CN202522118U - 铝管翅片式换热器及其生产模具 - Google Patents
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Abstract
一种铝管翅片式换热器及其生产模具,包括U型铝散热管、翅片和边板,其中翅片和边板上均设有供U型铝散热管插接的连接孔,其特征是U型铝散热管的管外直径为5mm,翅片的相邻两排连接孔中心线之间的平行距离为11-13mm;U型铝散热管经胀管器夹紧胀接后与翅片和边板固定在一起。本实用新型因为采用小尺寸铝管翅片式换热器,不仅成本较低,相比现有的铝管翅片式换热器换热效率更高,能够减少制冷剂充注量和减少用电功耗,是一种设计合理的铝管翅片式换热器,并可通过夹紧式胀接生产方式实现量产。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铝管翅片式换热器,尤其是一种小管径铝管翅片式换热器及其生产模具。
背景技术
近几年来,空调行业中铝代铜的材料替代应用已出成效,随着第一批已入市场的产品经过长期运行的考验,验证技术的逐步成熟,可以预见空调中的铝代铜应用将很快大面积推广,特别是换热器中的铜管替代为铝管。但因为生产工艺难度和传统的换热器生产方式应用有限,现有的铝管翅片式换热器中的铝管外径都是7mm以上的,相比管径和管壁厚都要小得多的铜管翅片式换热器,要充注更多的制冷剂和消耗更多的用电功率,不利于节能环保。在制冷系统中,散热管的管内径越小,则管内制冷剂的流速越大,致使管内换热系数越高,可提高整机性能。一般为了达到相同的耐压值,铝散热管的管壁厚是铜散热管的2倍,致使U型铝散热管和翅片胀接生产时需要施加足够的压力,然而现有的传统的胀接生产设备会出现U型铝散热管出现弯曲变形现象,特别是小尺寸的U型铝散热管径的翅片式换热器。因此,有必要作进一步改进。
实用新型内容
本实用新型的目的旨在提供一种生产成本低、换热效果好、节能环保、且能量产的铝管翅片式换热器及其生产模具,以克服现有技术中的不足之处。
按此目的设计的一种铝管翅片式换热器,包括U型铝散热管、翅片和边板,其中翅片和边板上均设有供U型铝散热管插接的连接孔,其结构特征是U型铝散热管的管外直径为5mm,翅片的相邻两排连接孔中心线之间的平行距离为11-13mm;U型铝散热管经胀管器夹紧胀接后与翅片和边板固定在一起。
所述连接孔排列规则且孔径大于U型铝散热管的外径,U型铝散热管插入连接孔后由胀管器胀接成型。
所述翅片为平板翅片,或波纹翅片,或桥片。
一种铝管翅片式换热器的生产模具,包括所述的铝管翅片式换热器和胀管器,其特征是所述胀管器对应每一U型铝散热管的两个管口和U管底内侧分别设有两个管口弹簧夹和一个U底弹簧夹。
所述管口弹簧夹为中空结构,胀杆及胀头穿过管口弹簧夹并压入U型铝散热管内;对应U底弹簧夹在U型铝散热管的底部外侧设有槽状的U托。
本实用新型因为采用小尺寸铝管翅片式换热器,不仅成本较低,相比现有的铝管翅片式换热器换热效率更高,能够减少制冷剂充注量和减少用电功耗,是一种设计合理的铝管翅片式换热器,并可通过夹紧式胀接生产方式实现量产。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的结构示意图;
图2为一实施例翅片的结构示意图;
图3为一实施例与胀管器胀接的生产模式示意图。
图中:1为U型铝散热管,2为翅片,3为边板,4为胀杆,5为胀头,6为管口弹簧夹,7为U底弹簧夹,8为U托。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
参见图1-图3,一种铝管翅片式换热器,包括U型铝散热管1、翅片2和边板3,其中翅片2和边板3上均设有供U型铝散热管1插接的连接孔,U型铝散热管1的管外直径为5mm,翅片2的相邻两排连接孔中心线之间的平行距离为12mm;U型铝散热管1经胀管器夹紧胀接后与翅片2和边板3固定在一起。连接孔排列规则且孔径大于U型铝散热管1的外径,U型铝散热管1插入连接孔后由胀管器胀接成型。翅片2为平板翅片。
胀管器对应每一U型铝散热管1的两个管口和U管底内侧分别设有两个管口弹簧夹6和一个U底弹簧夹7。管口弹簧夹6为中空结构,胀杆4及胀头5穿过管口弹簧夹6并压入U型铝散热管1内;对应U底弹簧夹7在U型铝散热管1的底部外侧设有槽状的U托8。
本实用新型的胀接生产模具采用夹紧式胀接,将铝管翅片式换热器置于改造后的胀管机上,使每个U管底都落在U托8槽内;在胀接之前,两个管口弹簧夹6自动夹紧管口,且U底弹簧夹7自动夹紧U管底部中心,保证在胀接时U型铝散热管1轴向受力上下拉紧从而不发生任何弯曲变形。随后靠胀杆4推动胀头5在U型铝散热管1内向下运动,撑大U型铝散热管1的管外径以紧固与翅片2孔和边板3孔的联接。胀接完成后,两个管口弹簧夹6和U底弹簧夹7自动松开方便取走成型产品。
Claims (5)
1.一种铝管翅片式换热器,包括U型铝散热管(1)、翅片(2)和边板(3),其中翅片和边板上均设有供U型铝散热管插接的连接孔,其特征是U型铝散热管的管外直径为5mm,翅片的相邻两排连接孔中心线之间的平行距离为11-13mm;U型铝散热管经胀管器夹紧胀接后与翅片和边板固定在一起。
2.根据权利要求1所述的铝管翅片式换热器,其特征是所述连接孔排列规则且孔径大于U型铝散热管(1)的外径,U型铝散热管插入连接孔后由胀管器胀接成型。
3.根据权利要求1或2所述的铝管翅片式换热器,其特征是所述翅片(2)为平板翅片,或波纹翅片,或桥片。
4.一种铝管翅片式换热器的生产模具,包括根据权利要求3所述的铝管翅片式换热器和胀管器,其特征是所述胀管器对应每一U型铝散热管(1)的两个管口和U管底内侧分别设有两个管口弹簧夹(6)和一个U底弹簧夹(7)。
5.根据权利要求4所述的铝管翅片式换热器的生产模具,其特征是所述管口弹簧夹(6)为中空结构,胀杆(4)及胀头(5)穿过管口弹簧夹并压入U型铝散热管(1)内;对应U底弹簧夹(7)在U型铝散热管的底部外侧设有槽状的U托(8)。
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