CN109591108A - 一种用于家具生产的板材打孔设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及家具生产设备领域，具体是一种用于家具生产的板材打孔设备，包括基座、两对结构相同的支撑杆以及压力传感器，两对所述支撑杆安置于基座下壁面上，所述压力传感器安置于基座上，且靠近前端，所述基座上且位于压力传感器后方安装有输送单元，所述基座上且位于输送单元一侧对称安装有一对结构相同的驱动打孔单元，所述基座上，且位于驱动打孔单元之间对称安装有一对结构相同，本发明通过输送单元对板材进行自动输送，通过固定单元从两侧对板材中心进行吸盘固定，通过驱动打孔单元自动整打孔高度和打孔位置，对板材进行两侧打孔，有效的解决从壁面一侧打孔支撑不稳固，而且容易导致板材发生撕裂，废品率增加的问题。

Description

一种用于家具生产的板材打孔设备

技术领域

本发明涉及家具生产设备领域，特别是一种用于家具生产的板材打孔设备。

背景技术

随着社会的不断发展，人们生活水平不断的提高，在注重生活水平的同时，人们越来越重视家居产品的美观性，所以使得家居装饰行业对产品质量和精确度越来越重视，板材作为家具使用最多的材质，最早是木工用的实木板，用做打制家具或其他生活设施，在科技发展的现今板材的定义很广泛，在家具制造、建筑业、加工业等都有不同材质的板材，通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，作墙壁、天花板或地板的构件。

现在在家具生产过程中，涉及到需要对板材进行打孔的，多数是人工进行定位打孔，这样的打工过程不仅效率较慢，而且由于人工操控，其精确度不高，打孔完成后的板材其在进一步加工过程中，容易导致组合成品出现误差，从而影响家居用品的整体美观性和质量，于是板材由于其厚度不同，对厚度较大的板材进行打孔时，从一侧打孔容易导致板材出现裂纹，从而使板材废品率增大，而且一般对板材进行自动打孔的过程，其底部固定较为复杂，特别是对较小板材进行打孔，使用较大机械不是很方便，而且其成本较高，人工进行打孔精确度较低，而且一般打孔装置，不能对板材进行有效的转动，增大使用难度，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种用于家具生产的板材打孔设备。

实现上述目的本发明的技术方案为：一种用于家具生产的板材打孔设备，包括基座、两对结构相同的支撑杆以及压力传感器，两对所述支撑杆安置于基座下壁面上，所述压力传感器安置于基座上，且靠近前端，所述基座上且位于压力传感器后方安装有输送单元，所述基座上且位于输送单元一侧对称安装有一对结构相同的驱动打孔单元，所述基座上，且位于驱动打孔单元之间对称安装有一对结构相同的固定单元，所述基座下且位于固定单元之间安装有自动下料单元；

所述输送单元，其包括:固定箱、第一伺服电机、第一斜齿轮、第二斜齿轮、若干结构相同的转动杆、若干结构相同的滚筒以及若干结构相同的缓冲层；

所述固定箱安置于基座下壁面上，所述第一伺服电机安置于固定箱内，所述第一斜齿轮安置于第一伺服电机驱动端上，若干所述转动杆对称安装置基座上，若干所述滚筒套装于若干所述转动杆上，若干所述缓冲层套装于若干所述滚筒外表面上，所述第二斜齿轮安置于若干中的第一个所述转动杆上，且与第一斜齿轮啮合连接；

所述固定单元，其包括：支撑块、第一电动推杆、第二电动推杆、固定块、第二伺服电机、转动盘、两对结构相同的吸盘以及气泵；

所述支撑块安置于基座一侧，所述第一电动推杆安置于支撑块上，所述第二电动推杆安置于第一电动推杆伸缩端上，所述固定块安置于第二电动推杆伸缩端上，所述第二伺服电机嵌装于固定块内，所述转动盘安置于第二伺服电机驱动端上，两对所述吸盘安置于转动盘上，且均匀分布，所述气泵安置于固定块上，且与吸盘相连接。

所述驱动打孔单元，其包括：驱动机构、滑动机构以及固定打孔机构。

所述驱动机构，其包括：第一旋杆、连接杆、第二旋杆以及第三电动推杆；

所述第一旋杆安置于基座上，其上壁面开设有螺纹孔，且位于第一电动推杆外侧，所述连接杆一端旋接于第一旋杆内，所述第二旋杆旋接于连接杆另一端，所述第三电动推杆安置于第二旋杆顶部。

所述滑动机构，其包括：承载杆、一对结构相同的支撑板、滑轨、一对结构相同的固定板、螺纹杆、滑块、滚珠螺母以及第三伺服电机；

所述承载杆安置于第三电动推杆驱动端上，一对所述支撑板安置于承载杆两端，所述滑轨安置于一对所述支撑板之间，一对所述固定板安置于一对所述支撑板下壁面上，所述螺纹杆安置于一对所述固定板之间，所述滑块装配于滑轨内，所述滚珠螺母套装于螺纹杆上，且与滑块相连接，所述第三伺服电机安置于一对其中一个固定板一侧，且驱动端与螺纹杆相连接。

所述固定打孔机构，其包括 ：一对结构相同的支杆、中心杆、打孔盘、打孔刀、驱动箱、涡轮、蜗杆、一对结构相同的第一缓冲杆、一对结构相同的弹簧以及一对结构相同的挡板；

一对所述支杆安置于滑块下壁面上，所述中心杆安置于一对所述支杆之间，所述打孔盘活动套装于中心杆上，四个型号不同的打孔刀均匀分布在打孔板上，所述驱动箱安置于一对中的一个所述支杆一侧，所述涡轮套装于中心杆上，且位于驱动箱内，所述蜗杆安置于驱动箱内，且与涡轮啮合连接，一对所述第一缓冲杆安置于一对所述支杆上，且开设有凹槽，一对所述弹簧安置于凹槽内，一对所述弹簧另一侧安装有一对所述第二缓冲杆，一对所述挡板安置于一对所述第二缓冲杆上，且中部开设有开口，与打孔刀水平位置相对应。

所述自动下料单元，其包括：活动板、第四伺服电机、转杆以及移动杆；

所述基座上开设有通孔，所述活动板一端活动安置于通孔内，所述第四伺服电机安置于基座下方，所述第四伺服电机驱动端安装有活动转盘，所述转杆安置于转盘上，所述转杆与活动板之间安装有移动杆。

所述第三伺服电机下方安装有固定座：该固定座用于固定第三伺服电机。

所述基座下方安装有传送带：该传送带用于移动板材。

所述连接杆两侧为螺纹结构。

所述第一电动推杆与第一旋杆水平放置。

利用本发明的技术方案制作的一种用于家具生产的板材打孔设备，通过输送单元对板材进行自动输送，驱动打孔单元，通过固定单元从两侧对板材中心进行吸盘固定，通过驱动打孔单元自动整打孔高度和打孔位置，对板材进行两侧打孔，有效的壁面从一侧打孔支撑不稳固，而且容易导致板材发生撕裂，废品率增加，在打孔完成后通过固定单元可使板材进行转动，对另一侧进行打孔，能够使板材自动转动，打孔完毕后自动下料单元自动打开，板材自动掉落在传送带上，送至目标位置，本装置操作方便，解决了现有的对板材打孔过程中，多数是人工进行定位打孔，这样的打工过程不仅效率较慢，而且由于人工操控，其精确度不高，打孔完成后的板材其在进一步加工过程中，容易导致组合成品出现误差，从而影响家居用品的整体美观性和质量，于是板材由于其厚度不同，对厚度较大的板材进行打孔时，从一侧打孔容易导致板材出现裂纹，从而使板材废品率增大，而且一般对板材进行自动打孔的过程，其底部固定较为复杂，特别是对较小板材进行打孔，使用较大机械不是很方便，而且其成本较高，人工进行打孔精确度较低，而且一般打孔装置，不能对板材进行有效的转动，增大使用难度的问题。

综上所述，采用本发明所设计的板材打孔设备，可以有效提高家具生产过程中的打孔质量，确保板材的孔加工能更好地满足工艺要求，从而从整体上确保家具的质量以及成品率，增加收益。

附图说明

图1为本发明所述一种用于家具生产的板材打孔设备的主视结构示意图。

图2为本发明所述一种用于家具生产的板材打孔设备的侧视结构示意图。

图3为本发明所述一种用于家具生产的板材打孔设备的俯视结构示意图。

图4为本发明所述一种用于家具生产的板材打孔设备的滑动机构结构示意图。

图5为本发明所述一种用于家具生产的板材打孔设备的固定打孔机构侧视结构示意图。

图6为本发明所述一种用于家具生产的板材打孔设备的固定打孔机构主视结构示意图。

图7为本发明所述一种用于家具生产的板材打孔设备的固定机构结构示意图。

图8为本发明所述一种用于家具生产的板材打孔设备的连接杆和第二旋杆结构示意图。

图9为本发明所述一种用于家具生产的板材打孔设备的自动下料单元结构示意图。

图10为本发明所述一种用于家具生产的板材打孔设备的输送单元结构示意图。

图中：1-基座；2-支撑杆；3-压力传感器；4-固定箱；5-第一伺服电机；6-第一斜齿轮；7-第二斜齿轮；8-转动杆；9-滚筒；10-缓冲层；11-支撑块；12-第一电动推杆；13-第二电动推杆；14-固定块；15-第二伺服电机；16-转动盘；17-吸盘；18-气泵；19-第一旋杆；20-连接杆；21-第二旋杆；22-第三电动推杆；23-承载杆；24-支撑板；25-滑轨；26-固定板；27-螺纹杆；28-滑块；29-滚珠螺母；30-第三伺服电机；31-支杆；32-中心杆；33-打孔盘；34-打孔刀；35-驱动箱；36-涡轮；37-蜗杆；38-第一缓冲杆；39-弹簧；40-挡板；41-活动板；42-第四伺服电机；43-转杆；44-移动杆；45-固定座；46-传送带。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-10所示，一种用于家具生产的板材打孔设备，包括基座1、两对结构相同的支撑杆2以及压力传感器3，两对所述支撑杆2安置于基座1下壁面上，所述压力传感器3安置于基座1上，且靠近前端，所述基座1上且位于压力传感器3后方安装有输送单元，所述基座1上且位于输送单元一侧对称安装有一对结构相同的驱动打孔单元，所述基座1上，且位于驱动打孔单元之间对称安装有一对结构相同的固定单元，所述基座1下且位于固定单元之间安装有自动下料单元；所述输送单元，其包括:固定箱4、第一伺服电机5、第一斜齿轮6、第二斜齿轮7、若干结构相同的转动杆8、若干结构相同的滚筒9以及若干结构相同的缓冲层10；所述固定箱4安置于基座1下壁面上，所述第一伺服电机5安置于固定箱4内，所述第一斜齿轮6安置于第一伺服电机5驱动端上，若干所述转动杆8对称安装置基座1上，若干所述滚筒9套装于若干所述转动杆8上，若干所述缓冲层10套装于若干所述滚筒9外表面上，所述第二斜齿轮7安置于若干中的第一个所述转动杆8上，且与第一斜齿轮6啮合连接；所述固定单元，其包括：支撑块11、第一电动推杆12、第二电动推杆13、固定块14、第二伺服电机15、转动盘16、两对结构相同的吸盘17以及气泵18；所述支撑块11安置于基座1一侧，所述第一电动推杆12安置于支撑块11上，所述第二电动推杆13安置于第一电动推杆12伸缩端上，所述固定块14安置于第二电动推杆13伸缩端上，所述第二伺服电机15嵌装于固定块14内，所述转动盘16安置于第二伺服电机15驱动端上，两对所述吸盘17安置于转动盘16上，且均匀分布，所述气泵18安置于固定块14上，且与吸盘17相连接；所述驱动打孔单元，其包括：驱动机构、滑动机构以及固定打孔机构；所述驱动机构，其包括：第一旋杆19、连接杆20、第二旋杆21以及第三电动推杆22；所述第一旋杆19安置于基座1上，其上壁面开设有螺纹孔，且位于第一电动推杆12外侧，所述连接杆20一端旋接于第一旋杆19内，所述第二旋杆21旋接于连接杆20另一端，所述第三电动推杆22安置于第二旋杆21顶部；所述滑动机构，其包括：承载杆23、一对结构相同的支撑板24、滑轨25、一对结构相同的固定板26、螺纹杆27、滑块28、滚珠螺母29以及第三伺服电机30；所述承载杆23安置于第三电动推杆22驱动端上，一对所述支撑板24安置于承载杆23两端，所述滑轨25安置于一对所述支撑板24之间，一对所述固定板26安置于一对所述支撑板24下壁面上，所述螺纹杆27安置于一对所述固定板26之间，所述滑块28装配于滑轨25内，所述滚珠螺母29套装于螺纹杆27上，且与滑块28相连接，所述第三伺服电机30安置于一对其中一个固定板26一侧，且驱动端与螺纹杆27相连接；所述固定打孔机构，其包括 ：一对结构相同的支杆31、中心杆32、打孔盘33、打孔刀34、驱动箱35、涡轮36、蜗杆37、一对结构相同的第一缓冲杆38、一对结构相同的弹簧39以及一对结构相同的挡板40；一对所述支杆31安置于滑块28下壁面上，所述中心杆32安置于一对所述支杆31之间，所述打孔盘33活动套装于中心杆32上，四个型号不同的打孔刀34均匀分布在打孔板上，所述驱动箱35安置于一对中的一个所述支杆31一侧，所述涡轮36套装于中心杆32上，且位于驱动箱35内，所述蜗杆37安置于驱动箱35内，且与涡轮36啮合连接，一对所述第一缓冲杆38安置于一对所述支杆31上，且开设有凹槽，一对所述弹簧39安置于凹槽内，一对所述弹簧39另一侧安装有一对所述第二缓冲杆，一对所述挡板40安置于一对所述第二缓冲杆上，且中部开设有开口，与打孔刀34水平位置相对应；所述自动下料单元，其包括：活动板41、第四伺服电机42、转杆43以及移动杆44；所述基座1上开设有通孔，所述活动板41一端活动安置于通孔内，所述第四伺服电机42安置于基座1下方，所述第四伺服电机42驱动端安装有活动转盘，所述转杆43安置于转盘上，所述转杆43与活动板41之间安装有移动杆44；所述第三伺服电机30下方安装有固定座45：该固定座45用于固定第三伺服电机30；所述基座1下方安装有传送带46：该传送带46用于移动板材；所述连接杆20两侧为螺纹结构；所述第一电动推杆12与第一旋杆19水平放置。

本实施方案的特点为，包括基座1、两对结构相同的支撑杆2以及压力传感器3，两对支撑杆2安置于基座1下壁面上，压力传感器3安置于基座1上，且靠近前端，基座1上且位于压力传感器3后方安装有输送单元，基座1上且位于输送单元一侧对称安装有一对结构相同的驱动打孔单元，基座1上，且位于驱动打孔单元之间对称安装有一对结构相同的固定单元，基座1下且位于固定单元之间安装有自动下料单元；输送单元，其包括:固定箱4、第一伺服电机5、第一斜齿轮6、第二斜齿轮7、若干结构相同的转动杆8、若干结构相同的滚筒9以及若干结构相同的缓冲层10；固定箱4安置于基座1下壁面上，第一伺服电机5安置于固定箱4内，第一斜齿轮6安置于第一伺服电机5驱动端上，若干转动杆8对称安装置基座1上，若干滚筒9套装于若干转动杆8上，若干缓冲层10套装于若干滚筒9外表面上，第二斜齿轮7安置于若干中的第一个转动杆8上，且与第一斜齿轮6啮合连接；固定单元，其包括：支撑块11、第一电动推杆12、第二电动推杆13、固定块14、第二伺服电机15、转动盘16、两对结构相同的吸盘17以及气泵18；支撑块11安置于基座1一侧，第一电动推杆12安置于支撑块11上，第二电动推杆13安置于第一电动推杆12伸缩端上，固定块14安置于第二电动推杆13伸缩端上，第二伺服电机15嵌装于固定块14内，转动盘16安置于第二伺服电机15驱动端上，两对吸盘17安置于转动盘16上，且均匀分布，气泵18安置于固定块14上，且与吸盘17相连接；通过输送单元对板材进行自动输送，驱动打孔单元，通过固定单元从两侧对板材中心进行吸盘固定，通过驱动打孔单元自动整打孔高度和打孔位置，对板材进行两侧打孔，有效的壁面从一侧打孔支撑不稳固，而且容易导致板材发生撕裂，废品率增加，在打孔完成后通过固定单元可使板材进行转动，对另一侧进行打孔，能够使板材自动转动，打孔完毕后自动下料单元自动打开，板材自动掉落在传送带上，送至目标位置，本装置操作方便。

下列为本案中所提及的部分电气件的型号；

压力传感器：建立生产的型号为 LC928DA的压力传感器。压力传感器是能感受压力信号，并能按照一定的规律将压力信号转换成可用的输出的电信号的器件或装置。

第一伺服电机以及第四伺服电机：为台湾TODE拓达生产的型号为SVGA系列伺服电机。伺服电机是指在伺服系统中控制机械元件运转的发动机，是一种补助马达间接变速装置，伺服电机可使控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象。伺服电机转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在自动控制系统中，用作执行元件，且具有机电时间常数小、线性度高、始动电压等特性，可把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出，分为直流和交流伺服电动机两大类。

第一电动推杆：为G-ROCK生产的型号为GRA-D8的电动推杆。电动推杆是一种将电动机的旋转运动转变为推杆的直线往复运动的电力驱动装置。可用于各种简单或复杂的工艺流程中做为执行机械使用，以实现远距离控制、集中控制或自动控制。

第二电动推杆：为G-ROCK生产的型号为GRA-D8的电动推杆。

第二伺服电机：为杰美康生产的型号为 86J18118EC的伺服电机。

第三伺服电机：为杰美康生产的型号为86J18118EC的伺服电机。

气泵：为气海生产的型号为VBY7506气泵。

打孔刀：由电机与刀具配合构成，此为公知技术。

第三电动推杆：为G-ROCK生产的型号为GRA-D8的电动推杆。

电机驱动器：采用科尔摩根伺服驱动器的S700系列驱动器，驱动器又称为“伺服控制器”、“伺服放大器”，是用来控制伺服电机的一种控制器，其作用类似于变频器作用于普通交流马达，属于伺服系统的一部分，主要应用于高精度的定位系统。一般是通过位置、速度和力矩三种方式对伺服电机进行控制，实现高精度的传动系统定位，目前是传动技术的高端产品。

下列为本案中的部分零件形状以及材质的说明；

缓冲层：为普通橡胶材质的套管。

转动盘：为PVC材质的圆形板材。

第一旋杆、第二旋杆：为不锈钢材质一侧开设有凹槽内部具有螺纹的管材。

连接杆：为不锈钢材质的两侧两侧开设有螺纹的金属管材。

挡板：为不锈钢材质的中间开设有通槽的板材。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

实施例：根据附图1-10可知，使用时，接通电源，伺服电机驱动器启动发出信号，固定于基座1下方固定箱2内的第一伺服电机5接收信号，顺时针转动，提供动力，带动第一斜齿轮6转动，通过第一斜齿轮6带动与之啮合的第二斜齿轮7转动，从而能够使转动杆8转动，带动套装于滚动杆8外部的滚筒9转动，将需要加工的浴室板材放置于基座1上，通过基,1上的滚筒9带动向基座1内运动，由于滚筒9上安装有缓冲层10，且缓冲性强，能够使厚度大的板材也能进入到滚筒9内，向基座1内运动，其向内运动的同时，第一电动推杆12伸缩端自动调整高度，高度调整到需要打孔的浴室板材的中心位置，第二电动推杆13伸缩端伸展通过转动盘16对浴室板材从两侧进行压紧，转动盘16上安装有四个吸盘17，气泵18启动，使吸盘17形成真空的吸力，使其能够紧固固定浴室板材中心处，固定后，第一电动推杆12上升，上升到设定位置停止，由于第一旋杆19和第二旋杆21内部为中空螺纹，连接杆20两侧开设有螺纹，可根据需要打孔的板材的高度或者长度，调整第二旋杆21高度，转动连接杆20对第二旋杆21的高度进行自动调整，使转动盘16中心位置距离基座1的高度大于板材最大半径，人工通过转动驱动箱35内的蜗杆37，从而带动涡轮36转动，涡轮36与打孔盘33通过中心杆32连接，能够带动打孔盘33转动，从而能够根据打孔需要自动调整打孔盘33上需要使用的打孔刀34，调整需要打孔刀34为水平放置，两侧打孔刀34调整完毕后，第三电动推杆22启动，伸缩端带动承载杆23向板材位置移动，通过第三伺服电机30转动，带动螺纹杆27转动，套装于螺纹杆27上的滚珠螺母29有滑轨25的固定，可以通过滑块28使滚珠螺母29在螺纹杆27上水平移动，移动到需要打孔的位置停止，由于板材两侧安装有结构相同的本装置，所以打孔刀34由其内部电机驱动刀具进行转动，第三电动推杆22向板材移动，一对支杆31上的挡板40会向从板材两侧触碰到板材，通过第二缓冲杆压紧第一缓冲杆38内的弹簧39，对打孔位置进行有效的固定和限位，防止打孔过程中出现偏差，挡板40为中空形状，所以在支撑固定后，通过第三电动推杆22的向前运动，能够使打孔刀34对板材从两侧进行打孔，这样的打孔方式能够有效的防止从一侧进行打孔导致板材出现裂纹，废品率提高，第一孔完毕后，通过上述步骤进行板材上端其余位置进行打孔，打孔高度可根据需要通过第一电动推杆12自动调整，上端打孔完毕，通过第二电动推杆13伸缩端上固定块14内的第二伺服电机15转动，从而对板材进行转动，实现自动转动，对板材另一侧进行打孔，打孔完毕后，当第二板材放入到基座1时，基座1上的压力传感器3自动感应，第一电动推杆12和的第二电动推杆13自动调整将板材放置于基座1上，同时基座1底部的第四伺服电机42启动，通过第四伺服电机42带动活动转盘转动，从而固定于活动转盘一端的转杆43通过移动杆44带动活动板41打开，使板材滑动向下，滑落在传送带46上，从而被运输走，继续转动，使活动板闭合。

综上所述，采用本发明所设计的板材打孔设备，可以有效提高家具生产过程中的打孔质量，确保板材的孔加工能更好地满足工艺要求，从而从整体上确保家具的质量以及成品率，增加收益。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于家具生产的板材打孔设备，包括基座（1）、两对结构相同的支撑杆（2）以及压力传感器（3），其特征在于，两对所述支撑杆（2）安置于基座（1）下壁面上，所述压力传感器（3）安置于基座（1）上，且靠近前端，所述基座（1）上且位于压力传感器（3）后方安装有输送单元，所述基座（1）上且位于输送单元一侧对称安装有一对结构相同的驱动打孔单元，所述基座（1）上，且位于驱动打孔单元之间对称安装有一对结构相同的固定单元，所述基座（1）下且位于固定单元之间安装有自动下料单元；

所述输送单元，其包括:固定箱（4）、第一伺服电机（5）、第一斜齿轮（6）、第二斜齿轮（7）、若干结构相同的转动杆（8）、若干结构相同的滚筒（9）以及若干结构相同的缓冲层（10）；

所述固定箱（4）安置于基座（1）下壁面上，所述第一伺服电机（5）安置于固定箱（4）内，所述第一斜齿轮（6）安置于第一伺服电机（5）驱动端上，若干所述转动杆（8）对称安装置基座（1）上，若干所述滚筒（9）套装于若干所述转动杆（8）上，若干所述缓冲层（10）套装于若干所述滚筒（9）外表面上，所述第二斜齿轮（7）安置于若干中的第一个所述转动杆（8）上，且与第一斜齿轮（6）啮合连接；

所述固定单元，其包括：支撑块（11）、第一电动推杆（12）、第二电动推杆（13）、固定块（14）、第二伺服电机（15）、转动盘（16）、两对结构相同的吸盘（17）以及气泵（18）；

所述支撑块（11）安置于基座（1）一侧，所述第一电动推杆（12）安置于支撑块（11）上，所述第二电动推杆（13）安置于第一电动推杆（12）伸缩端上，所述固定块（14）安置于第二电动推杆（13）伸缩端上，所述第二伺服电机（15）嵌装于固定块（14）内，所述转动盘（16）安置于第二伺服电机（15）驱动端上，两对所述吸盘（17）安置于转动盘（16）上，且均匀分布，所述气泵（18）安置于固定块（14）上，且与吸盘（17）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于家具生产的板材打孔设备，其特征在于，所述驱动打孔单元，其包括：驱动机构、滑动机构以及固定打孔机构。

3.根据权利要求2所述的一种用于家具生产的板材打孔设备，其特征在于， 所述驱动机构，其包括：第一旋杆（19）、连接杆（20）、第二旋杆（21）以及第三电动推杆（22）；

所述第一旋杆（19）安置于基座（1）上，其上壁面开设有螺纹孔，且位于第一电动推杆（12）外侧，所述连接杆（20）一端旋接于第一旋杆（19）内，所述第二旋杆（21）旋接于连接杆（20）另一端，所述第三电动推杆（22）安置于第二旋杆（21）顶部。

4.根据权利要求2所述的一种用于家具生产的板材打孔设备，其特征在于， 所述滑动机构，其包括：承载杆（23）、一对结构相同的支撑板（24）、滑轨（25）、一对结构相同的固定板（26）、螺纹杆（27）、滑块（28）、滚珠螺母（29）以及第三伺服电机（30）；

所述承载杆（23）安置于第三电动推杆（22）驱动端上，一对所述支撑板（24）安置于承载杆（23）两端，所述滑轨（25）安置于一对所述支撑板（24）之间，一对所述固定板（26）安置于一对所述支撑板（24）下壁面上，所述螺纹杆（27）安置于一对所述固定板（26）之间，所述滑块（28）装配于滑轨（25）内，所述滚珠螺母（29）套装于螺纹杆（27）上，且与滑块（28）相连接，所述第三伺服电机（30）安置于一对其中一个固定板（26）一侧，且驱动端与螺纹杆（27）相连接。

5.根据权利要求2所述的一种用于家具生产的板材打孔设备，其特征在于，所述固定打孔机构，其包括 ：一对结构相同的支杆（31）、中心杆（32）、打孔盘（33）、打孔刀（34）、驱动箱（35）、涡轮（36）、蜗杆（37）、一对结构相同的第一缓冲杆（38）、一对结构相同的弹簧（39）以及一对结构相同的挡板（40）；

一对所述支杆（31）安置于滑块（28）下壁面上，所述中心杆（32）安置于一对所述支杆（31）之间，所述打孔盘（33）活动套装于中心杆（32）上，四个型号不同的打孔刀（34）均匀分布在打孔板上，所述驱动箱（35）安置于一对中的一个所述支杆（31）一侧，所述涡轮（36）套装于中心杆（32）上，且位于驱动箱（35）内，所述蜗杆（37）安置于驱动箱（35）内，且与涡轮（36）啮合连接，一对所述第一缓冲杆（38）安置于一对所述支杆（31）上，且开设有凹槽，一对所述弹簧（39）安置于凹槽内，一对所述弹簧（39）另一侧安装有一对所述第二缓冲杆，一对所述挡板（40）安置于一对所述第二缓冲杆上，且中部开设有开口，与打孔刀（34）水平位置相对应。

6.根据权利要求1所述的一种用于家具生产的板材打孔设备，其特征在于，所述自动下料单元，其包括：活动板（41）、第四伺服电机（42）、转杆（43）以及移动杆（44）；

所述基座（1）上开设有通孔，所述活动板（41）一端活动安置于通孔内，所述第四伺服电机（42）安置于基座（1）下方，所述第四伺服电机（42）驱动端安装有活动转盘，所述转杆（43）安置于转盘上，所述转杆（43）与活动板（41）之间安装有移动杆（44）。

7.根据权利要求1所述的一种用于家具生产的板材打孔设备，其特征在于，所述第三伺服电机（30）下方安装有固定座（45）：该固定座（45）用于固定第三伺服电机（30）。

8.根据权利要求1所述的一种用于家具生产的板材打孔设备，其特征在于，所述基座（1）下方安装有传送带（46）：该传送带（46）用于移动板材。

9.根据权利要求1所述的一种用于家具生产的板材打孔设备，其特征在于，所述连接杆（20）两侧为螺纹结构。

10.根据权利要求1所述的一种用于家具生产的板材打孔设备，其特征在于，所述第一电动推杆（12）与第一旋杆（19）水平放置。