CN208429594U - 一种线性模组推模机构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种线性模组推模机构,包括机体和设置在机体中部并与之转动连接的石膏模桶,所述机体侧壁上固定设置有两个直线模组,所述直线模组包括线性模组主体、联轴器、电机固定座、丝杆、固定座、滑台、和伺服电机,丝杆两端转动安装在线性模组主体上,伺服电机通过螺栓安装固定在电机固定座侧面,丝杆的一端通过联联轴器与伺服电机的输出轴相连接,所述滑台安装在丝杆上并与之螺旋配合连接,固定座通过螺栓紧固在滑台上,两个直线模组之间还设置有横杆,线性模组上下移动往复精准稳定,不存在水平位移的弊端,线性模组时通过伺服电机来驱动的,可以微调同步,线性模组的顶出速度快。

Description

一种线性模组推模机构
技术领域
本实用新型涉及陶瓷坯成型设备领域,具体是一种线性模组推模机构。
背景技术
陶瓷坯体是陶瓷制品的主体,其性能决定着陶瓷制品的性能和应用。坯料的制备在陶瓷生产工艺中具有突出的重要性;陶瓷制品种类繁多,其性能要求和所用原料各不相同,通常将陶瓷原料经配料和一定的工艺加工,制得的符合生产工艺要求的多组分均匀的配合料,称为坯料。根据成型方法及含水量的不同,可将陶瓷坯料分成注浆料、可塑料、压制粉料三大类;而在老式的陶瓷坯成型工艺流程中出模一般是推杆偏心轮的作用下,推动石膏模顶杆升高到行程最大值,在取出模具放置木架上自然风干定型后开模,取出陶瓷坯;这样的方式就会产生水平方向的位移,就会导致石膏模顶杆的上下运动受阻,严重时会拉弯影响。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种线性模组推模机构,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种线性模组推模机构,包括机体和设置在机体中部并与之转动连接的石膏模桶,机体顶侧设置有位于石膏模桶正上方并与机体转动连接的的模头,机体顶部还设置有滚压机电机,机体的下侧壁上设置有主轴电机,石膏模桶内穿插有石膏模顶杆,石膏模顶杆的上端抵在设置于石膏模桶内侧的模具的底部,所述机体侧壁上固定设置有两个直线模组,所述直线模组包括线性模组主体、联轴器、电机固定座、丝杆、固定座、滑台、和伺服电机,丝杆两端转动安装在线性模组主体上,电机固定座固定在线性模组主体的一端,伺服电机通过螺栓安装固定在电机固定座侧面,丝杆的一端通过联联轴器与伺服电机的输出轴相连接,所述滑台安装在丝杆上并与之螺旋配合连接,固定座通过螺栓紧固在滑台上,两个直线模组之间还设置有横杆,横杆的两端分别与固定座相连接,所述石膏模顶杆的下端与横杆侧壁通过转动套相连接。
作为本实用新型进一步的方案:所述丝杆沿线性模组主体长度方向放置。
作为本实用新型进一步的方案:所述滑台下侧与线性模组主体滑移配合。
作为本实用新型再进一步的方案:所述主轴电机通过皮带和皮带轮与石膏模桶下端部传动连接。
作为本实用新型再进一步的方案:所述滚压机电机通过皮带和皮带轮与模头上端部传动连接。
作为本实用新型再进一步的方案:所述横杆的两端与两个固定座的连接采用紧固螺栓连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:线性模组上下移动往复精准稳定,不存在水平位移的弊端,同时应用两个套线性模组且平行排列保证上下移动往复时与石膏模顶杆是在同一轴线内,线性模组时通过伺服电机来驱动的,可以微调同步,且有力,线性模组的顶出速度快。
附图说明
图1为线性模组推模机构的结构示意图。
图2为线性模组推模机构中侧视的结构示意图。
图3为线性模组推模机构中直线模组的结构示意图。
其中:机体1、联轴器2、电机固定座3、丝杆4、固定座5、滑台6、线性模组主体7、伺服电机8、滚压机电机21、模头22、石膏模桶23、主轴电机24、石膏模顶杆25、直线模组28、模具29、横杆30。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1~3,本实用新型实施例中,一种线性模组推模机构,包括机体1和设置在机体1中部并与之转动连接的石膏模桶23,机体1顶侧设置有位于石膏模桶23正上方并与机体1转动连接的的模头22,机体1顶部还设置有滚压机电机21,滚压机电机21通过皮带和皮带轮与模头22上端部传动连接,机体1的下侧壁上设置有主轴电机24,主轴电机24通过皮带和皮带轮与石膏模桶23下端部传动连接,石膏模桶23内穿插有石膏模顶杆25,石膏模顶杆25的上端抵在设置于石膏模桶23内侧的模具29的底部,所述机体1侧壁上固定设置有两个直线模组28,所述直线模组28包括线性模组主体7、联轴器2、电机固定座3、丝杆4、固定座5、滑台6、和伺服电机8,丝杆4沿线性模组主体7长度方向放置,且丝杆4两端转动安装在线性模组主体7上,电机固定座3固定在线性模组主体7的一端,伺服电机8通过螺栓安装固定在电机固定座3侧面,丝杆4的一端通过联联轴器2与伺服电机8的输出轴相连接,所述滑台6安装在丝杆4上并与之螺旋配合连接,所述滑台6下侧与线性模组主体7滑移配合,固定座5通过螺栓紧固在滑台6上,伺服电机8通电开始转动,通过联轴器2带动丝杆4转动,丝杆4的转动使得滑台6沿其长度方向移动,进而固定座5随着滑台6移动,两个直线模组28之间还设置有横杆30,横杆30的两端分别通过紧固螺栓与固定座5固定连接,所述石膏模顶杆25的下端与横杆30侧壁通过转动套相连接。
本实用新型的工作原理是:首先将准备好的模具29合模完成后放入机体1中间位置石膏模桶23上,将适量的陶泥放入准备好的模具29中,在直线模组28 开始工作向下移动,石膏模顶杆25 通过两台直线模组28之间的横杆30推动石膏模顶杆25向下移动到最底部,模具29跟随石膏模顶杆25在模具29的重力作用下向下移动至石膏模桶23内部,此时启动26转动,通过皮带轮和皮带的传动,使石膏模桶23转动,此时模具29已经由重力作用下降至石膏模桶23内随之一起旋转,此时滚压机电机21旋转,通过皮带轮和皮带之间的传动使模头22开始转动,出模时,两台直线模组28 直线模组之间的横杆30在直线模组28工作的作用下开始工作向上移动,推动石膏模顶杆25升高到行程最大值,模具29中被石膏模顶杆25顶出石膏模桶23,进而取出模具29放置木架上自然风干定型后开模,取出陶瓷坯。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种线性模组推模机构,包括机体(1)和设置在机体(1)中部并与之转动连接的石膏模桶(23),机体(1)顶侧设置有位于石膏模桶(23)正上方并与机体(1)转动连接的模头(22),机体(1)顶部还设置有滚压机电机(21),机体(1)的下侧壁上设置有主轴电机(24),其特征在于,石膏模桶(23)内穿插有石膏模顶杆(25),石膏模顶杆(25)的上端抵在设置于石膏模桶(23)内侧的模具(29)的底部,所述机体(1)侧壁上固定设置有两个直线模组(28),所述直线模组(28)包括线性模组主体(7)、联轴器(2)、电机固定座(3)、丝杆(4)、固定座(5)、滑台(6)、和伺服电机(8),丝杆(4)两端转动安装在线性模组主体(7)上,电机固定座(3)固定在线性模组主体(7)的一端,伺服电机(8)通过螺栓安装固定在电机固定座(3)侧面,丝杆(4)的一端通过联联轴器(2)与伺服电机(8)的输出轴相连接,所述滑台(6)安装在丝杆(4)上并与之螺旋配合连接,固定座(5)通过螺栓紧固在滑台(6)上,两个直线模组(28)之间还设置有横杆(30),横杆(30)的两端分别与固定座(5)相连接,所述石膏模顶杆(25)的下端与横杆(30)侧壁通过转动套相连接。
2.根据权利要求1所述的线性模组推模机构,其特征在于,所述丝杆(4)沿线性模组主体(7)长度方向放置。
3.根据权利要求1所述的线性模组推模机构,其特征在于,所述滑台(6)下侧与线性模组主体(7)滑移配合。
4.根据权利要求1所述的线性模组推模机构,其特征在于,所述主轴电机(24)通过皮带和皮带轮与石膏模桶(23)下端部传动连接。
5.根据权利要求1所述的线性模组推模机构,其特征在于,所述滚压机电机(21)通过皮带和皮带轮与模头(22)上端部传动连接。
6.根据权利要求1所述的线性模组推模机构,其特征在于,所述横杆(30)的两端与两个固定座(5)的连接采用紧固螺栓连接。
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