JP2001227889A - 熱交換器用フィン - Google Patents
熱交換器用フィンInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来よりも板厚が薄い薄板で熱交換器用フィ
ンを製造する場合であっても、たわみや折れ曲がりが生
じないように強度が維持される熱交換器用フィンを提供
する。 【解決手段】 熱交換器用チューブが挿入される挿入孔
１２の複数個が、板状体１１の長手方向に沿って穿設さ
れ、挿入孔１２の各々の周囲を囲むように、先端部にフ
ランジ部１６が形成された所定高さのカラー１４が立設
され、カラー１４の周囲近傍の板状体１１が、カラー１
４の突出方向と反対方向に陥没する環状陥没部１８に形
成され、板状体１１の長手方向に隣り合うカラー１４間
の板状体１１が、その表面積を大きくするための凹凸部
２９に形成され、板状体１１の幅方向の両端に、カラー
１４の突出方向と同じ方向に突出する突条３０が、板状
体１１の長手方向に沿って連続して形成されて成ること
を特徴とする。
ンを製造する場合であっても、たわみや折れ曲がりが生
じないように強度が維持される熱交換器用フィンを提供
する。 【解決手段】 熱交換器用チューブが挿入される挿入孔
１２の複数個が、板状体１１の長手方向に沿って穿設さ
れ、挿入孔１２の各々の周囲を囲むように、先端部にフ
ランジ部１６が形成された所定高さのカラー１４が立設
され、カラー１４の周囲近傍の板状体１１が、カラー１
４の突出方向と反対方向に陥没する環状陥没部１８に形
成され、板状体１１の長手方向に隣り合うカラー１４間
の板状体１１が、その表面積を大きくするための凹凸部
２９に形成され、板状体１１の幅方向の両端に、カラー
１４の突出方向と同じ方向に突出する突条３０が、板状
体１１の長手方向に沿って連続して形成されて成ること
を特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱交換器用チュー
ブが挿入される挿入孔の複数個が、板状体の長手方向に
沿って穿設され、且つ前記挿入孔の各々の周囲を囲むよ
うに、先端部にフランジ部が形成された所定高さのカラ
ーが立設されている熱交換器用フィンに関する。
ブが挿入される挿入孔の複数個が、板状体の長手方向に
沿って穿設され、且つ前記挿入孔の各々の周囲を囲むよ
うに、先端部にフランジ部が形成された所定高さのカラ
ーが立設されている熱交換器用フィンに関する。
【０００２】
【従来の技術】家庭用や自動車用のクーラー等の熱交換
器に使用される熱交熱器用フィンは、図４〜図６に示す
ように、アルミニウム等の金属製の帯状の板状体１１に
穿設された透孔１２の周縁を囲むようにカラー１４が板
状体１１の一方の側に突出して形成されている。この、
透孔１２の周縁をカラー１４が囲んだカラー付き透孔１
５は、板状体１１の長手方向に沿って複数個形成されて
いる。また、カラー１４の先端部にはフランジ１６が形
成されている。そして、このような熱交換器用フィン１
０は、それぞれ対応するカラー付き透孔１５が連通する
ように複数枚積み重ねられ、連通する複数のカラー付き
透孔１５にわたって熱交換チューブ（図示せず）が挿入
され、熱交換器の放熱部が構成される。
器に使用される熱交熱器用フィンは、図４〜図６に示す
ように、アルミニウム等の金属製の帯状の板状体１１に
穿設された透孔１２の周縁を囲むようにカラー１４が板
状体１１の一方の側に突出して形成されている。この、
透孔１２の周縁をカラー１４が囲んだカラー付き透孔１
５は、板状体１１の長手方向に沿って複数個形成されて
いる。また、カラー１４の先端部にはフランジ１６が形
成されている。そして、このような熱交換器用フィン１
０は、それぞれ対応するカラー付き透孔１５が連通する
ように複数枚積み重ねられ、連通する複数のカラー付き
透孔１５にわたって熱交換チューブ（図示せず）が挿入
され、熱交換器の放熱部が構成される。
【０００３】また、熱交換器用フィン１０の熱交換効率
を高めるために、熱交換器用フィン１０の表面積を拡大
させて、空気とフィン１０の接触面積を増やすことが行
われている。ここでは、本来凹凸がなく平坦に形成され
ているカラー１４とカラー１４の間の板状体１１の部位
に、板状体１１の一方および他方の側に突出する凹凸部
２９を形成して熱交換器用フィン１０の表面積を増加さ
せるようにしている。具体的な凹凸部２９の形状として
は、カラー１４の突出方向と同じ方向に突出するリブ２
０を板状体１１の幅方向に２ヶ所に並べて形成するよう
にしている。リブ２０とリブ２０との間にはカラー１４
の突出方向と反対方向側に突出する（カラー１４側から
みると凹んでいる）谷部２２が形成される。また、リブ
２０が形成されることによって、リブ２０の突出してい
る頂点から板状体１１の幅方向の端部に向けてカラー１
４の突出方向と反対方向へ傾斜する傾斜面２４が形成さ
れる。
を高めるために、熱交換器用フィン１０の表面積を拡大
させて、空気とフィン１０の接触面積を増やすことが行
われている。ここでは、本来凹凸がなく平坦に形成され
ているカラー１４とカラー１４の間の板状体１１の部位
に、板状体１１の一方および他方の側に突出する凹凸部
２９を形成して熱交換器用フィン１０の表面積を増加さ
せるようにしている。具体的な凹凸部２９の形状として
は、カラー１４の突出方向と同じ方向に突出するリブ２
０を板状体１１の幅方向に２ヶ所に並べて形成するよう
にしている。リブ２０とリブ２０との間にはカラー１４
の突出方向と反対方向側に突出する（カラー１４側から
みると凹んでいる）谷部２２が形成される。また、リブ
２０が形成されることによって、リブ２０の突出してい
る頂点から板状体１１の幅方向の端部に向けてカラー１
４の突出方向と反対方向へ傾斜する傾斜面２４が形成さ
れる。
【０００４】また、カラー１４の周縁にはカラー１４を
囲んで、平坦面がカラー１４の突出方向とは反対方向に
陥没している環状陥没部１８が形成されている。環状陥
没部１８は、カラー１４の周囲を囲んで環状である。環
状陥没部１８が形成されることによって、カラー付き透
孔１５内に熱交換用チューブが挿入された場合であって
も、熱交換用チューブの拡管に伴う変形が板状体１１に
まで及ばないようにすることができるのである。すなわ
ち、このような構造により、熱交換器用フィン１０を複
数枚積み重ねた際にカラー１４のフランジ部１６が、隣
接する熱交換器用フィンに当接する部位であるカラー１
４周縁の強度を増し、隣接する熱交換用フィン１０同士
が密着してしまうアベック現象やフィン１０同士の間隔
が不均一に成る乱れ現象を防止できる（特開平９−１１
９７９２号公報参照）。
囲んで、平坦面がカラー１４の突出方向とは反対方向に
陥没している環状陥没部１８が形成されている。環状陥
没部１８は、カラー１４の周囲を囲んで環状である。環
状陥没部１８が形成されることによって、カラー付き透
孔１５内に熱交換用チューブが挿入された場合であって
も、熱交換用チューブの拡管に伴う変形が板状体１１に
まで及ばないようにすることができるのである。すなわ
ち、このような構造により、熱交換器用フィン１０を複
数枚積み重ねた際にカラー１４のフランジ部１６が、隣
接する熱交換器用フィンに当接する部位であるカラー１
４周縁の強度を増し、隣接する熱交換用フィン１０同士
が密着してしまうアベック現象やフィン１０同士の間隔
が不均一に成る乱れ現象を防止できる（特開平９−１１
９７９２号公報参照）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、近年、熱交
換器の軽量化などのために、熱交換器用フィン１０の板
厚の薄肉化が要求されている。熱交換器用フィン１０を
薄肉化する要求に答えるためには、熱交換器用フィン１
０の被加工材であるアルミニウム等の金属製の薄板から
薄肉化しなければならない。しかし、あまりに薄くした
薄板を用い、熱交換器用フィン１０を製造する金型装置
（図示せず）で熱交換器用フィン１０を製造しようとし
ても、金型装置内で製造中の熱交換器用フィン１０がた
わんだり、折れ曲がったりするおそれがあるという課題
がある。また、金型装置内で薄板にカラー付き透孔１５
を立設する工程を施して最終的に熱交換器用フィン１０
が製造されたとしても、完成した熱交換器用フィン１０
に強度がなく、完成した熱交換器用フィン１０を集積す
るスタッカに集積することすらできないおそれがあると
いう課題もある。
換器の軽量化などのために、熱交換器用フィン１０の板
厚の薄肉化が要求されている。熱交換器用フィン１０を
薄肉化する要求に答えるためには、熱交換器用フィン１
０の被加工材であるアルミニウム等の金属製の薄板から
薄肉化しなければならない。しかし、あまりに薄くした
薄板を用い、熱交換器用フィン１０を製造する金型装置
（図示せず）で熱交換器用フィン１０を製造しようとし
ても、金型装置内で製造中の熱交換器用フィン１０がた
わんだり、折れ曲がったりするおそれがあるという課題
がある。また、金型装置内で薄板にカラー付き透孔１５
を立設する工程を施して最終的に熱交換器用フィン１０
が製造されたとしても、完成した熱交換器用フィン１０
に強度がなく、完成した熱交換器用フィン１０を集積す
るスタッカに集積することすらできないおそれがあると
いう課題もある。
【０００６】したがって、本発明は上記課題を解決すべ
くなされ、その目的とするところは、従来よりも板厚が
薄い薄板で熱交換器用フィンを製造する場合であって
も、たわみや折れ曲がりが生じないように強度が維持さ
れる熱交換器用フィンを提供することにある。
くなされ、その目的とするところは、従来よりも板厚が
薄い薄板で熱交換器用フィンを製造する場合であって
も、たわみや折れ曲がりが生じないように強度が維持さ
れる熱交換器用フィンを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために次の構成を備える。すなわち、本発明にか
かる熱交換器用フィンによれば、熱交換器用チューブが
挿入される挿入孔の複数個が、板状体の長手方向に沿っ
て穿設され、且つ前記挿入孔の各々の周囲を囲むよう
に、先端部にフランジ部が形成された所定高さのカラー
が立設され、該カラーの周囲近傍の板状体が、カラーの
突出方向と同じ方向にカラー外周を囲んで突出する環状
突出部、またはカラーの突出方向と反対方向にカラー外
周を囲んで陥没する環状陥没部に形成され、板状体の長
手方向に隣り合うカラー間の板状体が、その表面積を大
きくするための凹凸部に形成され、板状体の幅方向の両
端に、カラーの突出方向と同じ方向に突出する突条、ま
たはカラーの突出方向と反対方向に凹む凹溝が、板状体
の長手方向に沿って連続して形成されて成ることを特徴
としている。この構成を採用することによって、板状体
の、突条または凹溝が形成された部分について、突条ま
たは凹溝形成時に加工硬化が生ずると共に、断面係数が
増加するため、熱交換器用フィンの全体の強度を増すこ
とができ、従来のものより板厚が薄い薄板を用いた場合
であっても、十分な強度を有する熱交換器用フィンを製
造できる。
成するために次の構成を備える。すなわち、本発明にか
かる熱交換器用フィンによれば、熱交換器用チューブが
挿入される挿入孔の複数個が、板状体の長手方向に沿っ
て穿設され、且つ前記挿入孔の各々の周囲を囲むよう
に、先端部にフランジ部が形成された所定高さのカラー
が立設され、該カラーの周囲近傍の板状体が、カラーの
突出方向と同じ方向にカラー外周を囲んで突出する環状
突出部、またはカラーの突出方向と反対方向にカラー外
周を囲んで陥没する環状陥没部に形成され、板状体の長
手方向に隣り合うカラー間の板状体が、その表面積を大
きくするための凹凸部に形成され、板状体の幅方向の両
端に、カラーの突出方向と同じ方向に突出する突条、ま
たはカラーの突出方向と反対方向に凹む凹溝が、板状体
の長手方向に沿って連続して形成されて成ることを特徴
としている。この構成を採用することによって、板状体
の、突条または凹溝が形成された部分について、突条ま
たは凹溝形成時に加工硬化が生ずると共に、断面係数が
増加するため、熱交換器用フィンの全体の強度を増すこ
とができ、従来のものより板厚が薄い薄板を用いた場合
であっても、十分な強度を有する熱交換器用フィンを製
造できる。
【０００８】また、前記突条または前記凹溝は、前記凹
凸部から板状体の幅方向の端部に向かってカラーの突出
方向と同じ方向または反対方向に傾斜する傾斜面に形成
されていることを特徴としてもよい。
凸部から板状体の幅方向の端部に向かってカラーの突出
方向と同じ方向または反対方向に傾斜する傾斜面に形成
されていることを特徴としてもよい。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明を図面によってさらに詳細
に説明する。図１には、本発明の熱交換器用フィン４０
をカラー１４が突出する方向を上方として上方から見た
ときの平面図を示す。図２は図１に示した熱交換器用フ
ィン４０の側面図である。図３は図１において一点鎖線
Ａ−Ａ間で熱交換器用フィンを切断したときの断面図を
示す。なお、従来の技術で説明した構成要素と同一の構
成要素については同一の符号を付し、詳細な説明を省略
する。本実施形態の熱交換器用フィン４０は、カラー１
４の周囲にはカラー１４を囲んで環状陥没部１８が形成
されている点については従来技術と同様の構造であり、
また、カラー１４とカラー１４の間に熱交換効率を高め
るための凹凸部２９が形成されている点についても従来
技術と同様である。
に説明する。図１には、本発明の熱交換器用フィン４０
をカラー１４が突出する方向を上方として上方から見た
ときの平面図を示す。図２は図１に示した熱交換器用フ
ィン４０の側面図である。図３は図１において一点鎖線
Ａ−Ａ間で熱交換器用フィンを切断したときの断面図を
示す。なお、従来の技術で説明した構成要素と同一の構
成要素については同一の符号を付し、詳細な説明を省略
する。本実施形態の熱交換器用フィン４０は、カラー１
４の周囲にはカラー１４を囲んで環状陥没部１８が形成
されている点については従来技術と同様の構造であり、
また、カラー１４とカラー１４の間に熱交換効率を高め
るための凹凸部２９が形成されている点についても従来
技術と同様である。
【００１０】また、本実施形態の、凹凸部２９を形成す
る２個のリブ２０から幅方向の端部に向けて傾斜面２４
が形成されている点も従来技術と同様の構造である。さ
らに、傾斜面２４の端部には、本来の板状体の平坦な面
と平行な面に形成された平坦部２６が設けられている。
なお、この平坦部２６は特に形成されていなくともよ
い。本実施形態の熱交換器用フィン４０には、傾斜面２
４からカラー１４の突出方向と同じ方向に突出する突条
３０が形成されている。この突条３０は、熱交換器用フ
ィン４０の長手方向に沿って延びるように連続して形成
されている。このように、カラー１４と板状体１１の幅
方向の端部との間の傾斜面２４に、板状体１１の長手方
向に連続して延びる突条３０を形成したので、熱交換器
用フィン４０の強度を十分に保つことができるようにな
る。
る２個のリブ２０から幅方向の端部に向けて傾斜面２４
が形成されている点も従来技術と同様の構造である。さ
らに、傾斜面２４の端部には、本来の板状体の平坦な面
と平行な面に形成された平坦部２６が設けられている。
なお、この平坦部２６は特に形成されていなくともよ
い。本実施形態の熱交換器用フィン４０には、傾斜面２
４からカラー１４の突出方向と同じ方向に突出する突条
３０が形成されている。この突条３０は、熱交換器用フ
ィン４０の長手方向に沿って延びるように連続して形成
されている。このように、カラー１４と板状体１１の幅
方向の端部との間の傾斜面２４に、板状体１１の長手方
向に連続して延びる突条３０を形成したので、熱交換器
用フィン４０の強度を十分に保つことができるようにな
る。
【００１１】本実施形態の寸法の一例を説明する。本実
施形態では、板状体の板厚ｔが８０μｍとなるように要
求されているものである。従来の熱交換器用フィンの板
状体１１の板厚は少なくとも０．１ｍｍから９０μｍは
あったが、板厚８０μｍでは熱交換器用フィン４０の強
度はかなり弱くなり、熱交換器用フィン４０の製造工程
中であってもたわんだり折れ曲がったりし、製造された
熱交換機用フィン４０も強度が確保されていないために
実際に熱交換器に使用することは難しい。そして、ここ
で突条３０を、突出長ａが０．１ｍｍ程度に成るように
形成することで、板厚が８０μｍ程度の薄い板厚の熱交
換器用フィン４０を製造する場合であっても、傾斜面２
４において板状体１１の強度を保つことができる。な
お、ここでリブ２０の高さｂ（凹凸部２９の高さ）は１
ｍｍ程度としている。
施形態では、板状体の板厚ｔが８０μｍとなるように要
求されているものである。従来の熱交換器用フィンの板
状体１１の板厚は少なくとも０．１ｍｍから９０μｍは
あったが、板厚８０μｍでは熱交換器用フィン４０の強
度はかなり弱くなり、熱交換器用フィン４０の製造工程
中であってもたわんだり折れ曲がったりし、製造された
熱交換機用フィン４０も強度が確保されていないために
実際に熱交換器に使用することは難しい。そして、ここ
で突条３０を、突出長ａが０．１ｍｍ程度に成るように
形成することで、板厚が８０μｍ程度の薄い板厚の熱交
換器用フィン４０を製造する場合であっても、傾斜面２
４において板状体１１の強度を保つことができる。な
お、ここでリブ２０の高さｂ（凹凸部２９の高さ）は１
ｍｍ程度としている。
【００１２】このように、本実施形態の熱交換器用フィ
ンにおいて、板状体１１の長手方向に沿って連続する突
条３０を設けたことによって、突条３０を形成するとき
に生ずる加工硬化が板状体１１に付加されること、およ
び突条３０を形成した部分の断面係数が増加するので、
きわめて板厚が薄い板状体であっても十分な強度を確保
することができる。
ンにおいて、板状体１１の長手方向に沿って連続する突
条３０を設けたことによって、突条３０を形成するとき
に生ずる加工硬化が板状体１１に付加されること、およ
び突条３０を形成した部分の断面係数が増加するので、
きわめて板厚が薄い板状体であっても十分な強度を確保
することができる。
【００１３】なお、本実施形態では、凹凸部２９が２つ
のリブ２０，２０を有し、リブ２０の頂点から板状体１
１の端部へ向けて傾斜面２４がカラー１４の突出方向に
対して反対方向に向けて傾斜するように形成されている
形状、すなわち、図３に示すように断面視Ｍ字状のもの
についてのみ図示している。しかし、本発明は、このよ
うな形状の熱交換器用フィン４０に限定されることはな
く、凹凸部２９を構成するリブ２０がカラー１４の突出
方向と反対方向を向いて突出しているものであってもよ
い。かかる場合には、傾斜面２４もカラー１４の突出方
向に向けて傾斜するように形成されるため、断面視はＷ
字状になるように形成される。
のリブ２０，２０を有し、リブ２０の頂点から板状体１
１の端部へ向けて傾斜面２４がカラー１４の突出方向に
対して反対方向に向けて傾斜するように形成されている
形状、すなわち、図３に示すように断面視Ｍ字状のもの
についてのみ図示している。しかし、本発明は、このよ
うな形状の熱交換器用フィン４０に限定されることはな
く、凹凸部２９を構成するリブ２０がカラー１４の突出
方向と反対方向を向いて突出しているものであってもよ
い。かかる場合には、傾斜面２４もカラー１４の突出方
向に向けて傾斜するように形成されるため、断面視はＷ
字状になるように形成される。
【００１４】また、本実施形態では、環状陥没部１８も
従来の技術と同様にカラー１４が立設される方向から反
対方向へ向かって凹設されている形態についてのみ図示
している。しかし、カラー１４の周囲を囲んでカラー１
４が突出する方向と同じ方向に突出するような環状突出
部(図示せず)であってもよい。このようにしても、熱交
換器用フィン４０を複数枚積み重ねた際にカラー１４の
フランジ部１６が、隣接する熱交換器用フィン４０に当
接する部位であるカラー１４周縁の強度を増し、隣接す
る熱交換器用フィン４０同士が密着してしまうアベック
現象やフィン１０同士の間隔が不均一になる乱れ現象を
防止できる。
従来の技術と同様にカラー１４が立設される方向から反
対方向へ向かって凹設されている形態についてのみ図示
している。しかし、カラー１４の周囲を囲んでカラー１
４が突出する方向と同じ方向に突出するような環状突出
部(図示せず)であってもよい。このようにしても、熱交
換器用フィン４０を複数枚積み重ねた際にカラー１４の
フランジ部１６が、隣接する熱交換器用フィン４０に当
接する部位であるカラー１４周縁の強度を増し、隣接す
る熱交換器用フィン４０同士が密着してしまうアベック
現象やフィン１０同士の間隔が不均一になる乱れ現象を
防止できる。
【００１５】さらに、本実施形態では、突条３０は、カ
ラー１４が突出する方向と同じ方向に突出するように設
けられているが、カラー１４が突出する方向と反対方向
に凹んでいる凹溝（図示せず）であってもよい。このよ
うな構成であっても、板厚が薄い板状体１１を用いてい
る場合でも、凹溝が熱交換器用フィン４０の強度を十分
に確保することができる。すなわち、本発明では、熱交
換器用フィン４０の板状体１１に対しての、凹凸部２９
の突出方向と形状、環状陥没部１８であるか環状突出部
であるか、および突条３０であるか凹溝であるかはそれ
ぞれいかようにも組み合わせることができるのである。
ラー１４が突出する方向と同じ方向に突出するように設
けられているが、カラー１４が突出する方向と反対方向
に凹んでいる凹溝（図示せず）であってもよい。このよ
うな構成であっても、板厚が薄い板状体１１を用いてい
る場合でも、凹溝が熱交換器用フィン４０の強度を十分
に確保することができる。すなわち、本発明では、熱交
換器用フィン４０の板状体１１に対しての、凹凸部２９
の突出方向と形状、環状陥没部１８であるか環状突出部
であるか、および突条３０であるか凹溝であるかはそれ
ぞれいかようにも組み合わせることができるのである。
【００１６】以上本発明につき好適な実施例を挙げて種
々説明したが、本発明はこの実施例に限定されるもので
はなく、発明の精神を逸脱しない範囲内で多くの改変を
施し得るのはもちろんである。
々説明したが、本発明はこの実施例に限定されるもので
はなく、発明の精神を逸脱しない範囲内で多くの改変を
施し得るのはもちろんである。
【００１７】
【発明の効果】本発明に係る熱交換器用フィンによれ
ば、カラーの周囲近傍の板状体が、カラーの突出方向と
同じ方向にカラー外周を囲んで突出する環状突出部、ま
たはカラーの突出方向と反対方向にカラー外周を囲んで
陥没する環状陥没部に形成され、板状体の長手方向に隣
り合うカラー間の板状体が、その表面積を大きくするた
めの凹凸部に形成され、板状体の幅方向の両端に、カラ
ーの突出方向と同じ方向に突出する突条、またはカラー
の突出方向と反対方向に凹む凹溝が、板状体の長手方向
に沿って連続して形成されて成るので、板状体の、突条
または凹溝が形成された部分について形成時に加工硬化
が付加されると共に、断面係数が増加するため、熱交換
器用フィンの全体の強度を増すことができ、従来のもの
より板厚が薄い薄板を用いた場合であっても、熱交換器
用フィンの製造にあたっては十分な強度を確保すること
ができる。
ば、カラーの周囲近傍の板状体が、カラーの突出方向と
同じ方向にカラー外周を囲んで突出する環状突出部、ま
たはカラーの突出方向と反対方向にカラー外周を囲んで
陥没する環状陥没部に形成され、板状体の長手方向に隣
り合うカラー間の板状体が、その表面積を大きくするた
めの凹凸部に形成され、板状体の幅方向の両端に、カラ
ーの突出方向と同じ方向に突出する突条、またはカラー
の突出方向と反対方向に凹む凹溝が、板状体の長手方向
に沿って連続して形成されて成るので、板状体の、突条
または凹溝が形成された部分について形成時に加工硬化
が付加されると共に、断面係数が増加するため、熱交換
器用フィンの全体の強度を増すことができ、従来のもの
より板厚が薄い薄板を用いた場合であっても、熱交換器
用フィンの製造にあたっては十分な強度を確保すること
ができる。
【図１】本発明に係る熱交換器用フィンの平面図であ
る。
る。
【図２】図１に示した熱交換器用フィンの側面図であ
る。
る。
【図３】図１に示した熱交換機用フィンをＡ−Ａ間で切
断したところを示す断面図である。
断したところを示す断面図である。
【図４】従来の熱交換器用フィンの平面図である。
【図５】図４に示した熱交換器用フィンの側面図であ
る。
る。
【図６】図４に示した熱交換器用フィンをＡ−Ａ間で切
断したところを示す断面図である。
断したところを示す断面図である。
１０ 熱交換器用フィン １１ 板状体 １２ 透孔 １４ カラー １５ カラー付き透孔 １６ フランジ部 １８ 環状陥没部 ２０ リブ ２２ 谷部 ２４ 傾斜面 ２６ 平坦部 ２９ 凹凸部 ３０ 突条 ４０ 熱交換器用フィン
Claims (2)
- 【請求項１】 熱交換器用チューブが挿入される挿入孔
の複数個が、板状体の長手方向に沿って穿設され、 且つ前記挿入孔の各々の周囲を囲むように、先端部にフ
ランジ部が形成された所定高さのカラーが立設され、 該カラーの周囲近傍の板状体が、カラーの突出方向と同
じ方向にカラー外周を囲んで突出する環状突出部、また
はカラーの突出方向と反対方向にカラー外周を囲んで陥
没する環状陥没部に形成され、 板状体の長手方向に隣り合うカラー間の板状体が、その
表面積を大きくするための凹凸部に形成され、 板状体の幅方向の両端に、カラーの突出方向と同じ方向
に突出する突条、またはカラーの突出方向と反対方向に
凹む凹溝が、板状体の長手方向に沿って連続して形成さ
れて成ることを特徴とする熱交換器用フィン。 - 【請求項２】 前記突条または前記凹溝は、 前記凹凸部から板状体の幅方向の端部に向かってカラー
の突出方向と同じ方向または反対方向に傾斜する傾斜面
に形成されていることを特徴とする請求項１記載の熱交
換器用フィン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000039277A JP2001227889A (ja) | 2000-02-17 | 2000-02-17 | 熱交換器用フィン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000039277A JP2001227889A (ja) | 2000-02-17 | 2000-02-17 | 熱交換器用フィン |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001227889A true JP2001227889A (ja) | 2001-08-24 |
Family
ID=18562865
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000039277A Pending JP2001227889A (ja) | 2000-02-17 | 2000-02-17 | 熱交換器用フィン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001227889A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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- 2000-02-17 JP JP2000039277A patent/JP2001227889A/ja active Pending
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