JP2018071895A - 熱交換器 - Google Patents

Abstract

【課題】隣り合う複数の多穴伝熱管の間を流れる空気の流路面積の縮小を低減させ、熱交換性能の向上を図ることのできる熱交換器を提供する。
【解決手段】一対のヘッダーパイプ１１ａ、１１ｂと、複数の冷媒流路１４を有する複数の多穴伝熱管１２とを備え、多穴伝熱管１２の側面に、隣り合う冷媒流路１４の間に位置し、冷媒流路１４の方向に沿った凹部１５を形成し、各多穴伝熱管１２は、その幅方向に位置をずらして配置されている。
【選択図】図３

Description

本発明は、熱交換器に係り、特に、一対のヘッダーパイプと複数の冷媒流路をもつ複数の多穴伝熱管とを備えた熱交換器に関するものである。

従来から、一対のヘッダーパイプと、複数の冷媒流路をもつ複数の多穴伝熱管と、で構成され、複数の多穴伝熱管の間を流れる空気と、多穴伝熱管の中を流れる冷媒とで熱交換を行う熱交換器が知られている。
この種の熱交換器としては、例えば、外周面が左右対称の凹凸状に形成され、長手方向に所定の間隔で軸方向に複数の円筒状の冷媒流路が設けられた伝熱管を有し、この伝熱管を、空気の流入方向に沿って並設された複数のフィンの空気の流入方向と平行に設けた取付穴に挿入して一体に固定したものが開示されている（例えば、特許文献１参照）。

特開２００８−２３２６００号公報

しかしながら、前記従来の構成では、さらなる熱交換器性能向上のため、多穴伝熱管を高密度化すると、複数の多穴伝熱管の側面の凹凸形状により、隣り合う複数の多穴伝熱管の間を流れる空気の流路面積が縮小してしまうという問題があった。
このような空気の流路面積の縮小により、通風抵抗が増大し、熱交換器を通過する風量が低下し、熱交換器性能が低下するため、さらなる熱交換器性能の向上が困難となる。
本発明は前記した点に鑑みてなされたものであり、隣り合う複数の多穴伝熱管の間を流れる空気の流路面積の縮小を低減させ、熱交換性能の向上を図ることのできる熱交換器を提供することを目的とする。

前記従来の課題を解決するために、本発明の熱交換器は、一対のヘッダーパイプと、複数の冷媒流路を有する複数の多穴伝熱管とを備え、前記複数の多穴伝熱管が、前記ヘッダーパイプの軸方向に沿ってそれぞれ配列された熱交換器において、前記多穴伝熱管の側面に、隣り合う前記冷媒流路の間に位置し、前記冷媒流路の方向に沿った凹部を形成し、前記各多穴伝熱管は、その幅方向に位置をずらして配置されていることを特徴とする。

これによれば、複数の多穴伝熱管の間を流れる空気の流路面積の縮小を低減させることができ、また、多穴伝熱管の間に流入する空気の圧力損失の増加を抑制して、風量の低下を防止することが可能となる。その結果、熱交換器の熱交換性能を向上させることができる。
また、各多穴伝熱管の間を流れる空気が、凹部に沿って蛇行する流れとなり、多穴伝熱管の前縁部以外の側面でも、空気と多穴伝熱管との接触が促進されるため、熱交換器性能をさらに向上することができる。

本発明の熱交換器は、空気の流路面積の縮小を低減させることができることから、流路面積を確保しつつ、隣り合う複数の多穴伝熱管の間隙を縮小することが可能となり、流入する空気の圧力損失の増加を抑制しつつ、多穴伝熱管の高密度実装が可能となる。

本発明の第１実施形態に係る熱交換器を示す斜視図。 図１の熱交換器の部分拡大図。 第１実施形態に係る熱交換器の断面図。

第１の発明は、一対のヘッダーパイプと、複数の冷媒流路を有する複数の多穴伝熱管とを備え、前記複数の多穴伝熱管が、前記ヘッダーパイプの軸方向に沿ってそれぞれ配列された熱交換器において、前記多穴伝熱管の側面に、隣り合う前記冷媒流路の間に位置し、前記冷媒流路の方向に沿った凹部を形成し、前記各多穴伝熱管は、その幅方向に位置をずらして配置されている。

これによれば、複数の多穴伝熱管の間を流れる空気の流路面積の縮小を低減させることができ、また、多穴伝熱管の間に流入する空気の圧力損失の増加を抑制して、風量の低下を防止することが可能となる。その結果、熱交換器の熱交換性能を向上させることができる。
また、各多穴伝熱管の間を流れる空気が、凹部に沿って蛇行する流れとなり、多穴伝熱管の前縁部以外の側面でも、空気と多穴伝熱管との接触が促進されるため、熱交換器性能をさらに向上することができる。
さらに、空気の流路面積の縮小を低減させることができることから、流路面積を確保しつつ、隣り合う複数の多穴伝熱管の間隙を縮小することが可能となり、流入する空気の圧力損失の増加を抑制しつつ、多穴伝熱管の高密度実装が可能となる。

第２の発明は、前記多穴伝熱管の隣り合う前記冷媒流路の中心間距離をＬとすると、前記ヘッダーパイプの軸方向に沿って隣り合う前記多穴伝熱管を、前記多穴伝熱管の幅方向に、（２ｎ−１）Ｌ／２（ｎ＝自然数）ずらして配置する。

これによれば、各多穴伝熱管の凹部の最も低い箇所と、ヘッダーパイプの軸方向に沿って隣り合う多穴伝熱管の冷媒流路の凸部の最も高い箇所とが、多穴伝熱管の高さ方向において、同軸上に位置することになるので、各多穴伝熱管の間の間隙は、略同一の間隙に形成されることになるとともに、各多穴伝熱管の間を流れる空気の流路は、蛇行した流路として形成されることになる。

そのため、複数の多穴伝熱管の間を流れる空気の流路面積の縮小を低減させることができ、また、多穴伝熱管の間に流入する空気の圧力損失の増加を抑制して、風量の低下を防止することが可能となる。その結果、熱交換器の熱交換性能を向上させることができる。
また、各多穴伝熱管の間を流れる空気が、凹部に沿って蛇行する流れとなり、多穴伝熱管の前縁部以外の側面でも、空気と多穴伝熱管との接触が促進されるため、熱交換器性能をさらに向上することができる。
さらに、空気の流路面積の縮小を低減させることができることから、流路面積を確保しつつ、隣り合う複数の多穴伝熱管の間隙を縮小することが可能となり、流入する空気の圧力損失の増加を抑制しつつ、多穴伝熱管の高密度実装が可能となる。

第３の発明は、前記各多穴伝熱管は、それぞれ平行に配置され、隣り合う前記多穴伝熱管は、前記多穴伝熱管の幅方向に、千鳥配列されている。
これによれば、ヘッダーパイプに接続されている複数の多穴伝熱管において、空気の流れに対して、最も前縁部から最も後縁部までの各多穴伝熱管の幅方向の距離を最小限に抑制することができる。

その結果、各多穴伝熱管の幅方向の距離を短く形成することができ、各多穴伝熱管を接続するヘッダーパイプの径を小さく、小型化することが可能となり、ヘッダーパイプの近傍における空気の流路面積を確保することができ、空気の流路面積の縮小を低減させることができる。
また、熱交換器を搭載する筐体内の通風抵抗を軽減することができ、風量の低下を防止できるため、熱交換器性能をさらに向上させることができる。
さらに、各多穴伝熱管の幅方向の距離を低減させることができるので、多穴伝熱管を高密度に設置することができ、熱交換器性能をさらに向上させることができる。

第４の発明は、前記凹部は、前記多穴伝熱管の前記冷媒流路が形成された箇所の表面に形成される凸部の曲面と、ほぼ同様な曲面となるように形成されている。

これによれば、各多穴伝熱管の間の間隙は、略同一の間隙に形成されることになるとともに、各多穴伝熱管の間を流れる空気の流路は、曲面で形成された蛇行流路として形成されることになる。その結果、流入する空気の圧力損失の増加が抑制され、風量の低下を防止できるため、熱交換器性能をさらに向上することができる。

第５の発明は、前記各ヘッダーパイプは水平方向に設置され、前記各多穴伝熱管は鉛直方向に設置されている。
これによれば、多穴伝熱管の側面に発生した凝縮水は、表面張力の効果により、多穴伝熱管の凹部に引き込まれ、溜まり易くなり、速やかに自重によって流れ落ちる。その結果、多穴伝熱管の側面に凝縮水が溜まることによる空気の流路面積の縮小を低減させることができる。また、凝縮水溜まりによる通風抵抗の増加が抑制され、風量の低下を防止できるため、熱交換器性能をさらに向上することができる。

また、複数の多穴伝熱管の側面の凝縮水が減少することにより、液膜による熱抵抗が減少するため、熱交換器性能をさらに向上することができる。
さらに、空気調和装置の室外機の熱交換器として利用し、低外気条件で暖房運転を行った場合に、凝縮水が速やかに流れ落ちるため、凝縮水が凝結することによる霜の発生を抑制することができる。その結果、暖房運転を冷房運転のサイクルに切り換えて霜取りを行う除霜運転を抑制できるため、暖房運転の停止を回避でき、使用者の快適性を向上させることができる。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって、本発明が限定されるものではない。

（第１実施形態）
図１は、本発明の第１実施形態における熱交換器を示す斜視図である。図２は、図１のＡ部の拡大図である。図３は、熱交換器の断面図である。
図１に示すように、熱交換器１０は、一対のヘッダーパイプ１１ａ、１１ｂと、複数の多穴伝熱管１２とを備えている。
各ヘッダーパイプ１１ａ、１１ｂは、所定間隔をもって略平行に、かつ、略水平方向に延在するように設置されている。複数の多穴伝熱管１２は、それぞれ鉛直方向に延在するように設置されている。

ヘッダーパイプ１１ａ、１１ｂは、例えば、アルミニウムなどの金属材料を押出成型することにより、略円筒状に形成されている。
また、一方のヘッダーパイプ１１ａの一端部には、冷媒配管１３ａが接続されており、他方のヘッダーパイプ１１ｂの一端部には、冷媒配管１３ｂが接続されている。これら各冷媒配管１３ａ，１３ｂは、冷媒の流入口または流出口として機能するように構成されている。

また、図３に示すように、多穴伝熱管１２は、例えば、アルミニウムなどの金属材料を押出成型することにより板状に形成されている。多穴伝熱管１２の内部には、多穴伝熱管１２の長手方向に沿って貫通する複数（本実施形態においては、５つ）の冷媒流路１４が並列に形成されている。
また、多穴伝熱管１２の両側面には、多穴伝熱管１２の中の隣り合う複数の冷媒流路１４の中間位置に、多穴伝熱管１２の冷媒流路１４の方向に沿った凹部１５が形成されている。すなわち、多穴伝熱管１２の両側面は、冷媒流路１４が形成された箇所の表面に凸部１６が形成されるとともに、この凸部１６の間に凹部１５が形成される。凹部１５は、凸部１６を形成する曲面とほぼ同様な曲面となるように形成されている。そして、凸部１６と凹部１５とにより、多穴伝熱管１２の両側面は、波形状に形成されるように構成されている。

各多穴伝熱管１２は、その側面が互いに対向するように配置されており、各多穴伝熱管１２は、各ヘッダーパイプ１１ａ、１１ｂの軸方向に沿って、互いに平行に配置されており、各多穴伝熱管１２の冷媒流路１４は、各ヘッダーパイプ１１ａ、１１ｂの内部に連通されている。
そして、一方の冷媒配管１３ａから一方のヘッダーパイプ１１ａの内部に流入した冷媒は、各多穴伝熱管１２の各冷媒流路１４を介して他方のヘッダーパイプ１１ｂの内部に送られる。多穴伝熱管１２の各冷媒流路１４を冷媒が流れる際に、各多穴伝熱管１２の間を流れる空気と冷媒とが熱交換を行う。そして、他方のヘッダーパイプ１１ｂに送られた冷媒は、他方の冷媒配管１３ｂから流出される。
なお、冷媒としては、例えば、Ｒ４１０Ａ、Ｒ３２およびＲ３２を含む混合冷媒などが用いられる。

また、図２および図３に示すように、各多穴伝熱管１２は、隣り合う多穴伝熱管１２の各凹部１５がヘッダーパイプ１１ａ、１１ｂの軸方向に見て重ならないように、多穴伝熱管１２の幅方向に位置をずらして配置されている。ここで、図３に示すように、多穴伝熱管１２の幅方向とは、多穴伝熱管１２の複数の冷媒流路１４が配列されている方向をいう。また、図３において、ヘッダーパイプ１１ａ、１１ｂの軸方向、すなわち、複数の多穴伝熱管１２が配列されている方向を多穴伝熱管１２の配列方向という。
具体的には、多穴伝熱管１２の内部における隣り合う冷媒流路１４の中心間距離をＬとすると、各多穴伝熱管１２は、多穴伝熱管１２の幅方向に（２ｎ−１）Ｌ／２（ｎ＝自然数）だけずらして配置される。本実施形態においては、ｎ＝１の場合を示しているが、ｎが２以上であってもよい。
このように配置することにより、各多穴伝熱管１２の凹部１５の最も低い箇所と、ヘッダーパイプ１１ａ、１１ｂの軸方向に沿って隣り合う多穴伝熱管１２の冷媒流路１４の凸部１６の最も高い箇所とが、多穴伝熱管１２の配列方向において、同軸上に位置することになる。
これにより、各多穴伝熱管１２の間の間隙は、略同一の間隙に形成されることになるとともに、各多穴伝熱管１２の間を流れる空気の流路は、蛇行した流路として形成される。

なお、本実施形態においては、各多穴伝熱管１２は、多穴伝熱管１２の幅方向に（２ｎ−１）Ｌ／２（ｎ＝自然数）だけずらして配置するようにしたが、本発明はこれに限定されない。
隣り合う多穴伝熱管１２の冷媒流路１４の凸部１６の最も高い箇所が、多穴伝熱管１２の配列方向において同軸上に位置してしまうと、各多穴伝熱管１２の間を流れる空気の流路が狭まってしまうため、好ましくないが、多穴伝熱管１２の冷媒流路１４の凸部１６の最も高い箇所がわずかでもずれるように配置されていれば十分である。

次に、本実施形態の作用について、本実施形態の熱交換器１０を空気調和装置の室外機における熱交換器１０として利用した場合を例に説明する。
まず、冷房運転を行う場合は、熱交換器１０は凝縮器として機能する。
図示しない室外機の圧縮機から送られるガス冷媒は、ガス側の冷媒配管１３ａから、ガス側のヘッダーパイプ１１ａの内部に流入される。このガス冷媒は、ガス側のヘッダーパイプ１１ａの内部を通り、複数の多穴伝熱管１２の冷媒流路１４に流入され、多穴伝熱管１２において、空気と熱交換をすることで放熱して凝縮される。凝縮した冷媒は、液側のヘッダーパイプ１１ｂに流入し、液側のヘッダーパイプ１１ｂの内部を通り、液側の冷媒配管１３ｂから図示しない室内機に向けて流出される。

暖房運転を行う場合は、熱交換器１０は蒸発器として機能する。
室内機から送られる液冷媒は、冷房運転の場合とは逆に、液側の冷媒配管１３ｂから、液側のヘッダーパイプ１１ｂの内部に流入される。この液冷媒は、液側のヘッダーパイプ１１ｂの内部を通り、複数の多穴伝熱管１２の冷媒流路１４に流入され、多穴伝熱管１２において、空気と熱交換をすることで吸熱して蒸発される。蒸発した冷媒は、ガス側のヘッダーパイプ１１ａに流入し、ガス側のヘッダーパイプ１１ａの内部を通り、ガス側の冷媒配管１３ａから圧縮機に向けて流出される。

このとき、本実施形態においては、各多穴伝熱管１２を、多穴伝熱管１２の幅方向に（２ｎ−１）Ｌ／２（ｎ＝自然数）だけずらして配置することにより、各多穴伝熱管１２の凹部１５の最も低い箇所と、ヘッダーパイプ１１ａ、１１ｂの軸方向に沿って隣り合う多穴伝熱管１２の冷媒流路１４の凸部１６の最も高い箇所とが、多穴伝熱管１２の配列方向において、同軸上に位置するようにしているので、各多穴伝熱管１２の間隙を常に一定にすることができる。
これにより、多穴伝熱管１２の間を流れる空気の流路面積が縮小してしまうことがなく、また、多穴伝熱管１２の間に流入する空気の圧力損失の増加を抑制して、風量の低下を防止することが可能となる。

また、各多穴伝熱管１２の間を流れる空気が、各多穴伝熱管１２の側面の凹部１５に沿って蛇行する流れとなるので、多穴伝熱管１２の前縁部以外の側面でも、空気と多穴伝熱管１２との接触を促進することが可能となる。

また、熱交換器１０が蒸発器として機能する場合においては、熱交換器１０の内部を低温の冷媒が流れることになる。この場合に、低温の冷媒と空気との熱交換が行われると、空気中の水分が熱交換器１０の多穴伝熱管１２の側面に凝縮し、凝縮水が発生することがある。
本実施形態においては、ヘッダーパイプ１１ａ、１１ｂを略水平方向に設置するとともに、各多穴伝熱管１２をそれぞれ鉛直方向に設置するようにしているので、凝縮して発生した凝縮水は、表面張力の効果により、多穴伝熱管１２の側面の凹部１５に引き込まれ、溜まり易くなり、速やかに自重によって流れ落ちることになる。

以上述べたように、本実施形態においては、一対のヘッダーパイプ１１ａ、１１ｂと、複数の冷媒流路１４を有する複数の多穴伝熱管１２とを備え、多穴伝熱管１２の側面に、隣り合う冷媒流路１４の間に位置し、冷媒流路１４の方向に沿った凹部１５を形成し、各多穴伝熱管１２は、その幅方向に位置をずらして配置されている。
これにより、複数の多穴伝熱管１２の間を流れる空気の流路面積の縮小を低減させることができ、また、多穴伝熱管１２の間に流入する空気の圧力損失の増加を抑制して、風量の低下を防止することが可能となる。その結果、熱交換器１０の熱交換性能を向上させることができる。

また、各多穴伝熱管１２の間を流れる空気が、凹部１５に沿って蛇行する流れとなり、多穴伝熱管１２の前縁部以外の側面でも、空気と多穴伝熱管１２との接触が促進されるため、熱交換性能をさらに向上することができる。
さらに、空気の流路面積の縮小を低減させることができることから、流路面積を確保しつつ、隣り合う複数の多穴伝熱管１２の間隙を縮小することが可能となり、流入する空気の圧力損失の増加を抑制しつつ、多穴伝熱管１２の高密度実装が可能となる。

また、本実施形態においては、多穴伝熱管１２の隣り合う冷媒流路１４の中心間距離をＬとすると、ヘッダーパイプ１１ａ、１１ｂの軸方向に沿って隣り合う多穴伝熱管１２を、多穴伝熱管１２の幅方向に、（２ｎ−１）Ｌ／２（ｎ＝自然数）ずらして配置する。
これにより、各多穴伝熱管１２の凹部１５の最も低い箇所と、ヘッダーパイプ１１ａ、１１ｂの軸方向に沿って隣り合う多穴伝熱管１２の冷媒流路１４の凸部１６の最も高い箇所とが、多穴伝熱管１２の配列方向において、同軸上に位置することになるので、各多穴伝熱管１２の間の間隙は、略同一の間隙に形成されることになるとともに、各多穴伝熱管１２の間を流れる空気の流路は、蛇行した流路として形成されることになる。
そのため、複数の多穴伝熱管１２の間を流れる空気の流路面積の縮小を低減させることができ、また、多穴伝熱管１２の間に流入する空気の圧力損失の増加を抑制して、風量の低下を防止することが可能となる。その結果、熱交換器１０の熱交換性能を向上させることができる。

また、各多穴伝熱管１２の間を流れる空気が、凹部１５に沿って蛇行する流れとなり、多穴伝熱管１２の前縁部以外の側面でも、空気と多穴伝熱管１２との接触が促進されるため、熱交換性能をさらに向上することができる。
さらに、空気の流路面積の縮小を低減させることができることから、流路面積を確保しつつ、隣り合う複数の多穴伝熱管１２の間隙を縮小することが可能となり、流入する空気の圧力損失の増加を抑制しつつ、多穴伝熱管１２の高密度実装が可能となる。

また、本実施形態においては、各多穴伝熱管１２は、それぞれ平行に配置され、隣り合う多穴伝熱管１２は、多穴伝熱管１２の幅方向に、千鳥配列されている。
これにより、ヘッダーパイプ１１ａ、１１ｂに接続されている複数の多穴伝熱管１２において、空気の流れに対して、最も前縁部から最も後縁部までの各多穴伝熱管１２の幅方向の距離を最小限に抑制することができる。

その結果、各多穴伝熱管１２の幅方向の距離を短く形成することができ、各多穴伝熱管１２を接続するヘッダーパイプ１１ａ、１１ｂの径を小さく、小型化することが可能となり、ヘッダーパイプ１１ａ、１１ｂの近傍における空気の流路面積を確保することができ、空気の流路面積の縮小を低減させることができる。
また、熱交換器１０を搭載する筐体内の通風抵抗を軽減することができ、風量の低下を防止できるため、熱交換性能をさらに向上させることができる。
さらに、各多穴伝熱管１２の幅方向の距離を低減させることができるので、多穴伝熱管１２を高密度に設置することができ、熱交換性能をさらに向上させることができる。

また、本実施形態においては、凹部１５は、多穴伝熱管１２の冷媒流路１４が形成された箇所の表面に形成される凸部１６の曲面と、ほぼ同様な曲面となるように形成されている。
これにより、各多穴伝熱管１２の間の間隙は、略同一の間隙に形成されることになるとともに、各多穴伝熱管１２の間を流れる空気の流路は、曲面で形成された蛇行流路として形成されることになる。その結果、流入する空気の圧力損失の増加が抑制され、風量の低下を防止できるため、熱交換性能をさらに向上することができる。

また、本実施形態においては、各ヘッダーパイプ１１ａ、１１ｂは水平方向に設置され、各多穴伝熱管１２は鉛直方向に設置されている。
これにより、多穴伝熱管１２の側面に発生した凝縮水は、表面張力の効果により、多穴伝熱管１２の凹部１５に引き込まれ、溜まり易くなり、速やかに自重によって流れ落ちる。その結果、多穴伝熱管１２の側面に凝縮水が溜まることによる空気の流路面積の縮小を低減させることができる。また、凝縮水溜まりによる通風抵抗の増加が抑制され、風量の低下を防止できるため、熱交換性能をさらに向上することができる。

また、複数の多穴伝熱管１２の側面の凝縮水が減少することにより、液膜による熱抵抗が減少するため、熱交換性能をさらに向上することができる。
さらに、空気調和装置の室外機の熱交換器１０として利用し、低外気条件で暖房運転を行った場合に、凝縮水が速やかに流れ落ちるため、凝縮水が凝結することによる霜の発生を抑制することができる。その結果、暖房運転を冷房運転のサイクルに切り換えて霜取りを行う除霜運転を抑制できるため、暖房運転の停止を回避でき、使用者の快適性を向上させることができる。

なお、本発明は前記各実施形態に記載のものに限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の変形、変更が可能である。
例えば、前記実施形態においては、多穴伝熱管１２の冷媒流路１４を断面形状円形状としているが、これに限定されるものではなく、三角形状や、四角形状でもよい。
また、前記実施形態においては、ヘッダーパイプ１１ａ、１１ｂの軸方向と、多穴伝熱管１２の幅方向とを直交するように構成しているが、ヘッダーパイプ１１ａ、１１ｂの軸方向と、多穴伝熱管１２の幅方向とは、必ずしも直交でなくてもよい。

本発明は、多穴伝熱管利用の熱交換器において、通風抵抗の増加を抑制し、熱交換器性能を向上できるもので、冷凍機、空調機、給湯空調複合装置などの用途に適用できる。

１０ 熱交換器
１１ａ、１１ｂ ヘッダーパイプ
１２ 多穴伝熱管
１３ａ、１３ｂ 冷媒配管
１４ 冷媒流路
１５ 凹部
１６ 凸部

Claims (5)

1. 一対のヘッダーパイプと、複数の冷媒流路を有する複数の多穴伝熱管とを備え、前記複数の多穴伝熱管が、前記ヘッダーパイプの軸方向に沿ってそれぞれ配列された熱交換器において、
   前記多穴伝熱管の側面に、隣り合う前記冷媒流路の間に位置し、前記冷媒流路の方向に沿った凹部を形成し、前記各多穴伝熱管は、その幅方向に位置をずらして配置されていることを特徴とする熱交換器。
2. 前記多穴伝熱管の隣り合う前記冷媒流路の中心間距離をＬとすると、前記ヘッダーパイプの軸方向に沿って隣り合う前記多穴伝熱管を、前記多穴伝熱管の幅方向に、（２ｎ−１）Ｌ／２（ｎ＝自然数）ずらして配置することを特徴とする請求項１に記載の熱交換器。
3. 前記各多穴伝熱管は、それぞれ平行に配置され、隣り合う前記多穴伝熱管は、前記多穴伝熱管の幅方向に、千鳥配列されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の熱交換器。
4. 前記凹部は、前記多穴伝熱管の前記冷媒流路が形成された箇所の表面に形成される凸部の曲面と、ほぼ同様な曲面となるように形成されていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の熱交換器。
5. 前記各ヘッダーパイプは水平方向に設置され、前記各多穴伝熱管は鉛直方向に設置されていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の熱交換器。

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