CN112958706A - 一种高镁铜铝复合板带的智能化压合装置及其压合方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高镁铜铝复合板带的智能化压合装置及其压合方法，属于金属板带生产技术领域，包括第一板、第一柱、第二板、第一压合机构、第一框架、第一移动机构、压板机构和第三板，第一板的数量为一个，第一柱的数量为四个，第二板的数量为一个，四个第一柱固定连接在第一板的底端，第二板固定连接在第一柱的底端，第一压合机构固定连接在第一板上，第一框架固定连接在第二板上，位于第一板下侧，第一移动机构连接在第一框架内，压板机构固定连接在第一框架上；本发明提供一种结构简单，智能化，实现自动压合的装置。

Description

一种高镁铜铝复合板带的智能化压合装置及其压合方法

技术领域

本发明涉及金属板带生产技术领域，更具体地说，涉及一种高镁铜铝复合板带的智能化压合装置及其压合方法。

背景技术

铜和铝是重要的有色金属，广泛使用于工业、民用等领域，铜具有良好导电、导热、耐腐、仰菌性能。铝具有良好的导电、导热性能，铜与铝相比较，铜资源短缺，铝资源较丰富，且铝比重较小，价格低廉。铜与铝复合金属板是一种以铝为基体，外层复合铜的双金属，它是将铝的高质量导电性能，低成本的资源，以铜的高化学稳定性，较低的接触电阻复合为一体的新型导体材料和装饰材料，铝与铜复合金属板带，集中了铜铝各自优点，用铜铝复合金属板带代替铜板带，铝板带镀铜工艺，广泛应用于4G网络通讯、军工、航天航空航天、PC、IC、LED散热等高科技领域及高低压输配电、电控自动化、建筑装饰行业，是当前金属新材料的发展方向和研究热点。

现有的高镁铜铝复合板带的压合装置结构复杂生产，人工工作量繁重，目前亟需一种结构简单，智能化，实现自动压合的装置。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种高镁铜铝复合板带的智能化压合装置及其压合方法，提供一种结构简单，智能化，实现自动压合的装置。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种高镁铜铝复合板带的智能化压合装置，包括第一板、第一柱、第二板、第一压合机构、第一框架、第一移动机构、压板机构和第三板，所述第一板的数量为一个，所述第一柱的数量为四个，所述第二板的数量为一个，四个第一柱固定连接在第一板的底端，所述第二板固定连接在第一柱的底端，所述第一压合机构固定连接在第一板上，所述第一框架固定连接在第二板上，所述位于第一板下侧，所述第一移动机构连接在第一框架内，所述压板机构固定连接在第一框架上；

所述第一压合机构包括第一液压缸、第一滑管、第一滑竿、第一压合板、护边、第一连接件和压感器，所述第一液压缸固定连接在第一板上，所述第一板上设有第一通孔，所述第一通孔位于第一板的中心位置，所述第一液压缸的伸缩杆贯穿第一通孔，所述第一板上设有两个第二通孔，两个第二通孔位于第一通孔的两侧，所述第一滑管固定连接在第二通孔上，所述第一连接件固定连接在第一液压缸的伸缩杆的底端，所述第一压合板上固定在第一连接件的底端，所述护边固定在第一压合板上，所述第一滑竿固定连接在第一压合板上，所述第一滑竿滑动连接在第一滑管内，所述护边的数量为两个，所述第一压合板上开设有第三通孔，所述压感器设置在第三通孔上，所述压感器的数量为两个；

所述第一移动机构包括第一电机、第一丝杠、第二滑竿、第一固定件、第一轴承、第一丝杠座、滑竿座和第一连接板，所述第一电机固定连接在第一框架上，所述第一轴承固定连接在第一框架上，所述第一固定件固定连接在第一框架上，所述第一丝杠连接在第一轴承上，所述第二滑竿固定连接在第一固定件上，所述第一丝杠座螺纹连接在第一丝杠上，所述滑竿座滑动连接在第二滑竿上，所述第一丝杠的一端与第一电机的输出端固定连接，所述第一连接板固定连接在第一丝杠座和滑竿座上，所述第三板固定连接在第一连接板的顶端。

作为本发明的一种优选方案，所述压板机构包括支架、第二液压缸、第二连接板、弹簧、压块、第三滑竿和限位圈，所述第二液压缸固定连接在支架上，所述支架上开设有第四通孔，所述第三滑竿滑动连接在第四通孔上，所述第二连接板固定连接在第三滑竿的底端，所述限位圈固定连接在第三滑竿上，所述第二连接板与第二液压缸的输出端固定连接，所述弹簧固定连接在第二连接板的底端，所述压块固定连接在弹簧的底端。

作为本发明的一种优选方案，所述第一丝杠、第二滑竿、第一固定件、第一轴承、第一丝杠座、滑竿座和第一连接板均由不锈钢材质制成，所述第一电机为步进电机，所述第一电机与外部电源电性连接，所述第一丝杠的数量为一个，所述第二滑竿的数量为两个，所述第一固定件的数量为两个，所述第一轴承的数量为两个，所述第一丝杠座的数量为一个，所述滑竿座的数量为两个，所述第一连接板的数量为一个。

作为本发明的一种优选方案，还包括主控制器、时钟电路、电池组、第一液压缸启动器和第二液压缸启动器，所述第一液压缸启动器与第一液压缸连接，所述第一液压缸启动器用于控制第一液压缸启动，所述第二液压缸启动器与第二液压缸连接，所述第二液压缸启动器用于控制第二液压缸启动，所述主控制器设置在第一板上，所述电池组为主控制器供电，所述主控制器的信号输入端与压感器电性连接，所述主控制器的信号输入端与时钟电路电性连接，所述主控制器的信号输出端与第一液压缸启动器电性连接，所述主控制器的信号输出端与第二液压缸启动器电性连接，所述主控制器的信号输出端与第一电机电性连接。

作为本发明的一种优选方案，所述时钟电路设定定时器，时钟电路设定第一液压缸启动器、第二液压缸启动器启动的时间差，所述时间差作为压合操作时间。

作为本发明的一种优选方案，所述支架上还设有加固横杆，所述第二连接板的数量为一个，所述弹簧的数量为两个，所述压块的数量为一个，所述第三滑竿的数量为两个，所述限位圈的数量为两个，所述第四通孔的数量为两个，所述第三滑竿上均匀涂有润滑油。

作为本发明的一种优选方案，压板机构还包括限位螺栓，所述第二连接板上开设有螺纹通孔，所述限位螺栓螺纹连接在螺纹通孔内。

作为本发明的一种优选方案，所述第一滑管、第一滑竿、第一压合板、护边和第一连接件均由不锈钢材质制成，所述第一滑竿的外表面经过光滑打磨，所述护边上设有滑动槽，所述滑动槽横截面的形状为矩形，所述第一滑竿上均匀涂有润滑油。

一种高镁铜铝复合板带的智能化压合装置的压合方法，包括以下步骤：

S1：初始化第一压合机构、第一移动机构和压板机构，将铝板放置在第三板上，将高镁铜板插入至第一压合板的两个护边内；

S2：所述第一移动机构启动，所述第一电机驱动第一丝杠旋转，所述第一丝杠旋转驱动第一丝杠座在第一丝杠上运动，所述第一丝杠运动驱动第一连接板沿第一丝杠的轴向运动，所述第一连接板驱动第三板运动，所述第一电机驱动第三板运动至第一压合机构的正下方；

S3：所述压板机构启动，所述第二液压缸驱动第二连接板向下运动，所述第二连接板通过弹簧驱动压块向下运动，所述压块压住铝板；

S4：所述第一压合机构4启动，所述第一液压缸启动，所述第一液压缸驱动第一压合板向下，所述第一压合板与第三板压合使高镁铜板压合在铝板上。

本发明的有益效果：

本发明通过设置第一压合机构、第一移动机构、压板机构和主控制器，铝板放置在第三板上，第一移动机构用于使第三板上的铝板运动至第一压合机构的正下方；压板机构将固定铝板在第三板上，第二液压缸驱动第二连接板向下运动，第二连接板通过弹簧驱动压块向下运动，压块压住铝板；高镁铜板插入至第一压合板的两个护边内，第一压合机构工作，第一液压缸用于将高镁铜板压合在铝板上，第一液压缸驱动第一压合板向下，第一压合板与第三板压合使高镁铜板压合在铝板上；主控制器与时钟电路电性连接，时钟电路设定定时器，时钟电路设定第一液压缸启动器、第二液压缸启动器启动的时间差，时间差作为压合操作时间，铝板放置在第三板上，高镁铜板插入至第一压合板的两个护边内，高镁铜板插入使高镁铜板挤压两个压感器的检测钮，压感器将电信号传送至主控制器，时钟电路工作时间差开始，主控制器控制第二液压缸启动器启动，第二液压缸启动，压板机构将固定铝板在第三板上；时钟电路工作时间差结束，主控制器控制第一液压缸启动器启动，第一压合机构工作将高镁铜板压合在铝板上；本发明提供一种结构简单，智能化，实现自动压合的装置。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的正体图；

图3为本发明的右体图；

图4为本第一移动机构的结构示意图一；

图5为本第一移动机构的结构示意图二；

图6为本第一压合机构的结构示意图一；

图7为本第一压合机构的结构示意图二；

图8为本压板机构的结构示意图一；

图9为本压板机构的结构示意图二。

符号说明：1、第一板；2、第一柱；3、第二板；4、第一压合机构；5、第一框架；6、第一移动机构；7、压板机构；8、第三板；41、第一液压缸；42、第一滑管；43、第一滑竿；44、第一压合板；45、护边；46、第一连接件；47、压感器；61、第一电机；62、第一丝杠；63、第二滑竿；64、第一固定件；65、第一轴承；66、第一丝杠座；67、滑竿座；68、第一连接板；71、支架；72、第二液压缸；73、第二连接板；74、限位螺栓；75、弹簧；76、压块；77、第三滑竿；78、限位圈；79、设有加固横杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图所示，一种高镁铜铝复合板带的智能化压合装置，包括第一板1、第一柱2、第二板3、第一压合机构4、第一框架5、第一移动机构6、压板机构7和第三板8，第一板1的数量为一个，第一柱2的数量为四个，第二板3的数量为一个，四个第一柱2固定连接在第一板1的底端，第二板3固定连接在第一柱2的底端，第一压合机构4固定连接在第一板1上，第一框架5固定连接在第二板3上，位于第一板1下侧，第一移动机构6连接在第一框架5内，压板机构7固定连接在第一框架5上；铝板放置在第三板8上，第一移动机构6用于使第三板8上的铝板运动至第一压合机构4的正下方；压板机构7将固定铝板在第三板8上，第二液压缸72驱动第二连接板73向下运动，第二连接板73通过弹簧75驱动压块76向下运动，压块76压住铝板；高镁铜板插入至第一压合板44的两个护边45内，第一压合机构4工作，第一液压缸41用于将高镁铜板压合在铝板上，第一液压缸41驱动第一压合板44向下，第一压合板44与第三板8压合使高镁铜板压合在铝板上。

第一压合机构4包括第一液压缸41、第一滑管42、第一滑竿43、第一压合板44、护边45、第一连接件46和压感器47，第一液压缸41固定连接在第一板1上，第一板1上设有第一通孔，第一通孔位于第一板1的中心位置，第一液压缸41的伸缩杆贯穿第一通孔，第一板1上设有两个第二通孔，两个第二通孔位于第一通孔的两侧，第一滑管42固定连接在第二通孔上，第一连接件46固定连接在第一液压缸41的伸缩杆的底端，第一压合板44上固定在第一连接件46的底端，护边45固定在第一压合板44上，第一滑竿43固定连接在第一压合板44上，第一滑竿43滑动连接在第一滑管42内，护边45的数量为两个，第一压合板44上开设有第三通孔，压感器47设置在第三通孔上，压感器47的数量为两个；

第一移动机构6包括第一电机61、第一丝杠62、第二滑竿63、第一固定件64、第一轴承65、第一丝杠座66、滑竿座67和第一连接板68，第一电机61固定连接在第一框架5上，第一轴承65固定连接在第一框架5上，第一固定件64固定连接在第一框架5上，第一丝杠62连接在第一轴承65上，第二滑竿63固定连接在第一固定件64上，第一丝杠座66螺纹连接在第一丝杠62上，滑竿座67滑动连接在第二滑竿63上，第一丝杠62的一端与第一电机61的输出端固定连接，第一连接板68固定连接在第一丝杠座66和滑竿座67上，第三板8固定连接在第一连接板68的顶端。

压板机构7包括支架71、第二液压缸72、第二连接板73、弹簧75、压块76、第三滑竿77和限位圈78，第二液压缸72固定连接在支架71上，支架71上开设有第四通孔，第三滑竿77滑动连接在第四通孔上，第二连接板73固定连接在第三滑竿77的底端，限位圈78固定连接在第三滑竿77上，第二连接板73与第二液压缸72的输出端固定连接，弹簧75固定连接在第二连接板73的底端，压块76固定连接在弹簧75的底端。第一丝杠62、第二滑竿63、第一固定件64、第一轴承65、第一丝杠座66、滑竿座67和第一连接板68均由不锈钢材质制成，第一电机61为步进电机，第一电机61与外部电源电性连接，第一丝杠62的数量为一个，第二滑竿63的数量为两个，第一固定件64的数量为两个，第一轴承65的数量为两个，第一丝杠座66的数量为一个，滑竿座67的数量为两个，第一连接板68的数量为一个。

还包括主控制器、时钟电路、电池组、第一液压缸启动器和第二液压缸启动器，第一液压缸启动器与第一液压缸41连接，第一液压缸启动器用于控制第一液压缸41启动，第二液压缸启动器与第二液压缸72连接，第二液压缸启动器用于控制第二液压缸72启动，主控制器设置在第一板1上，电池组为主控制器供电，主控制器的信号输入端与压感器47电性连接，主控制器的信号输入端与时钟电路电性连接，主控制器的信号输出端与第一液压缸启动器电性连接，主控制器的信号输出端与第二液压缸启动器电性连接，主控制器的信号输出端与第一电机61电性连接。时钟电路设定定时器，时钟电路设定第一液压缸启动器、第二液压缸启动器启动的时间差，时间差作为压合操作时间。铝板放置在第三板8上，高镁铜板插入至第一压合板44的两个护边45内，高镁铜板插入使高镁铜板挤压两个压感器47的检测钮，压感器47将电信号传送至主控制器，时钟电路工作时间差开始，主控制器控制第二液压缸启动器启动，第二液压缸72启动，压板机构7将固定铝板在第三板8上；时钟电路工作时间差结束，主控制器控制第一液压缸启动器启动，第一压合机构4工作将高镁铜板压合在铝板上。

支架71上还设有加固横杆79，第二连接板73的数量为一个，弹簧75的数量为两个，压块76的数量为一个，第三滑竿77的数量为两个，限位圈78的数量为两个，第四通孔的数量为两个，第三滑竿77上均匀涂有润滑油。压板机构7还包括限位螺栓74，第二连接板73上开设有螺纹通孔，限位螺栓74螺纹连接在螺纹通孔内。第一滑管42、第一滑竿43、第一压合板44、护边45和第一连接件46均由不锈钢材质制成，第一滑竿43的外表面经过光滑打磨，护边45上设有滑动槽，滑动槽横截面的形状为矩形，第一滑竿43上均匀涂有润滑油。

一种高镁铜铝复合板带的智能化压合装置的压合方法，包括以下步骤：

S1：初始化第一压合机构4、第一移动机构6和压板机构7，将铝板放置在第三板8上，将高镁铜板插入至第一压合板44的两个护边45内；

S2：第一移动机构6启动，第一电机61驱动第一丝杠62旋转，第一丝杠62旋转驱动第一丝杠座66在第一丝杠62上运动，第一丝杠62运动驱动第一连接板68沿第一丝杠62的轴向运动，第一连接板68驱动第三板8运动，第一电机61驱动第三板8运动至第一压合机构4的正下方；

S3：压板机构7启动，第二液压缸72驱动第二连接板73向下运动，第二连接板73通过弹簧75驱动压块76向下运动，压块76压住铝板；

S4：第一压合机构4启动，第一液压缸41启动，第一液压缸41驱动第一压合板44向下，第一压合板44与第三板8压合使高镁铜板压合在铝板上。

本发明通过设置第一压合机构4、第一移动机构6、压板机构7和主控制器，铝板放置在第三板8上，第一移动机构6用于使第三板8上的铝板运动至第一压合机构4的正下方；压板机构7将固定铝板在第三板8上，第二液压缸72驱动第二连接板73向下运动，第二连接板73通过弹簧75驱动压块76向下运动，压块76压住铝板；高镁铜板插入至第一压合板44的两个护边45内，第一压合机构4工作，第一液压缸41用于将高镁铜板压合在铝板上，第一液压缸41驱动第一压合板44向下，第一压合板44与第三板8压合使高镁铜板压合在铝板上；主控制器与时钟电路电性连接，时钟电路设定定时器，时钟电路设定第一液压缸启动器、第二液压缸启动器启动的时间差，时间差作为压合操作时间，铝板放置在第三板8上，高镁铜板插入至第一压合板44的两个护边45内，高镁铜板插入使高镁铜板挤压两个压感器47的检测钮，压感器47将电信号传送至主控制器，时钟电路工作时间差开始，主控制器控制第二液压缸启动器启动，第二液压缸72启动，压板机构7将固定铝板在第三板8上；时钟电路工作时间差结束，主控制器控制第一液压缸启动器启动，第一压合机构4工作将高镁铜板压合在铝板上；本发明提供一种结构简单，智能化，实现自动压合的装置。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (9)

1.一种高镁铜铝复合板带的智能化压合装置，其特征在于，包括第一板(1)、第一柱(2)、第二板(3)、第一压合机构(4)、第一框架(5)、第一移动机构(6)、压板机构(7)和第三板(8)，所述第一板(1)的数量为一个，所述第一柱(2)的数量为四个，所述第二板(3)的数量为一个，四个第一柱(2)固定连接在第一板(1)的底端，所述第二板(3)固定连接在第一柱(2)的底端，所述第一压合机构(4)固定连接在第一板(1)上，所述第一框架(5)固定连接在第二板(3)上，所述位于第一板(1)下侧，所述第一移动机构(6)连接在第一框架(5)内，所述压板机构(7)固定连接在第一框架(5)上；

所述第一压合机构(4)包括第一液压缸(41)、第一滑管(42)、第一滑竿(43)、第一压合板(44)、护边(45)、第一连接件(46)和压感器(47)，所述第一液压缸(41)固定连接在第一板(1)上，所述第一板(1)上设有第一通孔，所述第一通孔位于第一板(1)的中心位置，所述第一液压缸(41)的伸缩杆贯穿第一通孔，所述第一板(1)上设有两个第二通孔，两个第二通孔位于第一通孔的两侧，所述第一滑管(42)固定连接在第二通孔上，所述第一连接件(46)固定连接在第一液压缸(41)的伸缩杆的底端，所述第一压合板(44)上固定在第一连接件(46)的底端，所述护边(45)固定在第一压合板(44)上，所述第一滑竿(43)固定连接在第一压合板(44)上，所述第一滑竿(43)滑动连接在第一滑管(42)内，所述护边(45)的数量为两个，所述第一压合板(44)上开设有第三通孔，所述压感器(47)设置在第三通孔上，所述压感器(47)的数量为两个；

所述第一移动机构(6)包括第一电机(61)、第一丝杠(62)、第二滑竿(63)、第一固定件(64)、第一轴承(65)、第一丝杠座(66)、滑竿座(67)和第一连接板(68)，所述第一电机(61)固定连接在第一框架(5)上，所述第一轴承(65)固定连接在第一框架(5)上，所述第一固定件(64)固定连接在第一框架(5)上，所述第一丝杠(62)连接在第一轴承(65)上，所述第二滑竿(63)固定连接在第一固定件(64)上，所述第一丝杠座(66)螺纹连接在第一丝杠(62)上，所述滑竿座(67)滑动连接在第二滑竿(63)上，所述第一丝杠(62)的一端与第一电机(61)的输出端固定连接，所述第一连接板(68)固定连接在第一丝杠座(66)和滑竿座(67)上，所述第三板(8)固定连接在第一连接板(68)的顶端。

2.根据权利要求1所述的一种高镁铜铝复合板带的智能化压合装置，其特征在于，所述压板机构(7)包括支架(71)、第二液压缸(72)、第二连接板(73)、弹簧(75)、压块(76)、第三滑竿(77)和限位圈(78)，所述第二液压缸(72)固定连接在支架(71)上，所述支架(71)上开设有第四通孔，所述第三滑竿(77)滑动连接在第四通孔上，所述第二连接板(73)固定连接在第三滑竿(77)的底端，所述限位圈(78)固定连接在第三滑竿(77)上，所述第二连接板(73)与第二液压缸(72)的输出端固定连接，所述弹簧(75)固定连接在第二连接板(73)的底端，所述压块(76)固定连接在弹簧(75)的底端。

3.根据权利要求2所述的一种高镁铜铝复合板带的智能化压合装置，其特征在于，所述第一丝杠(62)、第二滑竿(63)、第一固定件(64)、第一轴承(65)、第一丝杠座(66)、滑竿座(67)和第一连接板(68)均由不锈钢材质制成，所述第一电机(61)为步进电机，所述第一电机(61)与外部电源电性连接，所述第一丝杠(62)的数量为一个，所述第二滑竿(63)的数量为两个，所述第一固定件(64)的数量为两个，所述第一轴承(65)的数量为两个，所述第一丝杠座(66)的数量为一个，所述滑竿座(67)的数量为两个，所述第一连接板(68)的数量为一个。

4.根据权利要求3所述的一种高镁铜铝复合板带的智能化压合装置，其特征在于，还包括主控制器、时钟电路、电池组、第一液压缸启动器和第二液压缸启动器，所述第一液压缸启动器与第一液压缸(41)连接，所述第一液压缸启动器用于控制第一液压缸(41)启动，所述第二液压缸启动器与第二液压缸(72)连接，所述第二液压缸启动器用于控制第二液压缸(72)启动，所述主控制器设置在第一板(1)上，所述电池组为主控制器供电，所述主控制器的信号输入端与压感器(47)电性连接，所述主控制器的信号输入端与时钟电路电性连接，所述主控制器的信号输出端与第一液压缸启动器电性连接，所述主控制器的信号输出端与第二液压缸启动器电性连接，所述主控制器的信号输出端与第一电机(61)电性连接。

5.根据权利要求4所述的一种高镁铜铝复合板带的智能化压合装置，其特征在于，所述时钟电路设定定时器，时钟电路设定第一液压缸启动器、第二液压缸启动器启动的时间差，所述时间差作为压合操作时间。

6.根据权利要求2所述的一种高镁铜铝复合板带的智能化压合装置，其特征在于，所述支架(71)上还设有加固横杆(79)，所述第二连接板(73)的数量为一个，所述弹簧(75)的数量为两个，所述压块(76)的数量为一个，所述第三滑竿(77)的数量为两个，所述限位圈(78)的数量为两个，所述第四通孔的数量为两个，所述第三滑竿(77)上均匀涂有润滑油。

7.根据权利要求6所述的一种高镁铜铝复合板带的智能化压合装置，其特征在于，压板机构(7)还包括限位螺栓(74)，所述第二连接板(73)上开设有螺纹通孔，所述限位螺栓(74)螺纹连接在螺纹通孔内。

8.根据权利要求1所述的一种高镁铜铝复合板带的智能化压合装置，其特征在于，所述第一滑管(42)、第一滑竿(43)、第一压合板(44)、护边(45)和第一连接件(46)均由不锈钢材质制成，所述第一滑竿(43)的外表面经过光滑打磨，所述护边(45)上设有滑动槽，所述滑动槽横截面的形状为矩形，所述第一滑竿(43)上均匀涂有润滑油。

9.一种如权利要求1至8任一所述的一种高镁铜铝复合板带的智能化压合装置的压合方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：初始化第一压合机构(4)、第一移动机构(6)和压板机构(7)，将铝板放置在第三板(8)上，将高镁铜板插入至第一压合板(44)的两个护边(45)内；

S2：所述第一移动机构(6)启动，所述第一电机(61)驱动第一丝杠(62)旋转，所述第一丝杠(62)旋转驱动第一丝杠座(66)在第一丝杠(62)上运动，所述第一丝杠(62)运动驱动第一连接板(68)沿第一丝杠(62)的轴向运动，所述第一连接板(68)驱动第三板(8)运动，所述第一电机(61)驱动第三板(8)运动至第一压合机构(4)的正下方；

S3：所述压板机构(7)启动，所述第二液压缸(72)驱动第二连接板(73)向下运动，所述第二连接板(73)通过弹簧(75)驱动压块(76)向下运动，所述压块(76)压住铝板；

S4：所述第一压合机构4启动，所述第一液压缸(41)启动，所述第一液压缸(41)驱动第一压合板(44)向下，所述第一压合板(44)与第三板(8)压合使高镁铜板压合在铝板上。

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