CN216831196U - 一种聚乙烯管材定位切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚乙烯管材定位切割装置，涉及聚乙烯管材技术领域，包括底座，所述底座顶部通过支架转动设置左右两个滚筒，支架上方设置从动滚筒；所述底座顶部滚筒右侧设置固定支杆；所述底板上方通过支杆固定设置顶板，所述顶板底部固定设置电动伸缩杆，顶板底部电动伸缩杆右侧设置切割装置，切割装置右侧设置调节抓手装置，所述顶板底部调节抓手装置右侧固定设置第三带座轴承，第三带座轴承之间转动连接第三螺杆，所述第三螺杆穿过第三滑块且与第三滑块螺纹连接，所述第三螺杆右端固定连接旋柄。本实用新型具有快速切割等长聚乙烯管材，解决了需要人工送料、固定和切割管材，切割效率低，切割时因晃动带来切割精度的。

Description

一种聚乙烯管材定位切割装置

技术领域

本实用新型涉及聚乙烯管材技术领域，具体是一种聚乙烯管材定位切割装置。

背景技术

聚乙烯管材又称为高密度聚乙烯，聚乙烯是一种结晶度高，非极性的热塑性树脂，原态聚乙烯的外表呈乳白色，在微薄界面呈一定程度的半透明状，PE具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。

如果需要获得相等长度的聚乙烯管材，则需要进行等长度测量并画线，再通过人工操控切割机沿线切割，这个过程中因人为因素会出现切割面不平整，切割管材不等长的情况，同时对于需要切割的管材需要人工送料、固定、切割和收集，这些情况导致工作效率变低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种聚乙烯管材定位切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种聚乙烯管材定位切割装置，包括底座，所述底座顶部所述底板顶部通过支架转动设置左右两个滚筒，滚筒上方设置从动滚筒；所述底板顶部滚筒右侧有固定支杆；所述底板上方通过支杆固定设置顶板，所述顶板底部通过固定设置电动伸缩杆，顶板底电动伸缩杆右侧设置切割装置，所述切割装置右侧设置调节抓手装置，所述顶板底部调节抓手装置固定设置第三带座轴承，第三带座轴承之间转动连接有第二螺杆，所述第二螺杆穿过第三滑块且与第三滑块螺纹连接所述，第二螺杆右端还固定连接旋柄。

作为本实用新型进一步的方案：所述顶板底部上方电动伸缩右侧固定安装切割装置，所述顶板底部电动伸缩杆右侧固定安装有第一滑轨，所述第一滑轨下方滑动连接有第一滑块，第一滑块底部固定连接有切割机，所述第一滑轨前后侧还分别固定连接有第一带座轴承，第一带座轴承之间转动设置有第一螺杆，所述第一螺杆穿过第一滑块且与第一滑块螺纹连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述顶板底部切割机构右侧固定安装调节抓手机构，所述顶板底部切割装置右侧固定安装有第二滑轨，第二滑轨下方滑动连接有第二滑块，第二滑块底部固定连接有抓手，所述顶板底部第二滑轨前后侧还分别固定连接有第二带座轴承，第二带座轴承之间转动设置双向螺杆，所述双向螺杆穿过第二滑块且与第二滑块螺纹连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滚筒、弧形板、从动滚筒和抓手与管材接触部分都采用橡胶材质包裹。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第三滑轨上印有刻度。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座顶部右侧固定设置有出料装置，底座顶部固定支杆右侧固定安装第四电机，所述底座顶部第四电机右侧固定安装有带轴支杆，带轴支杆通过转动设置有转辊，转辊通过运输皮带转动连接右侧转辊，所述带轴支杆上方固定设置有阻隔板。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过电机带动滚筒转动，从而带动从动滚筒转动，使得管材在其中可以移动至切割处，无需人工送料，自动送料提高了工作效率；

2、切割时，左侧上方电动伸缩杆与下方固定支杆配合夹紧管材切割处左端，管材右端则由调节抓手夹紧，使得在切割时，不会因为管材的晃动带来的切割面不平整以及切割精确度的问题，同时可以使得在切割时无人工操作，大大降低了安全隐患；

3、切割完成后，右端调节抓手处于夹紧状态，使得切割完成的管材不会产生因掉落带来的损坏，可由人工取走，也可加入出料装置，切割完成后，调节抓手松开，管材掉落到出料装置中运输皮带上运出，提高作业的自动化率；

4、通过第三滑轨上的刻度，移动挡板可以确定切割管材的长度，无需人工测量画线，减少人工操作带来的误差，使用更加快捷方便。

附图说明

图1本实用新型实施例1的结构示意图。

图2为本实用新型实施例1中送料口处的左视局部的结构示意图。

图3为本实用新型实施例1中电动伸缩杆处的左视局部的结构示意图。

图4为本实用新型实施例1中切割装置处的左视局部的结构示意图。

图5为本实用新型实施例1中调节抓手装置处的左视局部的结构示意图。

图6为本实用新型实施例2的结构示意图

图7为本实用新型实施例2中出料装置的结构示意图

图8为本实用新型实施例2中出料装置处的左视局部示意图

附图标记注释：1-底座、2-电机、3-电机转轴、4-支架、5-第一转轴、6-第一皮带传动机构、7-滚筒、8-第二皮带传动机构、9-齿轮组、10-固定支杆、11-弧形板、12-传动动滚筒、13-从动轴、14-支杆、15-顶板、16-电动伸缩杆、17-切割装置、1701-第二电机、1702-第三皮带传动机构、1703-第一螺杆、1704-第一带座轴承、1705-第一滑块、1706- 第一滑轨、1707-切割机、18-调节抓手装置、1801-第三电机、1802-第四皮带传动机构、 1803-第二带座轴承、1804-双向螺杆、1805-第二滑块、1806-第二滑轨、1807-抓手、19- 第三滑轨、20-刻度、21-移动挡板、22-旋柄、23-第二螺杆、24-第三带座轴承、25-出料装置、2501-第四电机、2502-第五皮带传动机构、2503-第二转轴、2504-阻隔板、2505- 转辊、2506-运输皮带、2507-带轴支杆。

具体实施方式

以下实施例会结合附图对本实用新型进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本实用新型所列举的各实施例仅用以说明本实用新型，并非用以限制本实用新型的范围。对本实用新型所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本实用新型的精神与范围。

实施例1

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种聚乙烯管材定位切割装置，包括底座1，所述底座1顶部固定设置有第一电机2，底座1顶部通过支架4设置有左右两根转轴5，转轴5上固定安装有滚筒7，第一电机2上的电机转轴3通过第一皮带传动机构6连接转轴5，左右转轴5通过第二皮带传动机构8连接，从而同步转动，管材放置于滚筒7之上；所述支架4上方还转动设置有从动轴13，从动轴13上固定安装有从动滚筒12，从动轴13 通过齿轮组9与转轴5连接，从而实现滚筒8与从动滚筒12逆向转动，管材位于从动滚筒12之下，通过滚筒8与从动滚筒12的配合使用，能够便于自动对管材进行送料，可提高工作效率；所述底座1位于下方右边支杆7右侧固定安装有固定支杆10，固定支杆10 顶部固定安装有弧形板11，所述底座1顶部通过支杆14固定设置有顶板15，所述顶板15 位于固定支杆11对称位置固定安装有电动伸缩杆16，电动伸缩杆16底部固定安装有弧形板11，通过控制电动伸缩杆16的上下移动，来带动上下弧形板11的夹紧与放松，来实现对管材的固定，所述顶板15底部上方电动伸缩杆16右侧固定安装有第一滑轨1706，所述第一滑轨1706下方滑动连接有第一滑块1705，第一滑块1705底部固定连接有切割机1706，所述顶板15底部位于第位于一滑轨1706前后侧还分别固定连接有第一带座轴承1704，第一带座轴承1704之间转动设置有第一螺杆1703，所述第一螺杆1703穿过第一滑块1705 且与第一滑块1705螺纹连接，所述第一带座轴承1704前侧固安装有第二电机1701，第二电机1701通过第三皮带传动机构1702连接第一螺杆1703，通过第二电机1701带动第一滑块1704的前后移动，从而带动切割机1707的前后移动，完成对管材的切割任务；所述顶板15底部位于切割装置17右侧固定安装有第二滑轨1806，第二滑轨1806下方滑动连接有第二滑块1805，第二滑块1805底部固定连接有抓手1807，所述顶板15底部位于第二滑轨1806前后侧还分别固定连接有第二带座轴承1803，第二带座轴承1803之间转动设置双向螺杆1804，双向螺杆1804穿过第二滑块1805且与第二滑块1805螺纹连接，所述第二带座轴承1803前侧安装有第三电机1801，第三电机1801通过第四皮带传动机构1802 连接双向螺杆1804，通过第三电机1801来控制双向螺杆1804的转动，带动左右两个滑块1805移动，从使得左右两个抓手1807的靠近与远离，实现抓手1807抓紧与放松管材的功能，调节抓手装置18、固定支杆10、弧形板11和电动伸缩杆16对被切割的管材实现的固定的作用，使得在切割时，管材不易晃动更加稳定，切割完成后，通过调节抓手装置18 仍处于抓紧状态，打开调节抓手装置18后方可将管材取走，避免管材掉落到地面上带来不必要的损坏；所述顶板15底部位于调节抓手机构18右侧固定安装有第三滑轨19，第三滑轨19下方滑动连接有移动挡板21，所述顶板15底部位于第三滑轨19左右侧分别固定连接有第三带座轴承24，第三带座轴承24之间转动设置有第二螺杆23，所述第二螺杆24 穿过移动挡板21且与移动挡板21螺纹连接，所述第二螺杆23右端还固定有旋柄22，通过转动旋柄22即可使得移动挡板左右移动，当管材右端抵住移动挡板21时，切割机1707 与移动挡板21之间的垂直距离即为管材的长度，通过移动挡板22的左右移动来确定切割管材的长度，使得每次切割的误差小，所述第三滑轨19上印有刻度20，移动挡板21到切割机刀片的垂直距离即为管材切割的实际长度，大大减轻了人员工作强度也提升了工作效率。

实施例2

请参阅图6～8，在实施例1的基础上，所述底座1顶部右侧固定设置有出料装置15，底座1顶部位于固定支杆10右侧固定安装第四电机2501，所述底座1顶部位于第四电机2501右侧固定安装有带轴支杆2507，带轴支杆2507通过转动设置有第二转轴2503，第二转轴2503固定连接有转辊2505，第四电机2501通过第五皮带传动机构2502连接第二转轴2503，转辊2505通过运输皮带2506转动连接右侧转辊2505，带到其同步运动，所述带轴支杆2507上方固定设置有阻隔板2504，对掉落管材运动轨迹进行限定，使得管材可以准确落入到运输皮带2506的轨道上，在使用的过程中，该装置可以快速的将切割好的管材运出，减少人员与运行中机器的接触，从而降低事故发生的概率，提高使用的安全性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种聚乙烯管材定位切割装置，包括底座(1)，其特征在于，底座(1)顶部通过支架(4)转动设置有左右两个滚筒(7)，所述支架(4)上方转动设置从动滚筒(12)，从动滚筒(12)通过齿轮组(9)与滚筒(7)连接，底座(1)顶部固定设置有第一电机(2)，所述第一电机(2)通过第一皮带传动机构(6)连接滚筒(7)，所述底座(1)顶部右边支架(4)右侧固定安装有固定支杆(10)，固定支杆(10)顶部固定安装有弧形板(11)，所述底座(1)顶部通过支杆(14)固定设置有顶板(15)，所述顶板(15)底部固定安装电动伸缩杆(16)，电动伸缩杆(16)底部固定安装有弧形板(11)，所述顶板(15)底部位于电动伸缩杆(16)右侧固定安装有切割装置(17)，所述顶板(15)底部位于切割装置(17)右侧固定安装有调节抓手装置(18)；所述顶板(15)底部位于调节抓手装置(18)右侧固定安装有第三滑轨(19)，第三滑轨(19)下方滑动连接有移动挡板(21)，所述顶板(15)底部第三滑轨左右侧分别固定连接有第三带座轴承(24)，第三带座轴承(24)之间转动设置有第二螺杆(23)，所述第二螺杆(23)穿过移动挡板(21)且与移动挡板(21)螺纹连接，所述第二螺杆(23)右端还固定有旋柄(22)，所述底座(1)顶部右侧安装有出料装置(25)。

2.根据权利要求1所述的聚乙烯管材定位切割装置，其特征在于，所述切割装置(17)包括固定安装于顶板(15)底部的第一滑轨(1706)，所述第一滑轨(1706)下方滑动连接有第一滑块(1705)，第一滑块(1705)底部固定连接有切割机(1707)，所述第一滑轨(1706)前后侧还分别固定连接有第一带座轴承(1704)，所述第一带座轴承(1704)前侧固定安装有第二电机(1701)，第一带座轴承(1704)之间转动设置有第一螺杆(1703)，所述第一螺杆(1703)穿过第一滑块(1705)且与第一滑块(1705)螺纹连接，所述第二电机(1701)通过第三皮带传动机构(1702)转动连接第一螺杆(1703)。

3.根据权利要求1所述聚乙烯管材定位切割装置，其特征在于，所述调节抓手装置(18)包括固定安装于顶板(15)底部的第二滑轨(1806)，所述第二滑轨(1806)下方滑动连接有第二滑块(1805)，第二滑块(1805)底部固定连接有抓手(1807)，所述顶板(15)底部位于第二滑轨(1806)前后侧还分别固定连接有第二带座轴承(1803)，所述第二带座轴承前侧固定安装第三电机(1801)，第二带座轴承(1803)之间转动设置双向螺杆(1804)，所述双向螺杆(1804)穿过第二滑块(1805)且与第二滑块(1805)螺纹连接，所述第三电机(1801)通过第四皮带传动机构(1802)转动连接双向螺杆(1804)。

4.根据权利要求1所述的聚乙烯管材定位切割装置，其特征在于，所述滚筒(7)、弧形板(11)、从动滚筒(12)和抓手(1807)与管材接触部分都采用橡胶材质包裹。

5.根据权利要求1所述的聚乙烯管材定位切割装置，其特征在于，所述第三滑轨(19)上印有刻度(20)。

6.根据权利要求1所述的聚乙烯管材定位切割装置，其特征在于，所述底座(1)顶部右侧固定设置有出料装置(25)，底座(1)顶部固定支杆(10)右侧固定安装第四电机(2501)，所述第四电机(2501)通第五皮带传动机构(2502)连接第二转轴(2503)，所述底座(1)顶部第四电机(2501)右侧固定安装有带轴支杆(2507)，带轴支杆(2507)通过转动设置有转辊(2505)，转辊(2505)通过运输皮带(2506)转动连接右侧转辊(2505)，所述带轴支杆(2507)上方固定设置有阻隔板(2504)。

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