CN210558433U - 一种薄膜分条机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及薄膜生产领域，公开了一种薄膜分条机，包括机架，机架设有放卷装置，机架设有相互平行的收卷辊I和收卷辊II，机架上转动连接有与收卷辊I相平行的切刀辊，切刀辊沿轴向开设有若干环形的刀槽，机架设有刀轴，刀轴设有与刀槽正对的切刀，收卷辊I和收卷辊II上设有若干固定环，收卷辊I上固定环与收卷辊II上固定环位置交错设置。宽幅薄膜通过放卷装置伸出且绕过切刀辊，薄膜处于张紧状态，刀槽与切刀位置相对，宽幅薄膜经过切刀纵向切割后，分为多卷窄幅的薄膜卷，薄膜交错牵引到收卷辊I的固定环和收卷辊II的固定环上，避免切割后的薄膜相交发生缠绕紊乱现象，宽幅薄膜切割成若干不紧靠的窄幅薄膜卷，单独取下较为容易。

Description

一种薄膜分条机

技术领域

本实用新型涉及薄膜生产领域，特别涉及一种薄膜分条机。

背景技术

在薄膜的生产制造过程中，薄膜分条机是一种常见的将宽卷薄膜进行纵向切割的设备。宽幅的薄膜通过薄膜分条机切割成若干卷窄幅的薄膜卷。

公告号为CN206170149U的中国专利公开了一种薄膜分条机，包括切割辊机构，包括切割辊，薄膜缠绕在所述切割辊的曲面上；支撑机构，设置于所述薄膜分条机的底端，支撑所述切割辊机构；下刀机构，设置于所述切割辊机构的下端，包括对应于所述切割辊的曲面的多个刀片。薄膜分条机对薄膜分割操作简单，工作效率及准确率高。

上述分条机在使用时，宽幅的薄膜卷绕在切割辊上，刀片对薄膜进行切割，多卷窄幅的薄膜卷卷绕在切割辊上，薄膜卷与薄膜卷之间只间隔了刀片厚度的距离，薄膜卷之间间隙较小，薄膜卷之间容易粘接在一起，不易单独取下。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种薄膜分条机，具有便于单独取下的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种薄膜分条机，包括机架，所述机架设有放卷装置，所述机架设有相互平行的收卷辊I和收卷辊II，所述收卷辊I连接有收卷电机I，所述收卷辊II连接有收卷电机II，所述机架上转动连接有与收卷辊I相平行的切刀辊，所述切刀辊沿轴向开设有若干环形的刀槽，所述机架设有刀轴，所述刀轴设有与刀槽正对的切刀，所述收卷辊I和收卷辊II上设有若干固定环，所述收卷辊I上固定环与收卷辊II上固定环位置交错设置。

通过采用上述技术方案，宽幅薄膜通过放卷装置伸出绕过切刀辊，使薄膜处于张紧状态，切割效果较好，刀槽与切刀位置相对，便于切割薄膜。宽幅薄膜经过刀轴上的一排切刀纵向切割后，分为多卷窄幅的薄膜卷，薄膜交错牵引到收卷辊I的固定环和收卷辊II的固定环上，收卷辊I的固定环与收卷辊II的固定环位置交错，避免切割后的薄膜相交发生缠绕紊乱现象，宽幅薄膜切割成若干不紧靠的窄幅薄膜卷，比较容易单独取下。

进一步的，所述机架设有旋转轴I和旋转轴II，所述旋转轴I和旋转轴II两侧连接有连杆，所述连杆分别与旋转轴I和旋转轴II铰接，所述连杆分别与收卷辊I和收卷辊II活动连接。

通过采用上述技术方案，连杆分别与收卷辊I和收卷辊II活动连接，使得收卷辊I绕着旋转轴I偏移，收卷辊II绕着旋转轴II偏移，并且被切割后的窄幅薄膜卷的厚度较大，减少停止机器取下薄膜卷的频率，节省人力资源，减少能耗。

进一步的，所述机架外壁固定有位于连杆两侧的挡块。

通过采用上述技术方案，收卷辊I与收卷辊II在初始位置与挡块抵触，避免了收卷辊I与收卷辊II碰撞，收卷辊I与收卷辊II在竖直位置与挡块抵触，避免收卷辊I和收卷辊II拉扯薄膜，对薄膜造成损伤，有利于提高收卷效果。

进一步的，所述机架设有固定辊，所述固定辊位于收卷辊I和收卷辊II中间正下方。

通过采用上述技术方案，随着收卷辊I和收卷辊II上窄幅薄膜卷厚度的增加，固定辊位于收卷辊I和收卷辊II中间正下方，收卷辊I和收卷辊II与固定辊抵触，推动收卷辊I和收卷辊II发生偏移。

进一步的，所述机架设有支撑柱，所述支撑柱开设有开口槽和弧形挡片，所述放卷装置包括放卷辊和放卷电机，所述放卷电机与放卷辊连接，所述放卷辊穿设于支撑柱开口槽内。

通过采用上述技术方案，放卷电机带动放卷辊转动，放卷辊穿设于支撑柱开口槽内，保证了放卷辊可拆卸，便于更换薄膜卷。通过设置弧形挡片，防止放卷辊发生跳动，提高放卷辊放卷时的稳定性。

进一步的，所述收卷辊I和收卷辊II设有方形孔，所述收卷电机I和收卷电机II设有与方形孔相配合的方形杆，所述方形杆上设有螺孔，所述方形孔上设有与螺孔相配合的螺母。

通过采用上述技术方案，收卷辊I的方形孔套在收卷电机I的方形杆上，收卷辊II的方形孔套在收卷电机II的方形杆上，方形孔上设有与螺孔相配合的螺母，保证了收卷辊I和收卷辊II可拆卸，进而较为方便的将切割后的多段窄幅薄膜卷取下。

进一步的，所述刀轴设有若干圆环，所述切刀位于圆环之间，所述刀轴两端螺纹连接有压紧螺块。

通过采用上述技术方案，切刀置于圆环之间，通过拧紧刀轴两端的压紧螺块将圆环固定，进而固定切刀位置，同时也便于更换切刀。

进一步的，所述机架设有过渡辊，所述过渡辊与机架转动连接。

通过采用上述技术方案，薄膜绕过过渡辊传输，使得薄膜在切割前后都处于张紧状态，保证薄膜的伸缩度，提高切割和收卷效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过固定环的设置，宽幅薄膜经切割后，交错牵引到收卷辊I的固定环和收卷辊II的固定环上，收卷辊I的固定环与收卷辊II的固定环位置交错，避免切割后的薄膜相交发生缠绕紊乱现象，宽幅薄膜切割成若干不紧靠的窄幅薄膜卷，比较容易单独取下；

2.通过旋转轴I和旋转轴II的设置，随着被切割后的薄膜厚度的增加，收卷辊I绕旋转轴I偏移，收卷辊II绕旋转轴II偏移，减少停止机器取下薄膜卷的频率，节省人力且减少能耗；

3.通过弧形挡片的设置，防止放卷辊发生跳动，提高放卷辊在放卷时的稳定性。

附图说明

图1是实施例的整体示意图；

图2是实施例中收卷辊I和收卷辊II绕连杆转动的示意图；

图3是实施例中刀轴与切刀辊的结构示意图。

图中，1、机架；2、放卷装置；3、收卷辊I；4、收卷辊II；5、收卷电机I；6、收卷电机II；7、旋转轴I；8、旋转轴II；9、连杆；10、固定辊；11、刀轴；12、切刀；13、固定环；14、放卷辊；15、放卷电机；16、圆环；17、切刀辊；18、刀槽；19、过渡辊；20、挡块；22、压紧螺块；23、支撑柱；24、开口槽；25、弧形挡片；27、方形杆；28、螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种薄膜分条机，如图1，包括机架1，机架1由生铁铸造，具有一定的刚度与承重能力。机架1上转动连接有相互平行的放卷辊14、收卷辊I3、收卷辊II4、切刀辊17和刀轴11，刀轴11上设有若干切刀12，放卷辊14连接有放卷电机15，收卷辊I3和收卷辊II4上设有若干固定环13。宽幅的薄膜卷套在放卷辊14上，放卷电机15带动放卷辊14转动使薄膜卷伸出，薄膜绕过切刀辊17，切刀12对宽幅薄膜进行切割，形成若干窄幅的薄膜卷。窄幅薄膜卷交错牵引到收卷辊I3和收卷辊II4上的固定环13上，收卷成若干不紧靠的窄幅薄膜卷，收卷辊I3和收卷辊II4上得到的薄膜卷之间间距较大，不易相互粘接，便于单独取下薄膜卷。

如图1，机架1设有支撑柱23，支撑柱23设有开口槽24和弧形挡片25，放卷电机15与放卷辊14连接，放卷电机15带动放卷辊14转动，放卷辊14穿设于支撑柱23开口槽24内，保证了放卷辊14可进行拆卸，便于更换宽幅薄膜卷。通过弧形挡片25的设置，防止放卷辊14在转动过程中发生跳动，提高放卷辊14放卷时的稳定性。

如图1和图2，收卷辊I3连接有收卷电机I5，收卷辊II4连接有收卷电机II6，机架1设有旋转轴I7和旋转轴II8，旋转轴I7和旋转轴II8两侧连接有连杆9，连杆9与旋转轴I7和旋转轴II8铰接，连杆9分别与收卷辊I3和收卷辊II4转动连接，机架1设有固定辊10，固定辊10位于收卷辊I3和收卷辊II4中间正下方。收卷电机I5带动收卷辊I3转动，收卷电机II6带动收卷辊II4转动，随着收卷辊I3和收卷辊II4上薄膜厚度的增加，固定辊10分别与收卷辊I3和收卷辊II4抵触，使得收卷辊I3绕着旋转轴I7偏移，收卷辊II4绕着旋转轴II8偏移，薄膜卷的厚度较大，减少停止机器取下薄膜卷的频率，节省人力资源，减少能耗。

如图1和图2，机架1设有过渡辊19，过渡辊19与机架1转动连接，过渡辊19表面较为光滑，使薄膜在切割前后都处于张紧状态，保证薄膜的伸缩度，提高切割和收卷效果。机架1外壁设有若干挡块20，连杆9在初始位置和竖直位置时与挡块20抵触，从而限制收卷辊I3和收卷辊II4的位置，避免收卷辊I3和收卷辊II4发生碰撞，提高薄膜的收卷效果。

如图2，机架1分别与收卷辊I3和收卷辊II4转动连接，收卷辊I3和收卷辊II4设有方形孔，收卷电机I5和收卷电机II6设有与方形孔相配合的方形杆27，方形杆27上设有螺孔，方形孔上设有与螺孔相配合的螺母28。收卷辊I3的方形孔套在收卷电机I5的方形杆27上，收卷辊II4的方形孔套在收卷电机II6的方形杆27上，方形孔上的螺母28与方形杆27上的螺孔螺纹连接，保证了收卷辊I3和收卷辊II4可拆卸下来，进而较为方便的将切割后的多段窄幅薄膜卷取下。

如图1和图3，刀轴11设有若干圆环16，圆环16之间存在间隙，切刀12位于圆环16之间，刀轴11两端设有压紧螺块22，通过拧紧刀轴11两端的压紧螺块22将圆环16固定，进而固定切刀12位置，便于更换切刀12。切刀辊17连接有驱动电机，驱动电机为切刀辊17提供动力，薄膜绕切刀辊17转动，切刀辊17上开设有刀槽18，刀槽18与切刀12位置相对，便于切割薄膜。

具体实施过程：宽幅的薄膜卷套在放卷辊14上，放卷电机15带动放卷辊14转动，收卷电机I5带动收卷辊I3转动，收卷电机II6带动收卷辊II4转动，驱动电机带动切刀辊17转动，宽幅的薄膜从放卷辊14上伸出，经过过渡辊19，牵引到切刀辊17上，经刀轴11上的切刀12纵向切割，分为若干条窄幅薄膜，切割后的薄膜交错牵引到收卷辊I3和收卷辊II4的固定环13上，随着收卷辊I3和收卷辊II4上薄膜厚度的增加，收卷辊I3和收卷辊II4与固定辊10抵触，使得收卷辊I3绕着旋转轴I7偏移，收卷辊II4绕着旋转轴II8偏移，收卷结束时，收卷辊I3和收卷辊II4上方形孔的螺母28取下，将收卷辊I3和收卷辊II4拆卸取下，再把切割后的窄幅薄膜卷从固定环13上取下。宽幅薄膜被切割成若干不紧靠的窄幅薄膜卷，单独取下十分方便，且薄膜卷的厚度较大，减少停止机器取下薄膜卷的频率，节省人力资源，减少能耗。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种薄膜分条机，包括机架(1)，所述机架(1)设有放卷装置(2)，其特征在于：所述机架(1)设有相互平行的收卷辊I(3)和收卷辊II(4)，所述收卷辊I(3)连接有收卷电机I(5)，所述收卷辊II(4)连接有收卷电机II(6)，所述机架(1)上转动连接有与收卷辊I(3)相平行的切刀辊(17)，所述切刀辊(17)沿轴向开设有若干环形的刀槽(18)，所述机架(1)设有刀轴(11)，所述刀轴(11)设有与刀槽(18)正对的切刀(12)，所述收卷辊I(3)和收卷辊II(4)上设有若干固定环(13)，所述收卷辊I(3)上固定环(13)与收卷辊II(4)上固定环(13)位置交错设置。

2.根据权利要求1所述的一种薄膜分条机，其特征在于：所述机架(1)设有旋转轴I(7)和旋转轴II(8)，所述旋转轴I(7)和旋转轴II(8)两侧连接有连杆(9)，所述连杆(9)分别与旋转轴I(7)和旋转轴II(8)铰接，所述连杆(9)分别与收卷辊I(3)和收卷辊II(4)活动连接。

3.根据权利要求2所述的一种薄膜分条机，其特征在于：所述机架(1)外壁固定有位于连杆两侧的挡块(20)。

4.根据权利要求2所述的一种薄膜分条机，其特征在于：所述机架(1)设有固定辊(10)，所述固定辊(10)位于收卷辊I(3)和收卷辊II(4)中间正下方。

5.根据权利要求1所述的一种薄膜分条机，其特征在于：所述机架(1)设有支撑柱(23)，所述支撑柱(23)开设有开口槽(24)和弧形挡片(25)，所述放卷装置(2)包括放卷辊(14)和放卷电机(15)，所述放卷电机(15)与放卷辊(14)连接，所述放卷辊(14)穿设于支撑柱(23)开口槽(24)内。

6.根据权利要求1所述的一种薄膜分条机，其特征在于：所述收卷辊I(3)和收卷辊II(4)设有方形孔，所述收卷电机I(5)和收卷电机II(6)设有与方形孔相配合的方形杆(27)，所述方形杆(27)上设有螺孔，所述方形孔上设有与螺孔相配合的螺母(28)。

7.根据权利要求1所述的一种薄膜分条机，其特征在于：所述刀轴(11)设有若干圆环(16)，所述切刀(12)位于圆环(16)之间，所述刀轴(11)两端螺纹连接有压紧螺块(22)。

8.根据权利要求1所述的一种薄膜分条机，其特征在于：所述机架(1)设有过渡辊(19)，所述过渡辊(19)与机架(1)转动连接。

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