CN112536889A - 水泥u形槽压制机及制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明水泥U形槽压制机及制备工艺，有益技术效果为本发明能使得水泥在模具内分布均匀，使得成型后的水泥槽成分更加密实。方法为：1.压制盖板向下移动盖合在下模具座上，通过注泥管注入水泥；2.水泥进入到下模具座和压制盖板之间形成的U型容腔内，转轴带动下模具座和压制盖板整体绕着转轴轴线竖向摆动；3.第二弧形齿条带动下模具座和压制盖板整体绕着固定轴的轴线横向摆动；4.多个三角形凸块前后移动带动下模具座和压制盖板整体震动，使得水泥在摆动的同时充分震荡，增加水泥的流动性将容腔填满；5.第二电机带动下模具座向左转动90度，压制盖板打开后，电动伸缩杆启动带动两个弧度顶板向左移动将水泥槽顶出，实现脱模。

Description

水泥U形槽压制机及制备工艺

技术领域

本发明涉及水泥制品的生产技术领域，更具体的说是水泥U形槽压制机及制备工艺。

背景技术

专利号为CN201920965763.8的U型水泥槽浇筑装置，该本实用新型公开了 U型水泥槽浇筑装置，包括底座、控制面板、移动轮、固定架，所述底座前部安装有所述控制面板，所述底座下方安装有所述移动轮，所述底座上方固定有所述固定架，所述固定架上固定有搅拌罐，所述搅拌罐两侧安装有加强杆，所述搅拌罐上方安装有电机，所述电机一侧设置有进料管，所述电机另一侧设置有进水管，所述搅拌罐内部安装有转轴，所述转轴上固定有搅拌杆。该实用新型通过设置电动气缸、连杆和电磁阀，使得浇注工作可以自动化进行，减小了工作人员的劳动量，通过设置刮板，可以将搅拌罐内壁附着的物料刮除，避免了内壁附着的物料凝固影响装置运行的情况发生。但是该装置不能使得水泥在模具内分布均匀。

发明内容

本发明的目的是提供水泥U形槽压制机及制备工艺，其有益效果为本发明能使得水泥在模具内分布均匀，使得成型后的水泥槽成分更加密实。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

水泥U形槽压制机，包括下模具座、底架、转轴、第一弧形齿条、压制盖板、注泥管、滑架、固定架、丝杆、第一电机、U型架、第二电机和第一齿轮，所述的下模具座的下端固定连接底架,底架的两端分别固定连接一个转轴,两个转轴分别转动连接在U型架的两端，底架的一端固定连接第一弧形齿条，第一弧形齿条与第一齿轮啮合传动连接，第一齿轮固定连接在第二电机的输出轴上，第二电机固定连接在U型架上，固定架固定连接在底架上，第一电机固定连接在固定架上，第一电机的输出轴固定连接丝杆,丝杆与滑架螺纹连接，滑架的一端滑动连接在固定架上，滑架的另一端固定连接在压制盖板上，压制盖板位于下模具座的上端，压制盖板的上端固定连接并连通注泥管。

所述的水泥U形槽压制机还包括转座、第二弧形齿条、固定轴、轴座、第三电机和第二齿轮；转座固定连接在U型架上，第二弧形齿条固定连接在转座上，转座转动连接在固定轴上，固定轴固定连接在轴座上，第三电机固定连接在轴座上，第三电机的输出轴固定连接第二齿轮,第二齿轮与第二弧形齿条啮合传动连接。

所述的水泥U形槽压制机还包括门型板、U型座和套杆，轴座的两端分别固定连接一个门型板，两个门型板分别滑动连接在U型座的两端，U型座的右端对称固定连接两个套杆，轴座的右端滑动连接在两个套杆上，两个套杆上分别套设一个第一弹簧；所述第一弹簧的两端分别固定连接U型座和轴座。

所述的水泥U形槽压制机还包括拨动控制件，所述拨动控制件包括竖滑座、门型架、三角形凸块和电动推杆；竖滑座设置在U型座的右端，门型架的右端固定连接在竖滑座上，门型架的左端均匀设有多个三角形凸块,轴座的右端抵接在三角形凸块上，电动推杆固定连接在竖滑座上，电动推杆的伸缩端固定连接在门型架上。

所述的拨动控制件还包括螺杆和螺杆架，U型座的右端对称设有两个横滑槽, 竖滑座的两端分别滑动连接在两个横滑槽上，竖滑座的右端转动连接螺杆,螺杆螺纹连接在螺杆架上，螺杆架固定连接在U型座的右端。

所述的水泥U形槽压制机还包括弧度顶板、U型板和电动伸缩杆，弧度顶板设有两个，两个弧度顶板皆间隙配合连接在下模具座的上端，两个弧度顶板分别固定连接在U型板的两端，U型板滑动连接在底架上，电动伸缩杆的伸缩端固定连接在U型板上，电动伸缩杆固定连接在底架上。

所述的水泥U形槽压制机还包括底座、竖板、U型固定架、U型顶架、方杆和边架；底座的右端固定连接两个竖板，U型座固定连接在两个竖板上，U型固定架和边架皆固定连接在底座上，方杆滑动连接在边架上，U型顶架固定连接在方杆上，U型顶架的右端顶靠在U型固定架上，方杆上套设有第二弹簧，第二弹簧的两端分别固定连接U型顶架和边架。

所述水泥U形槽压制机还包括锁紧螺钉，锁紧螺钉螺纹连接在边架上，锁紧螺钉紧顶在方杆上。

水泥U形槽压制机制备水泥U形槽的工艺，该工艺包括以下步骤：

步骤一：第一电机启动通过丝杆带动压制盖板向下移动盖合在下模具座上，通过注泥管注入水泥；

步骤二：水泥进入到下模具座和压制盖板之间形成的U型容腔内，第二电机启动通过第一齿轮带动第一弧形齿条绕着转轴轴线转动，转轴带动下模具座和压制盖板整体绕着转轴轴线竖向摆动；

步骤三：第三电机启动通过第二齿轮带动第二弧形齿条转动，第二弧形齿条带动下模具座和压制盖板整体绕着固定轴的轴线横向摆动；

步骤四：电动推杆启动带动多个三角形凸块前后移动，从而带动轴座左右震动，进而带动下模具座和压制盖板整体震动，使得水泥在摆动的同时充分震荡，增加水泥的流动性将容腔填满；

步骤五：第二电机带动下模具座向左转动90度，压制盖板打开后，电动伸缩杆启动带动两个弧度顶板向左移动将水泥槽顶出，实现脱模。

本发明水泥U形槽压制机的有益效果为：

本发明水泥U形槽压制机，本发明能使得水泥在模具内分布均匀，将内部气泡震荡出，使得成型后的水泥槽成分更加密实。水泥在竖向摆动和横向摆动的同时充分震荡，增加水泥的流动性将容腔填满；可根据水泥的性质或粘稠度改变水泥的震荡幅度。

附图说明

图1为本发明水泥U形槽压制机的结构示意图一；

图2为本发明水泥U形槽压制机的结构示意图二；

图3为本发明水泥U形槽压制机的结构示意图三；

图4为下模具座和弧度顶板的结构示意图一；

图5为下模具座和弧度顶板的结构示意图二；

图6为压制盖板的结构示意图；

图7为U型架的结构示意图；

图8为固定轴和U型座的结构示意图；

图9为拨动控制件的结构示意图；

图10为底座的结构示意图。

图中：下模具座1；底架1-1；转轴1-2；第一弧形齿条1-3；压制盖板2；注泥管2-1；滑架2-2；固定架2-3；丝杆2-4；第一电机2-5；U型架3；第二电机3-1；第一齿轮3-2；转座3-3；第二弧形齿条3-4；固定轴4；轴座4-1；门型板4-2；第三电机4-3；第二齿轮4-4；U型座5；套杆5-1；横滑槽5-2；拨动控制件6；竖滑座6-1；门型架6-2；三角形凸块6-3；电动推杆6-4；螺杆 6-5；螺杆架6-6；弧度顶板7；U型板7-1；电动伸缩杆7-2；底座8；竖板8-1； U型固定架8-2；U型顶架8-3；方杆8-4；边架8-5。

具体实施方式

在发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关。

下面结合附图1-10和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

具体实施方式一：

下面结合图1-10说明本实施方式，水泥U形槽压制机，包括下模具座1、底架1-1、转轴1-2、第一弧形齿条1-3、压制盖板2、注泥管2-1、滑架2-2、固定架2-3、丝杆2-4、第一电机2-5、U型架3、第二电机3-1和第一齿轮3-2，所述的下模具座1的下端固定连接底架1-1,底架1-1的两端分别固定连接一个转轴1-2,两个转轴1-2分别转动连接在U型架3的两端，底架1-1的一端固定连接第一弧形齿条1-3，第一弧形齿条1-3与第一齿轮3-2啮合传动连接，第一齿轮3-2固定连接在第二电机3-1的输出轴上，第二电机3-1固定连接在U型架3上，固定架2-3固定连接在底架1-1上，第一电机2-5固定连接在固定架 2-3上，第一电机2-5的输出轴固定连接丝杆2-4,丝杆2-4与滑架2-2螺纹连接，滑架2-2的一端滑动连接在固定架2-3上，滑架2-2的另一端固定连接在压制盖板2上，压制盖板2位于下模具座1的上端，压制盖板2的上端固定连接并连通注泥管2-1。在使用时，第一电机2-5启动通过丝杆2-4带动压制盖板 2向下移动盖合在下模具座1上，通过注泥管2-1注入水泥，水泥进入到下模具座1和压制盖板2之间形成的U型容腔内，第二电机3-1启动通过第一齿轮3-2 带动第一弧形齿条1-3绕着转轴1-2轴线转动，转轴1-2带动下模具座1和压制盖板2整体绕着转轴1-2轴线竖向往复摆动，由于水泥的流动性不强，这样能够带动水泥在U型容腔内充分流动，能够完全充斥在U型容腔的各个角落，从而形成完整的水泥槽，避免水泥槽形态的缺失，实现水泥槽的压制成型，第一电机2-5反向启动带动压制盖板2向上移动，将冷却后成型的水泥槽取出即可。

具体实施方式二：

下面结合图1-10说明本实施方式，所述的水泥U形槽压制机还包括转座 3-3、第二弧形齿条3-4、固定轴4、轴座4-1、第三电机4-3和第二齿轮4-4；转座3-3固定连接在U型架3上，第二弧形齿条3-4固定连接在转座3-3上，转座3-3转动连接在固定轴4上，固定轴4固定连接在轴座4-1上，第三电机 4-3固定连接在轴座4-1上，第三电机4-3的输出轴固定连接第二齿轮4-4,第二齿轮4-4与第二弧形齿条3-4啮合传动连接。在使用时，第三电机4-3启动通过第二齿轮4-4带动第二弧形齿条3-4转动，第二弧形齿条3-4带动U型架3 转动，U型架3带动下模具座1和压制盖板2整体绕着固定轴4的轴线横向往复摆动，进一步使得水泥能够完全充斥在容腔的各个角落，从而形成完整的水泥槽，在竖向摆动和横向摆动的结合下，使得水泥能够在U型容腔内充分流动填充U型容腔。

具体实施方式三：

下面结合图1-10说明本实施方式，所述的水泥U形槽压制机还包括门型板 4-2、U型座5和套杆5-1，轴座4-1的两端分别固定连接一个门型板4-2，两个门型板4-2分别滑动连接在U型座5的两端，U型座5的右端对称固定连接两个套杆5-1，轴座4-1的右端滑动连接在两个套杆5-1上，两个套杆5-1上分别套设一个第一弹簧；所述第一弹簧的两端分别固定连接U型座5和轴座4-1。轴座 4-1通过两个门型板4-2可以在U型座5内左右移动，左右移动的轴座4-1带动下模具座1和压制盖板2整体在竖向摆动和横向摆动的同时还左右往复移动，增加了水泥的流动性，使得水泥能够更加充分的流动填充U型容腔。

具体实施方式四：

下面结合图1-10说明本实施方式，所述的水泥U形槽压制机还包括拨动控制件6，所述拨动控制件6包括竖滑座6-1、门型架6-2、三角形凸块6-3和电动推杆6-4；竖滑座6-1设置在U型座5的右端，门型架6-2的右端固定连接在竖滑座6-1上，门型架6-2的左端均匀设有多个三角形凸块6-3,轴座4-1的右端抵接在三角形凸块6-3上，电动推杆6-4固定连接在竖滑座6-1上，电动推杆6-4的伸缩端固定连接在门型架6-2上。在使用时，在两个第一弹簧的弹力作用下使得轴座4-1有向右的拉力始终顶靠在门型架6-2上，电动推杆6-4启动带动门型架6-2前后移动，门型架6-2带动多个三角形凸块6-3前后移动，多个三角形凸块6-3前后移动不断向左顶轴座4-1，从而带动轴座4-1左右震动，进而带动下模具座1和压制盖板2整体震动，使得水泥在竖向摆动和横向摆动的同时充分震荡，增加水泥的流动性将容腔填满，将内部气泡震荡出，使得成型后的水泥槽成分更加密实。

具体实施方式五：

下面结合图1-10说明本实施方式，所述的拨动控制件6还包括螺杆6-5和螺杆架6-6，U型座5的右端对称设有两个横滑槽5-2,竖滑座6-1的两端分别滑动连接在两个横滑槽5-2上，竖滑座6-1的右端转动连接螺杆6-5,螺杆6-5螺纹连接在螺杆架6-6上，螺杆架6-6固定连接在U型座5的右端。转动螺杆6-5 带动竖滑座6-1左右移动，从而改变门型架6-2以及多个三角形凸块6-3的位置；当竖滑座6-1向右移动，轴座4-1只与多个三角形凸块6-3的小部分尖部接触时，此时多个三角形凸块6-3前后移动时，轴座4-1做小幅度的震动，当竖滑座6-1向左移动，多个三角形凸块6-3的根部与第三电机4-3接触时，此时多个三角形凸块6-3前后移动时，轴座4-1做大幅度的震动，从而根据水泥的性质或粘稠度改变水泥的震荡幅度。

具体实施方式六：

下面结合图1-10说明本实施方式，所述的水泥U形槽压制机还包括弧度顶板7、U型板7-1和电动伸缩杆7-2，弧度顶板7设有两个，两个弧度顶板7皆间隙配合连接在下模具座1的上端，两个弧度顶板7分别固定连接在U型板7-1 的两端，U型板7-1滑动连接在底架1-1上，电动伸缩杆7-2的伸缩端固定连接在U型板7-1上，电动伸缩杆7-2固定连接在底架1-1上。在使用时，第二电机3-1带动下模具座1向左转动90度，压制盖板2打开后，电动伸缩杆7-2启动带动两个弧度顶板7向左移动将水泥槽顶出，实现脱模。

具体实施方式七：

下面结合图1-10说明本实施方式，所述的水泥U形槽压制机还包括底座8、竖板8-1、U型固定架8-2、U型顶架8-3、方杆8-4和边架8-5；底座8的右端固定连接两个竖板8-1，U型座5固定连接在两个竖板8-1上，U型固定架8-2 和边架8-5皆固定连接在底座8上，方杆8-4滑动连接在边架8-5上，U型顶架 8-3固定连接在方杆8-4上，U型顶架8-3的右端顶靠在U型固定架8-2上，方杆8-4上套设有第二弹簧，第二弹簧的两端分别固定连接U型顶架8-3和边架8-5。向左拉方杆8-4，将取出的U型水泥槽抵靠在U型固定架8-2上，方杆8-4 松开后，在第二弹簧的弹力作用下使得U型顶架8-3将水泥槽顶在U型顶架8-3 和U型固定架8-2之间进行固定，依次将多块水泥存放置在底座8上。

具体实施方式八：

下面结合图1-10说明本实施方式，所述的水泥U形槽压制机还包括锁紧螺钉8-6，锁紧螺钉8-6螺纹连接在边架8-5上，锁紧螺钉8-6紧顶在方杆8-4上。向外拉方杆8-4旋紧锁紧螺钉8-6紧顶在方杆8-4上，将U型顶架8-3的位置固定，可以取下多个水泥槽。

水泥U形槽压制机制备水泥U形槽的工艺，该工艺包括以下步骤：

步骤一：第一电机2-5启动通过丝杆2-4带动压制盖板2向下移动盖合在下模具座1上，通过注泥管2-1注入水泥；

步骤二：水泥进入到下模具座1和压制盖板2之间形成的U型容腔内，第二电机3-1启动通过第一齿轮3-2带动第一弧形齿条1-3绕着转轴1-2轴线转动，转轴1-2带动下模具座1和压制盖板2整体绕着转轴1-2轴线竖向摆动；

步骤三：第三电机4-3启动通过第二齿轮4-4带动第二弧形齿条3-4转动，第二弧形齿条3-4带动下模具座1和压制盖板2整体绕着固定轴4的轴线横向摆动；

步骤四：电动推杆6-4启动带动多个三角形凸块6-3前后移动，从而带动轴座4-1左右震动，进而带动下模具座1和压制盖板2整体震动，使得水泥在摆动的同时充分震荡，增加水泥的流动性将容腔填满；

步骤五：第二电机3-1带动下模具座1向左转动90度，压制盖板2打开后，电动伸缩杆7-2启动带动两个弧度顶板7向左移动将水泥槽顶出，实现脱模。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.水泥U形槽压制机，包括下模具座(1)、底架(1-1)、转轴(1-2)、第一弧形齿条(1-3)、压制盖板(2)、注泥管(2-1)、滑架(2-2)、固定架(2-3)、丝杆(2-4)、第一电机(2-5)、U型架(3)、第二电机(3-1)和第一齿轮(3-2)，其特征在于：所述的下模具座(1)的下端固定连接底架(1-1),底架(1-1)的两端分别固定连接一个转轴(1-2),两个转轴(1-2)分别转动连接在U型架(3)的两端，底架(1-1)的一端固定连接第一弧形齿条(1-3)，第一弧形齿条(1-3)与第一齿轮(3-2)啮合传动连接，第一齿轮(3-2)固定连接在第二电机(3-1)的输出轴上，第二电机(3-1)固定连接在U型架(3)上，固定架(2-3)固定连接在底架(1-1)上，第一电机(2-5)固定连接在固定架(2-3)上，第一电机(2-5)的输出轴固定连接丝杆(2-4),丝杆(2-4)与滑架(2-2)螺纹连接，滑架(2-2)的一端滑动连接在固定架(2-3)上，滑架(2-2)的另一端固定连接在压制盖板(2)上，压制盖板(2)位于下模具座(1)的上端，压制盖板(2)的上端固定连接并连通注泥管(2-1)。

2.根据权利要求1所述的水泥U形槽压制机，其特征在于：所述的水泥U形槽压制机还包括转座(3-3)、第二弧形齿条(3-4)、固定轴(4)、轴座(4-1)、第三电机(4-3)和第二齿轮(4-4)；转座(3-3)固定连接在U型架(3)上，第二弧形齿条(3-4)固定连接在转座(3-3)上，转座(3-3)转动连接在固定轴(4)上，固定轴(4)固定连接在轴座(4-1)上，第三电机(4-3)固定连接在轴座(4-1)上，第三电机(4-3)的输出轴固定连接第二齿轮(4-4),第二齿轮(4-4)与第二弧形齿条(3-4)啮合传动连接。

3.根据权利要求2所述的水泥U形槽压制机，其特征在于：所述的水泥U形槽压制机还包括门型板(4-2)、U型座(5)和套杆(5-1)，轴座(4-1)的两端分别固定连接一个门型板(4-2)，两个门型板(4-2)分别滑动连接在U型座(5)的两端，U型座(5)的右端对称固定连接两个套杆(5-1)，轴座(4-1)的右端滑动连接在两个套杆(5-1)上，两个套杆(5-1)上分别套设一个第一弹簧；所述第一弹簧的两端分别固定连接U型座(5)和轴座(4-1)。

4.根据权利要求3所述的水泥U形槽压制机，其特征在于：所述的水泥U形槽压制机还包括拨动控制件(6)，所述拨动控制件(6)包括竖滑座(6-1)、门型架(6-2)、三角形凸块(6-3)和电动推杆(6-4)；竖滑座(6-1)设置在U型座(5)的右端，门型架(6-2)的右端固定连接在竖滑座(6-1)上，门型架(6-2)的左端均匀设有多个三角形凸块(6-3),轴座(4-1)的右端抵接在三角形凸块(6-3)上，电动推杆(6-4)固定连接在竖滑座(6-1)上，电动推杆(6-4)的伸缩端固定连接在门型架(6-2)上。

5.根据权利要求4所述的水泥U形槽压制机，其特征在于：所述的拨动控制件(6)还包括螺杆(6-5)和螺杆架(6-6)，U型座(5)的右端对称设有两个横滑槽(5-2),竖滑座(6-1)的两端分别滑动连接在两个横滑槽(5-2)上，竖滑座(6-1)的右端转动连接螺杆(6-5),螺杆(6-5)螺纹连接在螺杆架(6-6)上，螺杆架(6-6)固定连接在U型座(5)的右端。

6.根据权利要求5所述的水泥U形槽压制机，其特征在于：所述的水泥U形槽压制机还包括弧度顶板(7)、U型板(7-1)和电动伸缩杆(7-2)，弧度顶板(7)设有两个，两个弧度顶板(7)皆间隙配合连接在下模具座(1)的上端，两个弧度顶板(7)分别固定连接在U型板(7-1)的两端，U型板(7-1)滑动连接在底架(1-1)上，电动伸缩杆(7-2)的伸缩端固定连接在U型板(7-1)上，电动伸缩杆(7-2)固定连接在底架(1-1)上。

7.根据权利要求6所述的水泥U形槽压制机，其特征在于：所述的水泥U形槽压制机还包括底座(8)、竖板(8-1)、U型固定架(8-2)、U型顶架(8-3)、方杆(8-4)和边架(8-5)；底座(8)的右端固定连接两个竖板(8-1)，U型座(5)固定连接在两个竖板(8-1)上，U型固定架(8-2)和边架(8-5)皆固定连接在底座(8)上，方杆(8-4)滑动连接在边架(8-5)上，U型顶架(8-3)固定连接在方杆(8-4)上，U型顶架(8-3)的右端顶靠在U型固定架(8-2)上，方杆(8-4)上套设有第二弹簧，第二弹簧的两端分别固定连接U型顶架(8-3)和边架(8-5)。

8.根据权利要求7所述的水泥U形槽压制机，其特征在于：所述水泥U形槽压制机还包括锁紧螺钉(8-6)，锁紧螺钉(8-6)螺纹连接在边架(8-5)上，锁紧螺钉(8-6)紧顶在方杆(8-4)上。

9.使用权利要求8所述的水泥U形槽压制机制备水泥U形槽的工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：

步骤一：第一电机(2-5)启动通过丝杆(2-4)带动压制盖板(2)向下移动盖合在下模具座(1)上，通过注泥管(2-1)注入水泥；

步骤二：水泥进入到下模具座(1)和压制盖板(2)之间形成的U型容腔内，第二电机(3-1)启动通过第一齿轮(3-2)带动第一弧形齿条(1-3)绕着转轴(1-2)轴线转动，转轴(1-2)带动下模具座(1)和压制盖板(2)整体绕着转轴(1-2)轴线竖向摆动；

步骤三：第三电机(4-3)启动通过第二齿轮(4-4)带动第二弧形齿条(3-4)转动，第二弧形齿条(3-4)带动下模具座(1)和压制盖板(2)整体绕着固定轴(4)的轴线横向摆动；

步骤四：电动推杆(6-4)启动带动多个三角形凸块(6-3)前后移动，从而带动轴座(4-1)左右震动，进而带动下模具座(1)和压制盖板(2)整体震动，使得水泥在摆动的同时充分震荡，增加水泥的流动性将容腔填满；

步骤五：第二电机(3-1)带动下模具座(1)向左转动90度，压制盖板(2)打开后，电动伸缩杆(7-2)启动带动两个弧度顶板(7)向左移动将水泥槽顶出，实现脱模。

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