CN214003258U - 一种弹性包簧自动装配设备的取料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弹性包簧自动装配设备的取料机构，能够快速完成弹性包簧的取料及上料工作，生产效率高，包括底座，所述底座上设有滑轨、及与滑轨滑移连接的滑台，底座上设有用于驱动滑台沿滑轨方向移动的第一驱动器；所述滑台上设有取料台、取料杆、用于驱动所述取料台朝物料方向作往复直线运动的第二驱动器；所述取料台上固定有取料板，所述取料杆与取料板固定连接，且取料板的一侧还滑移连接有推料块、及固定于所述推料块上的推料杆，所述推料杆可抵接所述取料杆外壁；滑台上设有用于驱动推料块作往复直线运动的第三驱动器，所述第三驱动器与第二驱动器的驱动方向相同。

Description

一种弹性包簧自动装配设备的取料机构

技术领域

本实用新型涉及一种弹性包簧自动装配设备的取料机构技术领域，尤其涉及一种弹性包簧自动装配设备的取料机构。

背景技术

片簧结构插孔，由于其承载电流大、结构简单、成本低廉而在设备高压、低压电源接口处得到了广泛的应用。目前的片簧插孔一般采用的工艺为冲压成型或机械加工成型，冲压成型的一般用于低压、低环境应力场合，机械加工(车削、铣削)成型的可用于高压、大电流、高环境应力的场合。

而采用机械加工(车削、铣削)成型方式的普通片簧插孔一般采用铜合金(线或棒)车外形内孔、开槽、收口成五金套管结构，经过电镀后作为电连接器插孔接触件使用，由于接触件开槽形成的悬臂梁收口成型后提供了接触所需的正压力，其稳定性和耐久性不足最终可能导致接触不良，产生打火烧蚀现象。

为此，设计了一种在片簧插孔外壁增加环状的弹性包簧，使得复合插孔弹性结构更可固，为了实现弹性包簧自动化生产，提高生产效率，需要设计相应配套的生产设备。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种弹性包簧自动装配设备的取料机构，能够快速完成弹性包簧的取料及上料工作，生产效率高。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：一种弹性包簧自动装配设备的取料机构，包括底座，所述底座上设有滑轨、及与滑轨滑移连接的滑台，底座上设有用于驱动滑台沿滑轨方向移动的第一驱动器；

所述滑台上设有取料台、取料杆、用于驱动所述取料台朝物料方向作往复直线运动的第二驱动器；

所述取料台上固定有取料板，所述取料杆与取料板固定连接，且取料板的一侧还滑移连接有推料块、及固定于所述推料块上的推料杆，所述推料杆可抵接所述取料杆外壁；

滑台上设有用于驱动推料块作往复直线运动的第三驱动器，所述第三驱动器与第二驱动器的驱动方向相同。

进一步的，所述取料台的一侧还设有扩孔结构；

所述扩孔结构包括扩孔针、用于驱动扩孔针插入套管的第四驱动器。

进一步的，所述取料板的表面开设有定位槽，取料杆嵌设于所述定位槽中，且定位槽上可拆卸连接有定位压板。

进一步的，所述推料块上设有限位滑槽，推料杆嵌设于所述限位滑槽中、并与限位滑槽可拆卸连接；

且推料杆远离取料杆一端设有定位柱。

进一步的，所述第一驱动器的输出轴、第二驱动器的输出轴、第三驱动器的输出轴、及第四驱动器的输出轴均固定连接有T形块。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、能够快速完成弹性包簧的取料、上料工作，工作效率高，提高自动化水平及生产效率。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例的立体图；

图3为本实施例中的局部放大图。

图中：11、底座；12、滑轨；13、滑台；14、第一驱动器；21、取料台；22、取料杆；23、第二驱动器；24、取料板；25、定位槽； 26、定位压板；31、推料块；32、推料杆；33、第三驱动器；34、限位滑槽；35、定位柱；41、扩孔针；42、第四驱动器；5、T形块。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

结合图1至图3所示，一种弹性包簧自动装配设备的取料机构，安装在设备台面，主要用于取走弹性包簧进行上料或装配工作，包括底座11，底座11上设有滑轨12、及与滑轨12滑移连接的滑台13，底座11上设有用于驱动滑台13沿滑轨12方向移动的第一驱动器14，滑台13上设有取料台21、取料杆22、用于驱动取料台21朝物料方向作往复直线运动的第二驱动器23。通过滑台13的移动调节取料杆 22的位置，使其对准弹性包簧，然后通过第二驱动器23使其顺利插入、通过撑开弹性包簧将其取走。

取料台21上还固定有取料板24，用来在需要卸料胡装配时，自动将取料杆22的弹性包簧推出，取料杆22与取料板24固定连接，且取料板24的一侧还滑移连接有推料块31、及固定于推料块31上的推料杆32，推料杆32可以根据弹性包簧的壁厚情况，选择抵接取料杆22外壁或预留间隙，避免发生滑动摩擦。

滑台13上设有用于驱动推料块31作往复直线运动的第三驱动器33，第三驱动器33与第二驱动器23的驱动方向相同，实现推料杆 32的移动和工作。

取料台21的一侧还设有扩孔结构，方便在装配时，能够预先撑开装配弹性包簧的套管，并使套管的位置保持与扩孔针41、弹性包簧同轴状态，保证两个零部件能够顺利完成配合。

扩孔结构具体包括扩孔针41、用于驱动扩孔针41插入套管的第四驱动器42。

本实施例中第一驱动器14的输出轴、第二驱动器23的输出轴、第三驱动器33的输出轴、及第四驱动器42的输出轴均固定连接有T 形块5，通过T形块5与各零部件连接，能够实现推动、回拉的往复驱动，本实施例中的各驱动器也均采用活塞气缸。

为了保证移动、定位的精确，本实施例在取料板24的表面开设有定位槽25，取料杆22嵌设于定位槽25中，可以根据生产需要调节取料杆22伸出的长度，并通过定位槽25上可拆卸连接的定位压板 26实现固定，连接方式可采用紧固件进行可拆卸连接。

推料块31上设有限位滑槽34，推料杆32嵌设于限位滑槽34中、并与限位滑槽34可拆卸连接，通过限位滑槽34的侧壁保证推料块 31的定位，且推料杆32远离取料杆22一端设有定位柱35，可以用来辅助定位，方便推料杆32的装配。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (5)

1.一种弹性包簧自动装配设备的取料机构，包括底座，其特征在于：所述底座上设有滑轨、及与滑轨滑移连接的滑台，底座上设有用于驱动滑台沿滑轨方向移动的第一驱动器；

所述滑台上设有取料台、取料杆、用于驱动所述取料台朝物料方向作往复直线运动的第二驱动器；

所述取料台上固定有取料板，所述取料杆与取料板固定连接，且取料板的一侧还滑移连接有推料块、及固定于所述推料块上的推料杆，所述推料杆可抵接所述取料杆外壁；

滑台上设有用于驱动推料块作往复直线运动的第三驱动器，所述第三驱动器与第二驱动器的驱动方向相同。

2.如权利要求1所述的一种弹性包簧自动装配设备的取料机构，其特征在于：所述取料台的一侧还设有扩孔结构；

所述扩孔结构包括扩孔针、用于驱动扩孔针插入套管的第四驱动器。

3.如权利要求2所述的一种弹性包簧自动装配设备的取料机构，其特征在于：所述取料板的表面开设有定位槽，取料杆嵌设于所述定位槽中，且定位槽上可拆卸连接有定位压板。

4.如权利要求3所述的一种弹性包簧自动装配设备的取料机构，其特征在于：所述推料块上设有限位滑槽，推料杆嵌设于所述限位滑槽中、并与限位滑槽可拆卸连接；

且推料杆远离取料杆一端设有定位柱。

5.如权利要求4所述的一种弹性包簧自动装配设备的取料机构，其特征在于：所述第一驱动器的输出轴、第二驱动器的输出轴、第三驱动器的输出轴、及第四驱动器的输出轴均固定连接有T形块。

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