CN214557207U - 一种用于造型机自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于造型机自动上料装置，包括底板、送料筒，所述底板的顶面上固设有储砂箱，所述储砂箱的左侧面开设有通槽，所述通槽的两侧内壁上皆转动连接有转轴，所述送料筒的一端上安装有第一电机，所述送料筒内转动连接有螺旋搅拌杆，所述螺旋搅拌杆的一端贯穿送料筒的左侧面并与第一电机的动力输出轴固定连接，所述送料筒的底面上固设有出料管，所述出料管与送料筒连通，所述出料管与送料筒的连接处设置有过滤网；所述底板的顶面上设置有调节机构。本实用新型通过启动第一电机，带动螺旋搅拌杆转动，进而将储砂箱内的型砂向上运送，然后经过滤网的过滤后，使型砂经出料管输送到造型机内，从而节省了人力，同时也提高了生产效率。

Description

一种用于造型机自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及造型机生产加工技术领域，尤其涉及一种用于造型机自动上料装置。

背景技术

自动造型机是用于制造砂型的铸造设备。它的主要功能是：填砂，将松散的型砂填入砂箱中；紧实型砂，通过震实、压实、震压、射压等不同方法使砂箱中松散的型砂紧实，使砂型在搬运和浇注等过程中具有必要的强度；起模，利用不同机构将模样从紧实后的砂型中取出。造型机由机身、起模机构、震击压实机构、转臂压头部分及气动管路系统等部件组成。

型砂在铸造中用来造型的材料，早期都是纯人工操作，不仅要人工灌砂，还要人工震压，而这种情况下生产的模型，质量差，往往需要多次操作才能得到一个合格的模型，经过技术的发展，出现了型砂造型机，取代了人工震压，在工作效率和成品率上有了长足的进步，但在实际使用过程中，仍然需要人工将型砂装入模具内，而且需要多次操作才能将模腔装满，长时间工作，对人的体力消耗比较大，效率也不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于造型机自动上料装置，以解决上述技术问题。

本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：

一种用于造型机自动上料装置，包括底板、送料筒，所述底板的顶面上固设有储砂箱，所述储砂箱的左侧面开设有通槽，所述通槽的两侧内壁上皆转动连接有转轴，两个所述转轴分别与送料筒的两侧固定连接，所述送料筒的一端位于储砂箱内，所述送料筒的另一端上安装有第一电机，所述送料筒内转动连接有螺旋搅拌杆，所述螺旋搅拌杆的一端贯穿送料筒的左侧面并与第一电机的动力输出轴固定连接，所述送料筒的底面上固设有出料管，所述出料管与送料筒连通，所述出料管与送料筒的连接处设置有过滤网；所述底板的顶面上设置有调节机构。

优选的，所述送料筒的底面上固设有滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑块。

优选的，所述调节机构包括螺纹筒、驱动组件，所述螺纹筒与底板的顶面转动连接，所述螺纹筒内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端延伸出螺纹筒并与滑块铰接。

优选的，所述驱动组件包括第二电机，所述第二电机的动力输出轴上固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮上啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮固定套设在螺纹筒上。

优选的，所述送料筒的顶面上安装有回料筒，所述送料筒的顶面与回料筒的底面上皆开设有回料槽，所述送料筒与回料筒通过回料槽连通。

优选的，所述底板的底面上安装有多个安装架，多个所述安装架上皆安装有移动轮。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过启动第一电机，带动螺旋搅拌杆转动，进而将储砂箱内的型砂向上运送，然后经过滤网的过滤后，使型砂经出料管输送到造型机内，从而节省了人力，同时也提高了生产效率。

2、本实用新型通过设置回料筒与回料槽，使未通过过滤网过滤的大颗粒型砂或结团型砂会经回料槽进入到回料筒内，进而经回料筒回流到储砂箱内，从而提高了造型机铸造造型的质量。

3、本实用新型通过设置调节机构，使调节机构对送料筒的的倾斜角度进行调节，进而对出料管的位置进行调节，从而便于将型砂经出料管输送到造型机内，同时也使得本实用新型适用于不同高度的造型机。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1的A部放大示意图；

图3为本实用新型储砂箱的左视图；

附图标记：1、底板；2、储砂箱；3、送料筒；4、螺旋搅拌杆；5、第一电机；6、过滤网；7、出料管；8、通槽；9、转轴；10、回料筒；11、回料槽；12、螺纹筒；13、螺纹杆；14、滑轨；15、滑块；16、第二电机；17、主动齿轮；18、从动齿轮；19、安装架；20、移动轮。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

实施例

如图1-3所示，一种用于造型机自动上料装置，包括底板1、送料筒3，底板1的顶面上固设有储砂箱2，储砂箱2的左侧面开设有通槽8，通槽8的两侧内壁上皆转动连接有转轴9，两个转轴9分别与送料筒3的两侧固定连接，送料筒 3的一端位于储砂箱2内，送料筒3的另一端上安装有第一电机5，送料筒3内转动连接有螺旋搅拌杆4，螺旋搅拌杆4的一端贯穿送料筒3的左侧面并与第一电机5的动力输出轴固定连接，送料筒3的底面上固设有出料管7，出料管7与送料筒3连通，出料管7与送料筒3的连接处设置有过滤网6；底板1的顶面上设置有调节机构；送料筒3的底面上固设有滑轨14，滑轨14上滑动连接有滑块15；调节机构包括螺纹筒12、驱动组件，螺纹筒12与底板1的顶面转动连接，螺纹筒12内螺纹连接有螺纹杆13，螺纹杆13的一端延伸出螺纹筒12并与滑块15铰接；驱动组件包括第二电机16，第二电机16的动力输出轴上固定连接有主动齿轮17，主动齿轮17上啮合连接有从动齿轮18，从动齿轮18固定套设在螺纹筒12上；送料筒3的顶面上安装有回料筒10，送料筒3的顶面与回料筒10的底面上皆开设有回料槽11，送料筒3与回料筒10通过回料槽11连通；底板1的底面上安装有多个安装架19，多个安装架19上皆安装有移动轮20。

工作原理：实施时，通过推动本装置，将本装置移动到指定地点，然后启动第二电机16，使第二电机16的动力输出轴带动主动齿轮17旋转，进而带动从动齿轮18旋转，进而螺纹筒12旋转，进而使螺纹杆13移动，进而带动滑块15移动，进而对送料筒3的倾斜角度进行调节，进而对出料管7的位置进行调节；然后通过启动第一电机5，使第一电机5带动螺旋搅拌杆4旋转，进而将储砂箱2内的型砂进入到送料筒3内并向上运送，送料筒3内的型砂会经过滤网 6的过滤后，使型砂经出料管7输送到造型机内，而未通过过滤网6过滤的大颗粒型砂或结团型砂，会经回料槽11进入到回料筒10内，进而经回料筒10回流到储砂箱2内，从而提高了造型机铸造造型的质量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种用于造型机自动上料装置，包括底板(1)、送料筒(3)，其特征在于：所述底板(1)的顶面上固设有储砂箱(2)，所述储砂箱(2)的左侧面开设有通槽(8)，所述通槽(8)的两侧内壁上皆转动连接有转轴(9)，两个所述转轴(9)分别与送料筒(3)的两侧固定连接，所述送料筒(3)的一端位于储砂箱(2)内，所述送料筒(3)的另一端上安装有第一电机(5)，所述送料筒(3)内转动连接有螺旋搅拌杆(4)，所述螺旋搅拌杆(4)的一端贯穿送料筒(3)的左侧面并与第一电机(5)的动力输出轴固定连接，所述送料筒(3)的底面上固设有出料管(7)，所述出料管(7)与送料筒(3)连通，所述出料管(7)与送料筒(3)的连接处设置有过滤网(6)；所述底板(1)的顶面上设置有调节机构。

2.根据权利要求1所述的一种用于造型机自动上料装置，其特征在于：所述送料筒(3)的底面上固设有滑轨(14)，所述滑轨(14)上滑动连接有滑块(15)。

3.根据权利要求1所述的一种用于造型机自动上料装置，其特征在于：所述调节机构包括螺纹筒(12)、驱动组件，所述螺纹筒(12)与底板(1)的顶面转动连接，所述螺纹筒(12)内螺纹连接有螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)的一端延伸出螺纹筒(12)并与滑块(15)铰接。

4.根据权利要求3所述的一种用于造型机自动上料装置，其特征在于：所述驱动组件包括第二电机(16)，所述第二电机(16)的动力输出轴上固定连接有主动齿轮(17)，所述主动齿轮(17)上啮合连接有从动齿轮(18)，所述从动齿轮(18)固定套设在螺纹筒(12)上。

5.根据权利要求1所述的一种用于造型机自动上料装置，其特征在于：所述送料筒(3)的顶面上安装有回料筒(10)，所述送料筒(3)的顶面与回料筒(10)的底面上皆开设有回料槽(11)，所述送料筒(3)与回料筒(10)通过回料槽(11)连通。

6.根据权利要求1所述的一种用于造型机自动上料装置，其特征在于：所述底板(1)的底面上安装有多个安装架(19)，多个所述安装架(19)上皆安装有移动轮(20)。

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