CN220261101U - 一种防静电膜生产用切割设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防静电膜生产用切割设备，包括工作台和固定连接在工作台底面的支撑腿，工作台的右侧固定连接有接料箱，工作台的左侧设置有送料机构，工作台的内壁设置有定位机构，定位机构的右侧设置有切割机构。该防静电膜生产用切割设备，通过定位机构中的双向螺纹杆、手轮、导向杆、滑动块和定位板的配合工作，使得防静电膜在切割输送的过程中进行两侧定位，防止出现偏移，进一步提高切割的精准度，双向螺纹杆能够方便的对滑动块的位置进行相对应调整，定位输送辊配合定位机构能够为防静电膜进行输送以及施加定位作用力，为该设备在工作时起到连贯性，保证防静电膜切割的正常实行，提高该设备的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及防静电膜生产技术领域，具体为一种防静电膜生产用切割设备。
背景技术
防静电膜是一种用来防止摩擦产生静电的缠绕膜，广泛运用于电子、电器和输变电设备的包装膜，避免静电对人体产品和工作现场的破坏，防静电膜是在PE原料中加入进口防静电剂，使其表面电阻达到10～10Ω，本身摩擦不产生静电，经高温定型后经久耐磨，从而起到良好的抗静电电效果。
目前现有技术中，在对高透防静电光学膜进行切割工作时，大多时人工手动进行膜的切割，人工切割不仅效率低下，而且切割精度较低，影响切割后的膜的质量。
在公告号为CN215920578U中一种高透防静电光学膜用切割设备，该设备通过底座、支架、壳体、垫板、收卷辊、电推杆、直板、切刀、压料杆和弹性橡胶块的配合工作,使得切刀对膜进行切割，避免人工手动切割的麻烦，弹性橡胶块在切割工作中对膜进行压紧，避免膜发生滑动，提高切割精度。
但是，该设备在切割的过程中通过压料杆让弹性橡胶块对膜进行压紧定位，但是在切割前输送的过程中并没有进行定位，容易导致防静电膜在切割前容易出现位置上的偏差，导致切割会出现误差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种防静电膜生产用切割设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防静电膜生产用切割设备，包括工作台和固定连接在工作台底面的支撑腿，所述工作台的右侧固定连接有接料箱，所述工作台的左侧设置有送料机构，所述工作台的内壁设置有定位机构，所述定位机构的右侧设置有切割机构；
所述定位机构包括双向螺纹杆、手轮、导向杆、滑动块和定位板，所述双向螺纹杆转动连接于工作台的内壁，所述手轮固定连接于双向螺纹杆的背面，所述导向杆固定连接于工作台的内壁，所述滑动块螺纹连接于双向螺纹杆的螺纹面，所述定位板固定连接于滑动块的顶面。
优选的，所述工作台的内壁底面开设有定位机构槽，所述双向螺纹杆贯穿转动连接于工作台的内壁定位机构槽，所述导向杆的数量为两个分别位于双向螺纹杆的两侧，所述导向杆固定连接于工作台的内壁定位机构槽。
优选的，所述滑动块的数量为两个分别螺纹连接于双向螺纹杆的相反螺纹面，所述滑动块滑动卡接于工作台的定位机构槽内壁，所述滑动块滑动连接于导向杆的外表面。
优选的，所述送料机构包括输料连接辊、定位圈、上端传动辊、下端传动辊、送料电机和下端连接皮带，所述输料连接辊贯穿转动连接于工作台的内壁左侧，所述定位圈设置于输料连接辊的外表面，所述上端传动辊位于输料连接辊右侧且转动连接于工作台的内壁。
优选的，所述下端传动辊位于上端传动辊的下面且转动连接于工作台的内壁，所述送料电机固定连接于工作台的正面，所述下端连接皮带传动连接送料电机的张紧滚轮的连接面，所述送料电机的转轴通过张紧滚轮固定连接于下端传动辊的正面，所述输料连接辊的正面通过张紧滚轮传动连接于下端连接皮带的传动面。
优选的，所述切割机构包括定位输送辊、输送电机、上端连接皮带、支架、滑块、切割刀和电动推杆，所述定位输送辊位于定位机构右侧且转动连接于工作台的内壁，所述输送电机固定连接于工作台的正面，所述输送电机的转轴通过张紧滚轮与定位输送辊的正面固定连接，所述上端连接皮带传动连接于输送电机的张紧滚轮的连接面，所述上端连接皮带的传动面传动连接有上端传动辊的张紧滚轮。
优选的，所述支架固定连接于工作台的内壁，所述滑块的数量为两个分别滑动连接于支架前后相对的滑槽内壁，所述切割刀固定连接于两个滑块的相对面，所述电动推杆固定连接于支架的顶面，所述电动推杆的伸缩杆贯穿滑动连接于支架的顶面，所述电动推杆的伸缩杆底面与切割刀的顶面固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.该防静电膜生产用切割设备，通过定位机构中的双向螺纹杆、手轮、导向杆、滑动块和定位板的配合工作，使得防静电膜在切割输送的过程中进行两侧定位，防止出现偏移，进一步提高切割的精准度，同时，双向螺纹杆能够方便的对滑动块的位置进行相对应调整，从而让定位板可对多种宽度的防静电膜进行切割输送过程中的定位，增加设备的实用性；在切割机构中，定位输送辊配合定位机构能够为两侧定位的防静电膜进行输送以及施加定位作用力，为该设备在工作时起到连贯性，保证防静电膜切割的正常实行，提高该设备的工作效率。
2.该防静电膜生产用切割设备，通过送料机构中，防静电膜卷固定在输料连接辊转动，利用双传动辊相对转动施加作用力起到输送效果，摆脱了传统传送带输送不便于切割的问题，进一步提高了该设备的灵活性和实用性，使其在运输的过程中便于让定位机构和切割机构进行工作，保证设备工作的连贯性，降低工作人员的劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型整体立正面的结构示意图；
图2为本实用新型整体立体背面的结构示意图；
图3为本实用新型定位机构的结构示意图；
图4为本实用新型送料机构及定位输送辊的结构示意图。
图中：1工作台，101支撑腿，102接料箱，201输料连接辊，202定位圈，203上端传动辊，204下端传动辊，205送料电机，206下端连接皮带，301双向螺纹杆，302手轮，303导向杆，304滑动块，305定位板，401定位输送辊，402输送电机，403上端连接皮带，404支架，405滑块，406切割刀，407电动推杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：
实施例一：
一种防静电膜生产用切割设备，包括工作台1和固定连接在工作台1底面的支撑腿101，工作台1的右侧固定连接有接料箱102，工作台1的左侧设置有送料机构，工作台1的内壁设置有定位机构，定位机构的右侧设置有切割机构。
工作台1的内壁底面开设有定位机构槽，定位机构包括双向螺纹杆301、手轮302、导向杆303、滑动块304和定位板305，双向螺纹杆301转动连接于工作台1的内壁，双向螺纹杆301贯穿转动连接于工作台1的内壁定位机构槽，双向螺纹杆301能够方便的对滑动块304的位置进行相对应调整，从而让定位板305可对多种宽度的防静电膜进行切割输送过程中的定位，增加设备的实用性。
手轮302固定连接于双向螺纹杆301的背面，手轮302的背面设置有把手，为方便双向螺纹杆301的转动，导向杆303固定连接于工作台1的内壁定位机构槽，导向杆303的数量为两个分别位于双向螺纹杆301的两侧，导向杆303为滑动块304滑动时提供导向，滑动块304的数量为两个分别螺纹连接于双向螺纹杆301的相反螺纹面，滑动块304滑动卡接于工作台1的定位机构槽内壁，滑动块304滑动连接于导向杆303的外表面，通过定位机构为输送中的防静电膜进行两侧定位，防止出现偏移，进一步提高切割的精准度。
切割机构包括定位输送辊401、输送电机402、上端连接皮带403、支架404、滑块405、切割刀406和电动推杆407，定位输送辊401位于定位机构右侧且转动连接于工作台1的内壁中，定位输送辊401配合定位机构能够为两侧定位的防静电膜进行输送以及施加定位作用力，为该设备在工作时起到连贯性，保证防静电膜切割的正常实行，提高该设备的工作效率，输送电机402固定连接于工作台1的正面，输送电机402的转轴通过张紧滚轮与定位输送辊401的正面固定连接，上端连接皮带403传动连接于输送电机402的张紧滚轮的连接面，上端连接皮带403的传动面传动连接有上端传动辊203的张紧滚轮。
支架404固定连接于工作台1的内壁，滑块405的数量为两个分别滑动连接于支架404前后相对的滑槽内壁，切割刀406固定连接于两个滑块405的相对面，电动推杆407固定连接于支架404的顶面，电动推杆407的伸缩杆贯穿滑动连接于支架404的顶面，电动推杆407的伸缩杆底面与切割刀406的顶面固定连接。
工作原理：本实用新型在使用时，转动手轮302上的把手，使手轮302带动双向螺纹杆301进行转动工作，滑动块304通过双向螺纹杆301转动带动定位板305移动，根据所需切割的防静电膜的宽度，调整定位板305之间的定位具体，把防静电膜的卷辊通过送料机构输送防静电膜至工作台内，当输送至定位机构中，微调定位板305的定位，确保防静电膜定位，输送电机402工作，带动定位输送辊401转动，定位输送辊401会为防静电膜提供向下的输送力，把进一步定位的防静电膜输送至切割环节，电动推杆407工作，滑块405在支架404内滑动为切割刀406工作提供定向的力，推动切割刀406对防静电膜进行切割，切割够的防静电膜落入至接料箱102内进行收集。
实施例二：
一种防静电膜生产用切割设备，送料机构包括输料连接辊201、定位圈202、上端传动辊203、下端传动辊204、送料电机205和下端连接皮带206，输料连接辊201贯穿转动连接于工作台1的内壁左侧，定位圈202设置于输料连接辊201的外表面，上端传动辊203位于输料连接辊201右侧且转动连接于工作台1的内壁，上端传动辊203的正面固定连接有与上端连接皮带403传动连接的张紧滚轮。
下端传动辊204位于上端传动辊203的下面且转动连接于工作台1的内壁，送料电机205固定连接于工作台1的正面，下端连接皮带206传动连接送料电机205的张紧滚轮的连接面，送料电机205的转轴通过张紧滚轮固定连接于下端传动辊204的正面，输料连接辊201的正面通过张紧滚轮传动连接于下端连接皮带206的传动面，防静电膜卷固定在输料连接辊201转动，利用双传动辊相对转动施加作用力起到输送效果，摆脱了传统传送带输送不便于切割的问题，进一步提高了该设备的灵活性和实用性，使其在运输的过程中便于让定位机构和切割机构进行工作，保证设备工作的连贯性，降低工作人员的劳动强度。
工作原理：本实用新型在使用时，把拧动定位圈202上的螺栓，把定位圈202从输料连接辊201取下，把需防静电膜卷放入输料连接辊201上，并把定位圈202固定防静电膜卷在输料连接辊201上，把缠绕防静电膜卷的防静电膜抽出，使防静电膜放入送料机构中的两个传动辊之间，启动送料电机205和输送电机402，两个电机带动连接的张紧滚轮旋转，使其连接的上端连接皮带403和下端连接皮带206传动带动上端传动辊203和下端传动辊204相对转动，为之间的防静电膜提供输送。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种防静电膜生产用切割设备，包括工作台(1)和固定连接在工作台(1)底面的支撑腿(101)，其特征在于：所述工作台(1)的右侧固定连接有接料箱(102)，所述工作台(1)的左侧设置有送料机构，所述工作台(1)的内壁设置有定位机构，所述定位机构的右侧设置有切割机构；
所述定位机构包括双向螺纹杆(301)、手轮(302)、导向杆(303)、滑动块(304)和定位板(305)，所述双向螺纹杆(301)转动连接于工作台(1)的内壁，所述手轮(302)固定连接于双向螺纹杆(301)的背面，所述导向杆(303)固定连接于工作台(1)的内壁，所述滑动块(304)螺纹连接于双向螺纹杆(301)的螺纹面，所述定位板(305)固定连接于滑动块(304)的顶面。
2.根据权利要求1所述的一种防静电膜生产用切割设备，其特征在于：所述工作台(1)的内壁底面开设有定位机构槽，所述双向螺纹杆(301)贯穿转动连接于工作台(1)的内壁定位机构槽，所述导向杆(303)的数量为两个分别位于双向螺纹杆(301)的两侧，所述导向杆(303)固定连接于工作台(1)的内壁定位机构槽。
3.根据权利要求1所述的一种防静电膜生产用切割设备，其特征在于：所述滑动块(304)的数量为两个分别螺纹连接于双向螺纹杆(301)的相反螺纹面，所述滑动块(304)滑动卡接于工作台(1)的定位机构槽内壁，所述滑动块(304)滑动连接于导向杆(303)的外表面。
4.根据权利要求1所述的一种防静电膜生产用切割设备，其特征在于：所述送料机构包括输料连接辊(201)、定位圈(202)、上端传动辊(203)、下端传动辊(204)、送料电机(205)和下端连接皮带(206)，所述输料连接辊(201)贯穿转动连接于工作台(1)的内壁左侧，所述定位圈(202)设置于输料连接辊(201)的外表面，所述上端传动辊(203)位于输料连接辊(201)右侧且转动连接于工作台(1)的内壁。
5.根据权利要求4所述的一种防静电膜生产用切割设备，其特征在于：所述下端传动辊(204)位于上端传动辊(203)的下面且转动连接于工作台(1)的内壁，所述送料电机(205)固定连接于工作台(1)的正面，所述下端连接皮带(206)传动连接送料电机(205)的张紧滚轮的连接面，所述送料电机(205)的转轴通过张紧滚轮固定连接于下端传动辊(204)的正面，所述输料连接辊(201)的正面通过张紧滚轮传动连接于下端连接皮带(206)的传动面。
6.根据权利要求1所述的一种防静电膜生产用切割设备，其特征在于：所述切割机构包括定位输送辊(401)、输送电机(402)、上端连接皮带(403)、支架(404)、滑块(405)、切割刀(406)和电动推杆(407)，所述定位输送辊(401)位于定位机构右侧且转动连接于工作台(1)的内壁，所述输送电机(402)固定连接于工作台(1)的正面，所述输送电机(402)的转轴通过张紧滚轮与定位输送辊(401)的正面固定连接，所述上端连接皮带(403)传动连接于输送电机(402)的张紧滚轮的连接面，所述上端连接皮带(403)的传动面传动连接有上端传动辊(203)的张紧滚轮。
7.根据权利要求6所述的一种防静电膜生产用切割设备，其特征在于：所述支架(404)固定连接于工作台(1)的内壁，所述滑块(405)的数量为两个分别滑动连接于支架(404)前后相对的滑槽内壁，所述切割刀(406)固定连接于两个滑块(405)的相对面，所述电动推杆(407)固定连接于支架(404)的顶面，所述电动推杆(407)的伸缩杆贯穿滑动连接于支架(404)的顶面，所述电动推杆(407)的伸缩杆底面与切割刀(406)的顶面固定连接。
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