CN108344322B - 翅片换热器及空调器 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种翅片换热器及空调器，翅片换热器，包括翅片和换热管；翅片上设置有连接孔，换热管穿设在连接孔内，并通过胀接的方式固定在连接孔上；连接孔的直径为D，换热管的外径为d，并且0.295mm≥D‑d≥0.245mm。本发明具有能够保证胀接效果的前提下，便于操作人员进行穿管作业，进而提高了工作效率，同时降低了废品率的优点。

Description

翅片换热器及空调器
技术领域
本发明涉及家电技术领域，特别涉及一种翅片换热器及空调器。
背景技术
翅片换热器因其具有较高的换热效率而被广泛应用于空调器中，制作时是将换热管穿设在翅片上的翅片孔中，并通过胀接的方式，使换热管与翅片孔过盈配合，进而使换热管与翅片连接固定。现有的翅片换热器因翅片孔的直径与换热管的直径的对应数值不合理，存在操作人员的穿管难度大，导致工作效率低，并且容易出现废品的缺点。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种翅片换热器及空调器，其在能够保证胀接效果的前提下，便于操作人员进行穿管作业，进而提高了工作效率，同时降低了废品率。
本发明提供了一种翅片换热器，包括翅片和换热管；
所述翅片上设置有连接孔，所述换热管穿设在所述连接孔内，并通过胀接的方式固定在所述连接孔上；
所述连接孔的直径为D，所述换热管的外径为d，并且0.295mm≥D-d≥0.245mm。
较优地，所述换热管的外径d=7mm。
较优地，所述连接孔的直径D=7.27 mm。
较优地，所述换热管位于所述连接孔内的部分相对于所述连接孔的过盈量为H，并且0.28mm≥H≥0.24mm。
较优地，所述换热管为内壁具有齿部的铜管，并通过胀接胀头胀接在所述连接孔（11）内，使所述换热管位于所述连接孔内的部分相对于所述连接孔的过盈量为H，并且H=2（B+F）+d’-D，其中B为铜管壁厚；F为齿部沿铜管径向方向的高度；ｄ′为胀接胀头直径。
较优地，所述翅片采用厚度S=0.095mm的铝箔制作。
较优地，所述翅片为沿垂直于所述换热管轴线方向延伸的长条形，在同一所述翅片上所述连接孔的数量为至少两个，至少两个所述连接孔沿所述翅片的延伸方向均匀排布，所述换热管的数量与所述连接孔的数量相等，并一一对应。
较优地，所述翅片的数量为N个，其中N≥2，N个所述翅片在沿所述换热管的轴线方向均匀排布。
较优地，所述翅片在与所述翅片的延伸方向和所述换热管的轴线均平行的平面上的投影面积A，并且N×A=0.14m2，在沿所述换热管的轴线方向，相邻两个所述翅片之间的距离为T，并且T=1.4mm。
本发明又一方面提供一种空调器，包括以上任意技术特征的换热器。
本发明的提供的换热器，采用所述换热管穿设在所述连接孔内，并通过胀接的方式固定在所述连接孔上，并且所述连接孔的直径为D，所述换热管的外径为d，并且0.295mm≥D-d≥0.245mm的技术方案, 能够保证胀接效果的前提下，便于操作人员进行穿管作业，进而提高了工作效率，同时降低了废品率。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是本发明的换热器一实施例结构示意图；
图2是图1中的翅片局部示意图；
图3是图1中的换热管横截面示意图；
图4是图1中的换热器在换热管的外径d=7mm时，连接孔的直径与穿管阻力、穿管效率以及报废率的对应示意图；
图5是连接孔的直径与相邻两个制片之间的距离对应示意图。
图中：1、翅片；11、连接孔；2、换热管；21、齿部；D、连接孔的直径；d、换热管的外径；B、铜管的壁厚；F、齿部沿铜管径向方向的高度；S、铝箔厚度；T、相邻翅片之间的距离。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1、2、3所示，一种翅片换热器，包括翅片1和换热管2，翅片1上设置有连接孔11，换热管2穿设在连接孔11内，并通过胀接的方式固定在连接孔11上，连接孔11的直径为D，换热管2的外径为d，并且0.295mm≥D-d≥0.245mm。采用这样的技术方案，能够使连接孔11和换热管2之间存在合理的间隙，能够保证胀接效果的前提下，便于操作人员进行穿管作业，进而提高了工作效率，同时降低了废品率。其中，翅片1可以采用厚度S=0.095mm的铝箔制作，但并仅不限于此。
作为一种可实施方式，换热管2的外径d=7mm。当换热管2采用外径d=7mm的管材时，如图4所示，随着连接孔11的直径的增大，穿管阻力逐渐减小，穿管效率逐渐提高，同时报废率逐渐降低。为得到最佳的连接孔11直径，设计不同连接孔孔直径（7.20mm，7.25mm，7.27mm，7.30mm）的管翅式换热器各20件，测试穿管改善效果（穿管效率、铜管报废率、穿管阻力），并进行对比，最后得出结论，连接孔11的直径D=7.27 mm时，各种效果指标均达到最优。
在实际工作中，换热管2位于连接孔11内的部分相对于连接孔11的过盈量为H，并且0.28mm≥H≥0.24mm。这样不仅能够保证胀接质量，同时还能够使，换热管2和翅片1之间的换热效果达到最佳，需要说明的是，当换热管的外径d不等于7mm时，例如为7.94mm或者9.52mm时，过盈量H在0.1mm～0.195mm 范围内。
具体地，换热管2为内壁具有齿部21的铜管，并通过胀接胀头胀接在连接孔11内，使换热管2位于连接孔11内的部分相对于连接孔11的过盈量为H，并且H=2（B+F）+d’-D，其中B为铜管壁厚；F为齿部21沿铜管径向方向的高度；ｄ′为胀接胀头直径，图中未示出胀接胀头。这样能够避免齿部21的变形过大，同时保证换热效果。
作为一种可实施方式，如图1所示，翅片1为沿垂直于换热管2轴线方向延伸的长条形，在同一翅片1上连接孔11的数量为至少两个，至少两个连接孔11沿翅片1的延伸方向均匀排布，换热管2的数量与连接孔11的数量相等，并一一对应。进一步地，翅片1的数量为N个，其中N≥2，N个翅片1在沿换热管2的轴线方向均匀排布。
优选地，翅片1在与翅片1的延伸方向和换热管2的轴线均平行的平面上的投影面积A（图未示出），并且N×A=0.14m2。由于翅片1的片距影响风阻，为了验证连接孔11直径是否会影响胀管后翅片1片距，对换热器各部位的翅片1的片距进行测量分析，得出结论如图5所示，在沿换热管2的轴线方向，相邻两个翅片1之间的距离为T，并且T=1.4mm。
为实现发明目的，本发明又一方面提供一种空调器，包括以上任意实施例所描述的翅片换热器。
以上实施例使本发明具有能够保证胀接效果的前提下，便于操作人员进行穿管作业，进而提高了工作效率，同时降低了废品率的优点。
以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。

Claims (9)

1.一种翅片换热器，其特征在于：
包括翅片（1）和换热管（2）；
所述翅片（1）上设置有连接孔（11），所述换热管（2）穿设在所述连接孔（11）内，并通过胀接的方式固定在所述连接孔（11）上；
所述连接孔（11）的直径为D，所述换热管（2）的外径为d，并且0.295mm≥D-d≥0.245mm；
所述换热管（2）为内壁具有齿部（21）的铜管，并通过胀接胀头胀接在所述连接孔（11）内，使所述换热管（2）位于所述连接孔（11）内的部分相对于所述连接孔（11）的过盈量为H，并且H=2（B+F）+d’-D，其中B为铜管壁厚；F为齿部（21）沿铜管径向方向的高度；ｄ′为胀接胀头直径。
2.根据权利要求1所述的翅片换热器，其特征在于：
所述换热管（2）的外径d=7mm。
3.根据权利要求1所述的翅片换热器，其特征在于：
所述连接孔（11）的直径D=7.27 mm。
4.根据权利要求3所述的翅片换热器，其特征在于：
0.28mm≥H≥0.24mm。
5.根据权利要求1所述的翅片换热器，其特征在于：
所述翅片（1）采用厚度S=0.095mm的铝箔制作。
6.根据权利要求1所述的翅片换热器，其特征在于：
所述翅片（1）为沿垂直于所述换热管（2）轴线方向延伸的长条形，在同一所述翅片（1）上所述连接孔（11）的数量为至少两个，至少两个所述连接孔（11）沿所述翅片（1）的延伸方向均匀排布，所述换热管（2）的数量与所述连接孔（11）的数量相等，并一一对应。
7.根据权利要求6所述的翅片换热器，其特征在于：
所述翅片（1）的数量为N个，其中N≥2，N个所述翅片（1）在沿所述换热管（2）的轴线方向均匀排布。
8.根据权利要求7所述的翅片换热器，其特征在于：
所述翅片（1）在与所述翅片（1）的延伸方向和所述换热管（2）的轴线均平行的平面上的投影面积A，并且N×A=0.14m2，在沿所述换热管（2）的轴线方向，相邻两个所述翅片（1）之间的距离为T，并且T=1.4mm。
9.一种空调器，其特征在于：
包括权利要求1至8任意一项所述的翅片换热器。
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