CN206855175U - 自动拉丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动拉丝机，包括基座、设在基座上的动力装置、刀具以及压紧装置，动力装置带动刀具转动，刀具对外部木制品进行拉丝，压紧装置位于刀具上方，压紧装置将外部木制品压紧在刀具处。本实用新型中，刀具可以采用木材拉丝刀具，对外部木制品进行加工时，只需要通过压紧装置将木制品压住，且使得木制品与刀具进行接触，然后启动动力装置，动力装置可以带动刀具进行转动，从而对木制品进行加工，当加工完成时，压紧装置离开木制品，将木制品移开即可。本实用新型中由于刀具采用木材拉丝刀具，可以对木制品进行拉丝，从而可以在木制品表面制成细密的纹路，可以满足不同人的需求。

Description

自动拉丝机

技术领域

本实用新型涉及一种自动拉丝机。

背景技术

随着社会的发展以及人们生活水平的提高，越来越多的人偏爱木质材料制成的产品，通常而言，木制品具有使用年限长，相对于金属制品而言，木制品不会生锈，同时，木制品还可以提高生活品质。

在加工木制品时，往往需要利用刀具来对木制品进行加工，对木制品表面进行雕刻等等，但是传统的加工刀具往往都是利用机械手来进行加工，加工过程中只能对木制品的表面进行划痕(划痕形成花纹等)，而无法对木制品表面形成拉丝状的纹路。

并且，现有的加工工具由于是机械手操作，无法形成细密的纹路，不能满足不同人的需求。

实用新型内容

本实用新型公开了一种自动拉丝机，以解决上述技术问题的至少一个。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种自动拉丝机，包括基座、设在基座上的动力装置、刀具以及压紧装置，动力装置带动刀具转动，刀具对外部木制品进行拉丝，压紧装置位于刀具上方，压紧装置将外部木制品压紧在刀具处。

本实用新型中，刀具可以采用木材拉丝刀具，对外部木制品进行加工时，只需要通过压紧装置将木制品压住，且使得木制品与刀具进行接触，然后启动动力装置，动力装置可以带动刀具进行转动，从而对木制品进行加工，当加工完成时，压紧装置离开木制品，将木制品移开即可。

本实用新型中由于刀具采用木材拉丝刀具，可以对木制品进行拉丝，从而可以在木制品表面制成细密的纹路，可以满足不同人的需求，当更换拉丝刀具更换成四面刨刀具时，本实用新型也可以当成四面刨进行使用。

在一些实施方式中，压紧装置包括第一丝杆、第二丝杆、第一移动架、第二移动架、压紧杆、多个压紧轮和控制器，压紧杆设在第二移动架下方，压紧轮设在第二移动架上，控制器控制第一丝杆和第二丝杆旋转，第一移动架设在第一丝杆上，第一移动架沿着第一丝杆横向移动，第二移动架设在第二丝杆上，第二移动架沿着第二丝杆竖向移动，第二移动架设在第一移动架上并与第一移动架竖向活动连接，压紧轮以及压紧杆随着第二移动架运动而运动。由此，第一丝杆转动时，可以带动第一移动架左右转动，第二丝杆转动时，可以带动第二移动架上下转动，因此，通过第一丝杆和第二丝杆最终可以带动压紧杆以及压紧轮上下(竖向)、左右(横向)运动，当需要压紧轮上下运动时，压紧轮可以将外部的木制品压紧在刀具上，动力装置带动刀具转动，并对木制品进行加工拉丝。

在一些实施方式中，第一丝杆还包括第一螺母，第一螺母设在第一移动架上，第一丝杆穿过第一螺母。由此，当第一丝杆进行旋转时，第一螺母沿着第一丝杆横向移动，从而带动第一移动架沿着第一丝杆横向移动，将第一丝杆的旋转运动转换成第一移动架的横向直线运动。

在一些实施方式中，第二丝杆还包括第二螺母，第二螺母设在第二移动架上，第二丝杆穿过第二螺母。由此，当第二丝杆进行旋转时，第二螺母沿着第二丝杆上下移动，从而带动第二移动架沿着第二丝杆横向移动，将第二丝杆的旋转运动转换成第而移动架的上下直线运动。

在一些实施方式中，还包括第一电机和第二电机，第一电机的输出轴与第一丝杆相连，第二电机的输出轴与第二丝杆相连，控制器控制第一电机以及第二电机启动，第一电机驱动第一丝杆旋转，第二电机驱动第二丝杆旋转。由此，第一电机为第一丝杆旋转提供动力，在控制器的控制下，第一丝杆可以更好地根据控制信号进行旋转，第二电机为第二丝杆提供动力，在控制器的控制下，第二丝杆可以更好地根据控制信号进行旋转。

在一些实施方式中，动力装置包括第三电机、第一传动轴、第一齿轮、与第一齿轮相啮合第二齿轮以及第二传动轴，第三电机通过皮带带动第一传动轴转动，第一齿轮设在第一传动轴的一端，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第二传动轴转动，刀具套设在第二传动轴上。

在一些实施方式中，基座上设有空腔，空腔上设有多个开口，刀具呈圆柱形，刀具的至少一部分伸出开口。由此，刀具的伸出开口的部分可以对木制品进行加工。

在一些实施方式中，基座上设有支架，控制器设在支架上。由此，支架的存在可以方便控制器的安装。

在一些实施方式中，基座整体呈长方体形，控制器通过螺钉固定在支架上。由此，通过螺钉，可以使得控制器固定在支架上。

在一些实施方式中，还包括变频器，变频器发送变频信号给第三电机，第三电机根据变频信号进行转动。由此，变频器根据材料的加工情况改变电源频率并向第三电机发送变频信号，第三电机根据变频信号进行旋转，使第三电机的转速也随着改变，可以提高传动效率，节约能源。

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式的自动拉丝机的结构示意图；

图2为图1所示自动拉丝机中第一丝杆和第一移动架的结构示意图；

图3为图1所示自动拉丝机中第二丝杆和第二移动架的结构示意图；

图4为图1所示自动拉丝机中动力装置的结构简图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

图1～图4示意性的显示了本实用新型一种实施方式的自动拉丝机的结构。

如图1～图4所示，一种自动拉丝机，包括基座1、设在基座1上的动力装置2、刀具3以及压紧装置4，动力装置2带动刀具3转动，刀具3对外部木制品进行拉丝。

从图1中可以看出，压紧装置4安装在刀具3上方，压紧装置4将外部木制品压紧在刀具3处。

如图1～图3所示，压紧装置4包括第一丝杆41、第二丝杆42、第一移动架43、第二移动架44、压紧杆45、多个压紧轮46和控制器5，压紧杆45安装在第二移动架44下方，压紧轮46安装在第二移动架44上，如图1所示，在本实施例中，压紧杆45呈长条形，并且压紧杆45固定安装在第二移动架44的下方，而压紧轮46则固定在压紧杆45的下方或者一侧，只需要压紧轮46能够压住外部的木制品即可。

正常情况下，控制器5控制第一丝杆41和第二丝杆42旋转，第一移动架43则安装在第一丝杆41上，第一移动架43可以沿着第一丝杆41横向(左右)移动，第二移动架44安装在第二丝杆42上，第二移动架44可以沿着第二丝杆42竖向(上下)移动，第二移动架44安装在第一移动架43上并与第一移动架43竖向活动连接(活动连接的方式可以是如在第一移动架43上安装有滑轨，第二移动架44安装在滑轨中，第二移动架44可以沿着第一移动架43的滑轨移动)，且由于压紧杆45均固定在第二移动架44上，因此，压紧轮46以及压紧杆45随着第二移动架44运动而运动。

当第一丝杆41转动时，可以带动第一移动架43左右转动，第二丝杆42转动时，可以带动第二移动架44上下转动，因此，通过第一丝杆41和第二丝杆42最终可以带动压紧杆45以及压紧轮46上下、左右(横向)运动，当需要压紧轮46上下运动时，压紧轮46可以将外部的木制品压紧在刀具3上，动力装置2带动刀具3转动，并对木制品进行加工拉丝。

为了方便第一丝杆41以及第二丝杆42的转动，可以安装第一电机47和第二电机48，第一电机47的输出轴与第一丝杆41相连，第二电机48的输出轴与第二丝杆42相连，控制器5控制第一电机47以及第二电机48启动，第一电机47驱动第一丝杆41旋转，第二电机48驱动第二丝杆42旋转。第一电机47为第一丝杆41旋转提供动力，在控制器5的控制下，第一丝杆41可以更好地根据控制信号进行旋转，第二电机48为第二丝杆42提供动力，在控制器5的控制下，第二丝杆42可以更好地根据控制信号进行旋转。

当然，为了第一丝杆41和第二丝杆42的转动，还可以设置第一螺母411和第二螺母421，如图2所示，第一螺母411安装在第一移动架43上，第一丝杆41穿过第一螺母411。当第一丝杆41进行旋转时，第一螺母411沿着第一丝杆41横向移动，从而带动第一移动架43沿着第一丝杆41横向移动，将第一丝杆41的旋转运动转换成第一移动架43的横向直线运动。

如图3所示，第二螺母421安装在第二移动架44上，第二丝杆42穿过第二螺母421。当第二丝杆42进行旋转时，第二螺母421沿着第二丝杆42上下移动，从而带动第二移动架44沿着第二丝杆42横向移动，将第二丝杆42的旋转运动转换成第而移动架的上下直线运动。

如图1和图4所示，动力装置2具体的结构以及动力装置2带动刀具3转动的具体原理如下：动力装置2包括第三电机21、第一传动轴22、第一齿轮23、与第一齿轮23相啮合第二齿轮24以及第二传动轴25。正常情况下，当第三电机21启动时，第三电机21可以通过皮带带动第一传动轴22转动，而由于第一齿轮23固定在第一传动轴22的上端，，第一传动轴22可以带动第一齿轮23转动，第一齿轮23可以相应的带动第二齿轮24转动，第二齿轮24带动第二传动轴25转动，刀具3套设在第二传动轴25上，因此，最终第二齿轮24可以带动刀具3进行转动。

上述动力装置2中的第一齿轮23和第二齿轮24采用锥形齿轮进行啮合，因此，通过锥形齿轮的啮合，可以将竖直转动转换成平面转动(图1中第三电机21带动带动第一转动轴22竖直转动，而通过第一齿轮23和第二齿轮24的转换，第二转动轴25则变为水平转动，从而刀具3也是水平转动)。

如图1所示，可以在基座1上成型有空腔，在本实施例中，空腔上设有五个开口11，刀具3呈圆柱形，刀具3的至少一部分伸出开口11(刀具3也为五个)。刀具3的伸出开口11的部分可以对木制品进行加工。

在本实施例中，基座1整体呈长方体形，控制器5通过螺钉固定在支架6上。通过螺钉可以使得控制器5固定在支架6上。

当然，为了方便控制第三电机21的转动速度，可以安装变频器7，变频器7固定在基座1上，变频器7发送变频信号给第三电机21，第三电机21根据变频信号进行转动。变频器7根据材料的加工情况改变电源频率并向第三电机21发送变频信号，第三电机21根据变频信号进行旋转，使第三电机21的转速也随着改变，可以提高传动效率，节约能源。

如图1所示，为了方便控制器5的安装，可以在基座1上安装支架6，控制器5固定在支架6上。支架6的存在可以方便控制器5的安装。

本实用新型的工作原理和流程如下：

当需要对木制品进行拉丝时，只需要启动通过控制器5，控制器5控制第一电机47和第二电机48启动，第一电机47带动第一丝杆41转动，使得第一移动架43左右移动，而第二电机48带动第二丝杆42转动，使得第二移动架44上下移动，从而可以将木制品压住，然后启动第三电机21，第三电机21带动刀具3进行转动，刀具3优选采用拉丝刀具3，可以对木制品进行拉丝操作。

本实用新型中，刀具3可以采用木材拉丝刀具3，对外部木制品进行加工时，只需要通过压紧装置4将木制品压住，且使得木制品与刀具3进行接触，然后启动动力装置2，动力装置2可以带动刀具3进行转动，从而对木制品进行加工，当加工完成时，压紧装置4离开木制品，将木制品移开即可。由于刀具3采用木材拉丝刀具3，可以对木制品进行拉丝，从而可以在木制品表面制成细密的纹路，可以满足不同人的需求，当更换拉丝刀具更换成四面刨刀具时，本实用新型也可以当成四面刨进行使用，可以一机两用(即可以作为拉丝机使用，也可以作为四面刨进行使用)。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (12)

1.一种自动拉丝机，其特征在于，包括基座（1）、设在所述基座（1）上的动力装置（2）、刀具（3）以及压紧装置（4），所述动力装置（2）带动所述刀具（3）转动，所述刀具（3）对外部木制品进行拉丝，所述压紧装置（4）位于所述刀具（3）上方，所述压紧装置（4）将外部木制品压紧在刀具（3）处。

2.根据权利要求1所述的自动拉丝机，其特征在于，所述压紧装置（4）包括第一丝杆（41）、第二丝杆（42）、第一移动架（43）、第二移动架（44）、压紧杆（45）、多个压紧轮（46）和控制器（5），所述压紧杆（45）设在所述第二移动架（44）下方，所述压紧轮（46）设在所述第二移动架（44）上，

所述控制器（5）控制所述第一丝杆（41）和所述第二丝杆（42）旋转，

所述第一移动架（43）设在第一丝杆（41）上，所述第一移动架（43）沿着第一丝杆（41）横向移动，

所述第二移动架（44）设在第二丝杆（42）上，所述第二移动架（44）沿着第二丝杆（42）竖向移动，所述第二移动架（44）设在所述第一移动架（43）上并与第一移动架（43）竖向活动连接，

所述压紧轮（46）以及压紧杆（45）随着所述第二移动架（44）运动而运动。

3.根据权利要求2所述的自动拉丝机，其特征在于，所述第一丝杆（41）还包括第一螺母（411），所述第一螺母（411）设在第一移动架（43）上，所述第一丝杆（41）穿过所述第一螺母（411）。

4.根据权利要求3所述的自动拉丝机，其特征在于，所述第二丝杆（42）还包括第二螺母（421），所述第二螺母（421）设在第二移动架（44）上，所述第二丝杆（42）穿过所述第二螺母（421）。

5.根据权利要求4所述的自动拉丝机，其特征在于，所述压紧装置（4）还包括第一电机（47）和第二电机（48），所述第一电机（47）的输出轴与所述第一丝杆（41）相连，所述第二电机（48）的输出轴与所述第二丝杆（42）相连，所述控制器（5）控制所述第一电机（47）以及第二电机（48）启动，所述第一电机（47）驱动第一丝杆（41）旋转，所述第二电机（48）驱动第二丝杆（42）旋转。

6.根据权利要求1所述的自动拉丝机，其特征在于，所述动力装置（2）包括第三电机（21）、第一传动轴（22）、第一齿轮（23）、与所述第一齿轮（23）相啮合第二齿轮（24）以及第二传动轴（25），所述第三电机（21）通过皮带带动所述第一传动轴（22）转动，所述第一齿轮（23）设在所述第一传动轴（22）的一端，所述第一齿轮（23）带动所述第二齿轮（24）转动，所述第二齿轮（24）带动所述第二传动轴（25）转动，所述刀具（3）套设在所述第二传动轴（25）上。

7.根据权利要求2~5中任一项所述的自动拉丝机，其特征在于，所述动力装置（2）包括第三电机（21）、第一传动轴（22）、第一齿轮（23）、与所述第一齿轮（23）相啮合第二齿轮（24）以及第二传动轴（25），所述第三电机（21）通过皮带带动所述第一传动轴（22）转动，所述第一齿轮（23）设在所述第一传动轴（22）的一端，所述第一齿轮（23）带动所述第二齿轮（24）转动，所述第二齿轮（24）带动所述第二传动轴（25）转动，所述刀具（3）套设在所述第二传动轴（25）上。

8.根据权利要求6所述的自动拉丝机，其特征在于，所述基座（1）上设有空腔，所述空腔上设有多个开口（11），所述刀具（3）呈圆柱形，所述刀具（3）的至少一部分伸出所述开口（11）。

9.根据权利要求7所述的自动拉丝机，其特征在于，所述基座（1）上设有空腔，所述空腔上设有多个开口（11），所述刀具（3）呈圆柱形，所述刀具（3）的至少一部分伸出所述开口（11）。

10.根据权利要求9所述的自动拉丝机，其特征在于，所述基座（1）上设有支架（6），所述控制器（5）设在所述支架（6）上。

11.根据权利要求10所述的自动拉丝机，其特征在于，所述基座（1）整体呈长方体形，所述控制器（5）通过螺钉设在所述支架（6）上。

12.根据权利要求11所述的自动拉丝机，其特征在于，还包括变频器（7），所述变频器（7）发送变频信号给所述第三电机（21），所述第三电机（21）根据所述变频信号进行转动。