CN208841995U - 一种制备复合岩棉板的挤压机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种制备复合岩棉板的挤压机，包括机架，所述机架的侧面安装有控制开关组，机架的头部安装有端部固定装置，所述机架的顶部内侧安装有驱动装置，本制备复合岩棉板的挤压机，通过端部固定装置对复合岩棉板的端部进行压紧，避免压辊在转动压合过程中复合岩棉板发生偏移，保证了设计的合理性，通过该驱动装置对压辊的压合位置进行调节，其调节方便，便于适应不同尺寸的复合岩棉板，大大提高了该挤压机的工作能力，压辊通过旋转轴与轴承发生相对转动，压辊在转动压合过程中将复合岩棉板内的气泡挤出，避免复合岩棉板内部残留空气而导致复合岩棉板无法被压实，大大提高了该复合岩棉板的加工质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及复合岩棉板加工技术领域，具体为一种制备复合岩棉板的挤压机。
背景技术
现有技术中：申请公布号CN 203293625 U的专利公开了一种制备复合岩棉板的挤压机，包括支撑架和设置于支撑架上的平台，平台一端设有固定挡板，另一端设有与固定挡板对设的活动挡板，固定挡板与活动挡板之间为加工复合岩棉板的加工区域，活动挡板由动力装置带动在平台上靠近或远离固定挡板运动，其采用整体挤压方式，该方式的弊端在于无法将复合岩棉板的空气挤出完全，导致复合岩棉板无法被压实，导致其质量下降，同时，其压合的尺寸取决于活动挡板和固定挡板的尺寸，工作能力差。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种制备复合岩棉板的挤压机，加工质量高，工作能力强，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制备复合岩棉板的挤压机，包括机架，所述机架的侧面安装有控制开关组，机架的头部安装有端部固定装置，所述机架的顶部内侧安装有驱动装置，驱动装置的侧面固定有连接架，所述连接架的底部安装有下压装置，下压装置通过旋转机构转动连接有压辊，且压辊为防静电辊筒，所述控制开关组的输入端电连接外接电源的输出端。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述端部固定装置包括电动伸缩杆，电动伸缩杆安装在机架上，所述电动伸缩杆的伸缩端固定有压板，所述控制开关组的输出端电连接电动伸缩杆的输入端。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动装置包括导轨，导轨固定在机架的内侧，所述导轨通过滑块活动连接有直线电机，连接架固定在直线电机的侧面，所述控制开关组的输出端电连接直线电机的输入端。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下压装置包括电动升降杆，电动升降杆安装在连接架的底部，所述电动升降杆的伸缩端固定有安装架，所述控制开关组的输出端电连接电动升降杆的输入端。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转机构包括轴承，轴承安装在安装架的侧面，所述轴承通过旋转轴与压辊转动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本制备复合岩棉板的挤压机，通过端部固定装置对复合岩棉板的端部进行压紧，避免压辊在转动压合过程中复合岩棉板发生偏移，保证了设计的合理性，通过该驱动装置对压辊的压合位置进行调节，其调节方便，便于适应不同尺寸的复合岩棉板，大大提高了该挤压机的工作能力，压辊通过旋转轴与轴承发生相对转动，压辊在转动压合过程中将复合岩棉板内的气泡挤出，避免复合岩棉板内部残留空气而导致复合岩棉板无法被压实，大大提高了该复合岩棉板的加工质量。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1机架、2控制开关组、3直线电机、4导轨、5连接架、6电动升降杆、7安装架、8电动伸缩杆、9压板、10轴承、11旋转轴、12驱动装置、13下压装置、14端部固定装置、15旋转机构、16压辊。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种制备复合岩棉板的挤压机，包括机架1，机架1的侧面安装有控制开关组2，机架1的头部安装有端部固定装置14，机架1的顶部内侧安装有驱动装置12，驱动装置12的侧面固定有连接架5，连接架5的底部安装有下压装置13，下压装置13通过旋转机构15转动连接有压辊16，且压辊16为防静电辊筒，从而防止灰尘静电吸附在压辊16上而被压入复合岩棉板内，控制开关组2的输入端电连接外接电源的输出端。
端部固定装置14包括电动伸缩杆8，电动伸缩杆8安装在机架1上，电动伸缩杆8的伸缩端固定有压板9，控制开关组2的输出端电连接电动伸缩杆8的输入端，将复合岩棉板平铺在机架1上，将其端部与机架1的一端靠齐，通过控制开关组2控制电动伸缩杆8工作，电动伸缩杆8的伸缩端带动压板9进行升降运动，压板9对复合岩棉板的端部进行压紧，避免压辊16在转动压合过程中复合岩棉板发生偏移，保证了设计的合理性。
驱动装置12包括导轨4，导轨4固定在机架1的内侧，导轨4通过滑块活动连接有直线电机3，连接架5固定在直线电机3的侧面，控制开关组2的输出端电连接直线电机3的输入端，通过控制开关组2控制直线电机3工作，直线电机3通过滑块在导轨4上做直线运动，直线电机3带动连接架5移动，从而对压辊16的压合位置进行调节，其调节方便，便于适应不同尺寸的复合岩棉板，大大提高了该挤压机的工作能力。
下压装置13包括电动升降杆6，电动升降杆6安装在连接架5的底部，电动升降杆6的伸缩端固定有安装架7，控制开关组2的输出端电连接电动升降杆6的输入端，通过控制开关组2控制电动升降杆6控制工作，电动升降杆6的伸缩端带动安装架7进行伸缩运动，从而使压辊16对复合岩棉板进行压紧。
旋转机构15包括轴承10，轴承10安装在安装架7的侧面，轴承10通过旋转轴11与压辊16转动连接，压辊16通过旋转轴11与轴承10发生相对转动，压辊16在转动压合过程中将复合岩棉板内的气泡挤出，避免复合岩棉板内部残留空气而导致复合岩棉板无法被压实，大大提高了该复合岩棉板的加工质量。
控制开关组2上设有与电动伸缩杆8、直线电机3和电动升降杆6相对应的按钮。
在使用时：将复合岩棉板平铺在机架1上，将其端部与机架1的一端靠齐，通过控制开关组2控制电动伸缩杆8工作，电动伸缩杆8的伸缩端带动压板9进行升降运动，压板9对复合岩棉板的端部进行压紧。
通过控制开关组2控制电动升降杆6控制工作，电动升降杆6的伸缩端带动安装架7进行伸缩运动，从而使压辊16对复合岩棉板进行压紧。
通过控制开关组2控制直线电机3工作，直线电机3通过滑块在导轨4上做直线运动，直线电机3带动连接架5移动，从而对压辊16的压合位置进行调节。
压辊16通过旋转轴11与轴承10发生相对转动，压辊16在转动压合过程中将复合岩棉板内的气泡挤出。
本实用新型通过端部固定装置14对复合岩棉板的端部进行压紧，避免压辊16在转动压合过程中复合岩棉板发生偏移，保证了设计的合理性，通过该驱动装置12对压辊16的压合位置进行调节，其调节方便，便于适应不同尺寸的复合岩棉板，大大提高了该挤压机的工作能力，压辊16通过旋转轴11与轴承10发生相对转动，压辊16在转动压合过程中将复合岩棉板内的气泡挤出，避免复合岩棉板内部残留空气而导致复合岩棉板无法被压实，大大提高了该复合岩棉板的加工质量。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种制备复合岩棉板的挤压机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的侧面安装有控制开关组(2)，机架(1)的头部安装有端部固定装置(14)，所述机架(1)的顶部内侧安装有驱动装置(12)，驱动装置(12)的侧面固定有连接架(5)，所述连接架(5)的底部安装有下压装置(13)，下压装置(13)通过旋转机构(15)转动连接有压辊(16)，且压辊(16)为防静电辊筒，所述控制开关组(2)的输入端电连接外接电源的输出端。
2.根据权利要求1所述的一种制备复合岩棉板的挤压机，其特征在于：所述端部固定装置(14)包括电动伸缩杆(8)，电动伸缩杆(8)安装在机架(1)上，所述电动伸缩杆(8)的伸缩端固定有压板(9)，所述控制开关组(2)的输出端电连接电动伸缩杆(8)的输入端。
3.根据权利要求1所述的一种制备复合岩棉板的挤压机，其特征在于：所述驱动装置(12)包括导轨(4)，导轨(4)固定在机架(1)的内侧，所述导轨(4)通过滑块活动连接有直线电机(3)，连接架(5)固定在直线电机(3)的侧面，所述控制开关组(2)的输出端电连接直线电机(3)的输入端。
4.根据权利要求1所述的一种制备复合岩棉板的挤压机，其特征在于：所述下压装置(13)包括电动升降杆(6)，电动升降杆(6)安装在连接架(5)的底部，所述电动升降杆(6)的伸缩端固定有安装架(7)，所述控制开关组(2)的输出端电连接电动升降杆(6)的输入端。
5.根据权利要求1所述的一种制备复合岩棉板的挤压机，其特征在于：所述旋转机构(15)包括轴承(10)，轴承(10)安装在安装架(7)的侧面，所述轴承(10)通过旋转轴(11)与压辊(16)转动连接。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112958706A (zh) * | 2021-02-04 | 2021-06-15 | 浙江松发复合新材料有限公司 | 一种高镁铜铝复合板带的智能化压合装置及其压合方法 |
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