八字结构设置，在排热风的过程中，从中间向两侧对称吹动，在干燥的同时，避免由于一侧吹动而造成无纺布的移动而影响平整度，有利于对无纺布的两侧进行吹动，一方面将无纺布向两侧吹动，有利于维持无纺布的平整度，另一方面通过吹出的热风，方便对按压过后无纺布表面暂留的水份进行提前烘干，从而加快干燥机构对其表面的干燥速度，进行干燥热定型，有利于维持按压过后无纺布在传输收卷过程中的平整度。

作为本发明的一种实施例，切换机构包括凸板53、第二通口49、第二连接管54，凸板53固定连接在壳体5的侧壁上，第二通口49开设在安装壳3的侧壁上，第二通口49内壁上固定连接有第二滑杆50，第二滑杆50的表面滑动连接有滑动板51，滑动板51的底部与第二通口49的内壁之间固定连接有第五弹簧52，第五弹簧52套设在第二滑杆50的表面上，滑动板51的端部底面与凸板53的顶面相接触，第二连接管54滑动连接在空腔3501的内壁上，第二连接管54的侧面上下方分别固定连通有圆壳55，圆壳55的侧壁与空腔3501的内壁之间滑动密封，位于上方的圆壳55侧面固定连通有第三连接管56，第三连接管56的底部固定连接有第三密封板57，第三密封板57用于对第一通口48处进行遮挡封堵，第三连接管56的顶部固定连接有第二L型块58，第二L型块58的端部滑动贯穿第四安装板35并延伸至其外部后与滑动板51的侧壁固定连接；工作时，在收卷机构未对无纺布的一端进行收卷时，随着壳体5的下移，凸板53取消对滑动板51底部的支撑，在第五弹簧52的复原拉动下，拉动滑动板51沿着第二滑杆50的表面下移，从而借助第二L型块58带动第三连接管56下移，下移的第三连接管56会借助第二连接管54带动两个圆壳55下移，下移的两个圆壳55会将管道41的端部进行封堵，同时下移的圆壳55的壳口处与热风机37的出风管道相接触，有利于热风机37吹出的热风进入圆壳55内部，从而阻挡空腔3501内部的热气通过管道41进入干燥筒38内部，连接在第三连接管56底部的第三密封板57会随着第三连接管56同步下移，从而取消第三密封板57对第一通口48处的遮挡，此时第三连接管56与第一通口48内部相通，有利于圆壳55内部的热风经过第三连接管56进入第一通口48内部，从而实现对预烘干机构内部的通风，按压完成后，随着壳体5上移复位，连接在壳体5侧面的凸板53会对滑动板51的底部向上顶动，从而带动滑动板51沿着第二滑杆50的表面拉伸第五弹簧52上移，上移的滑动板51会借助第二L型块58拉动第三连接管56以及圆壳55上移复位，从而取消圆壳55对管道41处的遮挡，恢复管道41的通风能力，随着第三连接管56上移的第三密封板57会对第一通口48处进行遮挡封堵，从而是实现对第一通口48处与管道41处的通风遮挡切换。

作为本发明的一种实施例，收卷机构包括两个第二安装板30、两个第三安装板32，两个第二安装板30固定连接在安装架2的侧面，两个第二安装板30之间转动连接有两个第一传动辊31，两个第三安装板32通过螺钉固定连接在底板1的顶部，其中一个第三安装板32的侧面固定连接有第一电机33，第一电机33的输出轴端部贯穿与其相连接的第三安装板32并延伸至其外部后固定连接有收卷辊34；工作时，将加工完成通过外部放卷机构进行放卷的无纺布一端从两个第一传动辊31以及两组第二传动辊59之间穿过，并借助收卷辊34对其进行收卷，需对无纺布进行收卷时，借助外部控制器启动第一电机33和两个第三电机61，第一电机33的输出轴会带动收卷辊34进行转动，从而将按压后的无纺布进行收卷，第三电机61的输出轴会带动与其固定连接的第二传动辊59进行转动，并在两个第二齿轮60的传动下，带动同组的两个第二传动辊59相互反向转动，实现同一个方向传动，从而有利于对其中部传输的无纺布进行传输，转动设置在第二安装板30内壁上的第一传动辊31，在无纺布收卷传输时，有利于维持无纺布的传输方向，方便将无纺布的传输传动在两个干燥筒38之间的位置，保持无纺布与干燥筒38的干燥间隙，有利于热气流的流动，进而有利于对无纺布的干燥处理。

如图1所示的一种用于无纺布加工的压平方法，该使用方法具体包括如下步骤：

步骤一、无纺布的传输：将无纺布的一端从安装架2上的进布口301和出布口302穿过，并借助收卷机构对其进行收卷处理；

步骤二、无纺布的按压：在对无纺布按压前，通过喷雾机构对无纺布的表面进行打湿处理，在电缸4带动壳体5下移的过程中，取消喷雾机构的继续运行，同时联动压平机构对无纺布的表面进按压；

步骤三、无纺布按压过后的干燥：在压平机构下移按压的过程中，预烘干机构会对其下方的无纺布进行预干燥，按压完成后，随着收卷机构对无纺布的收卷，通过切换机构联动干燥机构对传输的无纺布进行集中干燥处理。

本发明工作原理：

根据说明书图2至图21所示，借助外部供电机构给装置中的用电元件进行供电，将需要按压的无纺布一端从进布口301和出布口302穿过，并借助收卷机构对其进行收卷处理，收卷机构停止收卷时，借助喷雾机构对无纺布的表面喷射雾化热气，有利于将无纺布的表面打湿，并将无纺布的表面附有温度，维持一定的热塑性，方便后期压平机构对其表面进行按压，有利于恢复无纺布的平整状态，并且加湿和加热及压平处均在一个遮挡空间内完成，无需传送无纺布至不同的工位，进而减少了调整工位时造成的无纺布温度和湿度的损失，有利于维持可热塑性，进而有利于压平处理的效果，通过外部控制器启动电缸4，电缸4的伸缩杆会向下推动壳体5进行移动，在壳体5下移一段距离后，取消喷雾机构的继续喷射，随着壳体5继续下移，对称设置在壳体5底部的压平机构相向移动至按压工位，并对安装架2下方的无纺布进行按压，按压完成后电缸4带动壳体5上移复位，并联动压平机构复位，随着收卷机构的继续运作，别按压后的无纺布会沿着传动方向进行移动，在收卷机构停止运作，压平机构对无纺布的按压的过程中，切换机构会切换预烘干机构进行工作，将干燥机构内部的热气引流至预烘干机构内部，在压平机构对未按压的无纺布进行按压的过程中，有利于预烘干机构对安装壳3内部按压过后的无纺布表面的水份进行预烘干处理，有利于加快无纺布的干燥速度，实现预热定型，有利于维持无纺布按压过后的平整度，进而有利于维持无纺布传动收卷过程中的平整性，方便后期干燥机构对其表面进干燥，实现二次加热烘干定型，通过两次干燥热定型后，一方面可以减少浮灰被布料吸附，另一方面干燥完成后的无纺布可以直接收卷，无需单独进行干燥处理，减少了加工流程，有利于提高加工效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内，本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种用于无纺布加工的压平装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的顶部固定连接有安装架（2），所述安装架（2）的顶部固定连接有安装壳（3），所述安装壳（3）的两侧分别开设有进布口（301）和出布口（302），所述安装壳（3）的顶部固定连接有电缸（4），所述电缸（4）的伸缩杆端部贯穿所述安装壳（3）并延伸至其内部后固定连接有壳体（5），所述壳体（5）的底部对称设有压平机构，所述压平机构用于对无纺布的表面进行按压，所述壳体（5）内设有喷雾机构，所述喷雾机构用于往无纺布的表面喷射雾化热气；

所述安装架（2）的侧面设有干燥机构，所述干燥机构用于收卷前的无纺布表面进干燥，所述安装壳（3）的内部设有预烘干机构，所述预烘干机构用于对打湿预热按压后的无纺布表面进行烘干，所述壳体（5）与所述干燥机构之间设有切换机构，所述切换机构用于切换所述干燥机构与所述预烘干机构的工作状态；

所述底板（1）的顶部设有收卷机构，所述收卷机构用于对按压烘干后的无纺布进行收卷。

2.根据权利要求1所述的一种用于无纺布加工的压平装置，其特征在于，所述压平机构包括两个滑槽（6）、两个引导轨（9）、两个转动销（12）、弹性复位机构，两个所述滑槽（6）对称开设在所述壳体（5）的底部，所述滑槽（6）内滑动连接有滑块（7），两个所述滑块（7）的下端延伸至所述滑槽（6）的外部后共同固定连接有按压板（8），两个所述引导轨（9）对称开设在所述安装壳（3）的侧面，所述引导轨（9）由相连通的第一竖向引导槽（901）、斜向引导槽（902）和第二竖向引导槽（903）共同组成，所述第二竖向引导槽（903）的内部顶面开设有第三竖向引导槽（10），所述第三竖向引导槽（10）的侧壁上方开设有水平引导槽（11），并且所述水平引导槽（11）与所述第一竖向引导槽（901）相连通，两个所述转动销（12）分别对称转动连接在所述按压板（8）的侧面上，所述转动销（12）的端部插设在所述第一竖向引导槽（901）的内部，所述第一竖向引导槽（901）的槽壁上设有第一单项限位机构，所述第三竖向引导槽（10）的槽壁上设有第二单项限位机构，所述第一单项限位机构和所述第二单项限位机构均用于限位所述转动销（12）的单项滑动，所述弹性复位机构安装于所述按压板（8）和所述壳体（5）侧面之间，在按压板（8）完成按压后，所述弹性复位机构用于推动所述按压板（8）复位。

3.根据权利要求2所述的一种用于无纺布加工的压平装置，其特征在于，所述第一单项限位机构包括第一安装槽（13），所述第一安装槽（13）开设在所述第一竖向引导槽（901）的侧壁上，所述第一安装槽（13）的内壁上滑动连接有第一梯形块（14），所述第一梯形块（14）与所述第一安装槽（13）的槽壁之间固定连接有第一弹簧（15），所述第二单项限位槽包括第二安装槽（16），所述第二安装槽（16）开设在所述第三竖向引导槽（10）的侧壁上，所述第二安装槽（16）的内壁上滑动连接有第二梯形块（17），所述第二梯形块（17）与所述第二安装槽（16）的槽壁之间固定连接有第二弹簧（18）。

4.根据权利要求2所述的一种用于无纺布加工的压平装置，其特征在于，所述弹性复位机构包括棱柱（20），所述棱柱（20）固定连接在所述壳体（5）的侧面，所述棱柱（20）的表面上滑动连接有第一安装板（19），所述第一安装板（19）的底部与所述按压板（8）的顶部边沿固定连接，所述第一安装板（19）与所述壳体（5）的侧壁之间固定连接有第三弹簧（21），所述第三弹簧（21）套设在所述棱柱（20）的表面上。

5.根据权利要求1所述的一种用于无纺布加工的压平装置，其特征在于，所述喷雾机构包括电加热板（22）、水泵（23）、若干个安装口（24）、两个气弹簧（26）、两个第一L型块（29），所述电加热板（22）固定安装在所述壳体（5）的内壁上，所述水泵（23）固定安装在所述安装壳（3）的顶部，所述水泵（23）的出水管道与所述壳体（5）内部相连通，所述水泵（23）的进水管道与外部供水机构相固定连通，若干个所述安装口（24）呈线性阵列开设在所述壳体（5）的底部，所述安装口（24）的底端开口处固定连通有雾化喷头（25），两个所述气弹簧（26）固定连接在所述壳体（5）的内部顶面上，两个所述气弹簧（26）的底部共同固定连接有第一密封框（27），所述第一密封框（27）由若干个与所述安装口（24）相适配的第一密封板（2701）相互固定连接而成，所述第一密封框（27）的顶部固定连接有第三梯形块（28），两个所述第一L型块（29）分别固定连接在两个所述按压板（8）的顶部边沿，两个所述第一L型块（29）滑动贯穿所述壳体（5）并延伸至其内部，所述第一L型块（29）的端部开设有倾斜面（2901），所述倾斜面（2901）与所述第三梯形块（28）的斜面相适配。

6.根据权利要求1所述的一种用于无纺布加工的压平装置，其特征在于，所述干燥机构包括第四安装板（35）、第五安装板（36）、两对第二传动辊（59）、两个第三电机（61），所述第四安装板（35）和所述第五安装板（36）分别对称固定连接在所述底板（1）的侧面，所述第四安装板（35）的内部开设有空腔（3501），所述第四安装板（35）的侧面固定安装有热风机（37），所述第五安装板（36）的侧面转动连接有两个上下分部的转动连接有转轴（3801），所述转轴（3801）的端部固定连接有干燥筒（38），两个所述转轴（3801）的表面分别固定连接有第一齿轮（39），两个所述第一齿轮（39）相啮合，所述第五安装板（36）远离所述转轴（3801）的一侧固定安转有第二电机（40），所述第二电机（40）的输出轴贯穿所述第五安装板（36）并延伸至其外部后与其中一个所述转轴（3801）的端部固定连接，所述干燥筒（38）远离所述转轴（3801）的一侧转动连通有管道（41），所述管道（41）的端部与所述空腔（3501）内部固定连通，所述热风机（37）带有两个出风管，两个所述出风管与所述空腔（3501）内部固定相通，并且两个所述出风管的管口分别与两个所述管道（41）的管口正对，所述第四安装板（35）面向所述干燥筒（38）的一侧上下对称固定连接有引导台（42），所述引导台（42）的表面设有相互连接的第一引导面（4201）、第一斜向面（4202）、第二引导面（4203）和第二斜向面（4204），所述干燥筒（38）的表面呈圆周阵列分布有六组第一出风孔（43），所述干燥筒（38）的内壁上滑动连接有六个第二密封框（44），所述第二密封框（44）由若干个与所述第一出风孔（43）相适配的第二密封板（4401）相互固定连接而成，所述干燥筒（38）的内壁上固定连接有六个第一滑杆（45），所述第二密封框（44）与所述第一滑杆（45）之间滑动连接，所述第二密封框（44）与所述干燥筒（38）内壁之间固定连接有第四弹簧（4501），所述第四弹簧（4501）套设在所述第一滑杆（45）的表面上，所述第二密封框（44）远离所述第一滑杆（45）的一端固定连接有滑动销（46），所述滑动销（46）的端部滑动贯穿所述干燥筒（38）并延伸至其外部后与所述引导台（42）的表面相接触，两对所述第二传动辊（59）均转动连接在两个所述第四安装板（35）和所述第五安装板（36）之间，并且两对所述第二传动辊（59）位于所述干燥筒（38）的两侧，所述第二传动辊（59）的表面边沿处固定连接有第二齿轮（60），同对的两个所述第二齿轮（60）相啮合，两个所述第三电机（61）均固定安装在所述第五安装板（36）的侧面，所述第三电机（61）的输出轴端部转动贯穿所述第五安装板（36）并延伸至其内部后与同对的其中的一个所述第二传动辊（59）的端部固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于无纺布加工的压平装置，其特征在于，所述预烘干机构包括第一通口（48）、八字型管（47），所述第一通口（48）开设在所述空腔（3501）的内壁上，所述八字型管（47）固定连接在所述出布口（302）的内壁上，所述八字型管（47）的侧壁下方开设有若干个第二出风孔（4701），所述八字型管（47）的侧壁上固定连通有第一连接管（4702），所述第一连接管（4702）的端部与所述第一通口（48）内部固定连通。

8.根据权利要求7所述的一种用于无纺布加工的压平装置，其特征在于，所述切换机构包括凸板（53）、第二通口（49）、第二连接管（54），所述凸板（53）固定连接在所述壳体（5）的侧壁上，所述第二通口（49）开设在所述安装壳（3）的侧壁上，所述第二通口（49）内壁上固定连接有第二滑杆（50），所述第二滑杆（50）的表面滑动连接有滑动板（51），所述滑动板（51）的底部与所述第二通口（49）的内壁之间固定连接有第五弹簧（52），所述第五弹簧（52）套设在所述第二滑杆（50）的表面上，所述滑动板（51）的端部底面与所述凸板（53）的顶面相接触，所述第二连接管（54）滑动连接在所述空腔（3501）的内壁上，所述第二连接管（54）的侧面上下方分别固定连通有圆壳（55），所述圆壳（55）的侧壁与所述空腔（3501）的内壁之间滑动密封，位于上方的所述圆壳（55）侧面固定连通有第三连接管（56），所述第三连接管（56）的底部固定连接有第三密封板（57），所述第三密封板（57）用于对所述第一通口（48）处进行遮挡封堵，所述第三连接管（56）的顶部固定连接有第二L型块（58），所述第二L型块（58）的端部滑动贯穿所述第四安装板（35）并延伸至其外部后与所述滑动板（51）的侧壁固定连接。

9.根据权利要求6所述的一种用于无纺布加工的压平装置，其特征在于，所述收卷机构包括两个第二安装板（30）、两个第三安装板（32），两个所述第二安装板（30）固定连接在所述安装架（2）的侧面，两个所述第二安装板（30）之间转动连接有两个第一传动辊（31），两个所述第三安装板（32）通过螺钉固定连接在所述底板（1）的顶部，其中一个所述第三安装板（32）的侧面固定连接有第一电机（33），所述第一电机（33）的输出轴端部贯穿与其相连接的所述第三安装板（32）并延伸至其外部后固定连接有收卷辊（34）。

10.一种用于无纺布加工的压平方法，适用于权利要求1-9中任意一项所述的一种用于无纺布加工的压平装置，其特征在于，该压平方法具体包括如下步骤：

步骤一、无纺布的传输：将无纺布的一端从安装架（2）上的进布口（301）和出布口（302）穿过，并借助收卷机构对其进行收卷处理；

步骤二、无纺布的按压：在对无纺布按压前，通过喷雾机构对无纺布的表面进行打湿处理，在电缸（4）带动壳体（5）下移的过程中，取消喷雾机构的继续运行，同时联动压平机构对无纺布的表面进按压；

步骤三、无纺布按压过后的干燥：在压平机构下移按压的过程中，预烘干机构会对其下方的无纺布进行预干燥，按压完成后，随着收卷机构对无纺布的收卷，通过切换机构联动干燥机构对传输的无纺布进行集中干燥处理。

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