CN104501293A - 一种翅片式散热器及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种翅片式散热器,包括超薄金属管，所述超薄金属管外串接有多个散热翅片，超薄金属管的外壁通过胀管与散热翅片过盈结合，所述超薄金属管内设置有电加热装置。本发明还公开了上述翅片式散热器的生产工艺。本发明的翅片式散热器采用超薄金属管与散热翅片过盈结合而成，有效地减少了管材与散热翅片间因热变形而导致的相互分离的情况，使整体的热阻不会随时间的推移而增加，延长了设备的使用寿命，也降低了安全隐患。

Description

一种翅片式散热器及其生产工艺

技术领域

本发明涉及供暖领域，尤其涉及一种翅片式散热器及其生产工艺。

背景技术

    翅片式散热器广泛应用于各式供暖器上，现有技术中翅片主要是通过卡接或者焊接的形式固定在加热管上，因为管材在受热时易发生变形，故随着温度的变化会导致翅片与加热管之间的分离，增加整体的热阻，影响传热效率；而导热受阻会使得加热元件积聚热量，造成局部高温，既影响使用寿命，又存在安全隐患，不利于日常使用。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种翅片式散热器，其在超薄金属管上过盈连接有翅片，通过超薄金属管不易发生变形的特点，有效的避免了管与翅片受热分离的情况。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种翅片式散热器,包括超薄金属管，所述超薄金属管外串接有多个散热翅片，超薄金属管的外壁通过胀管与散热翅片过盈结合，所述超薄金属管内设置有电加热装置。

作为上述方案的进一步改进方式，所述超薄金属管壁厚为0.06～0.18mm。由于管壁很薄，使超薄金属管具备良好的导热性能，传热系数高于300，散热性能非常好；并且其应力小，能承受一定的膨胀形变，经过胀管后能与散热翅片形成过盈结合，并且过盈线槽具有良好的波纹弹性，确保散热翅片与管壁良好接触，两者之间的导热热阻不会随时间而增加，散热性不衰减。

作为上述方案的进一步改进方式，所述超薄金属管与散热翅片的过盈量为0.05～0.20mm。

作为上述方案的进一步改进方式，所述超薄金属管为钢管、铝管或者铜管。

作为上述方案的进一步改进方式，所述散热翅片为铝箔材或者铜箔材。

作为上述方案的进一步改进方式，所述电加热装置包括设置在超薄金属管内且与超薄金属管的管壁绝缘分隔的电热丝。

作为上述方案的进一步改进方式，所述超薄金属管内填充有氧化镁粉末。

本发明还提供了一种翅片式散热器的生产工艺，包括以下步骤：

①、 将散热翅片串接在超薄金属管上；

②、 将串好散热翅片的超薄金属管放置在机械胀型机上，超薄金属管的一端安放在机械胀型机的杯型支座内，另一端正对设置在机械胀型机的胀杆；

③、 将前端设置有胀珠的胀杆从超薄金属管远离杯型支座的一端插入并缓慢推进，扩张超薄金属管，直到全部散热翅片与超薄金属管紧密结合；

④、 退出胀杆与胀珠，完成超薄金属管与散热翅片的胀管过盈结合；

⑤、 在超薄金属管内装设电加热装置，得到翅片式散热器。

进一步，所述胀杆前端设置有一个或多个可转动的胀珠，胀珠设置有多个时，由前至后胀珠的直径依次递增。胀珠的直径依次递增，推进时超薄金属管分级扩张，可减少每一级的胀管摩擦推力，使管壁不开裂，保障成品率；此外，采用分级扩张的方法，还可以在超薄金属管允许变形量之内，可任意的胀到需要的过盈量配合，提高过盈值的稳定性。

进一步，所述直径最大的胀珠表面设置有带螺纹的锥面，胀珠推进过程中，可使超薄金属管膨胀后与散热翅片的结合处形成螺纹槽，两者结合更加稳固。

本发明的有益效果是：

本发明的翅片式散热器采用超薄金属管与散热翅片过盈结合而成，有效地减少了管材与散热翅片间因热变形而导致的相互分离的情况，使整体的热阻不会随时间的推移而增加，延长了设备的使用寿命，也降低了安全隐患。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明一个实施例的示意图；

图2是胀杆和胀珠的连接结构示意图；

图3是带螺纹的胀珠的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本发明中所使用的上、下、左、右等描述仅仅是相对于附图中本发明各组成部分的相互位置关系来说的。

此外，除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与本技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例，而不是为了限制本发明。本文所使用的术语“及/ 或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的组合。

参照图1，示出了本发明一个实施例的示意图，包括超薄金属管10，超薄金属管10外串接有多个散热翅片20，超薄金属管10的外壁通过胀管工艺与散热翅片20过盈结合，所述超薄金属管10内设置有电加热装置30。本发明的翅片式散热器的具体生产工艺包括以下步骤：①、将散热翅片20串在超薄金属管10上；②、将串好散热翅片20的超薄金属管10放置在机械胀型机上，超薄金属管10的一端安放在机械胀型机的杯型支座内，另一端正对设置在机械胀型机的胀杆12，其中所述杯型支座的直径大于超薄金属管10胀型后的直径，杯型支座的深度大于5mm；③、将前端设置有胀珠11的胀杆12从超薄金属管10远离杯型支座的一端插入，以每分钟0.8米的速度推进，扩张超薄金属管10，直到全部散热翅片20与超薄金属管10紧密结合，参照图2，其中所述胀杆12前端设置有一个或多个胀珠11，胀珠11的直径大于超薄金属管10的内径，且胀珠11的硬度不低于洛氏80度，胀珠11设置为可以转动，当胀珠11设置有多个时，由前至后胀珠11的直径依次递增，使超薄金属管10分级扩张，参照图3，位于后方直径最大的胀珠11设置有带螺纹的锥面，使超薄金属管10膨胀后与散热翅片20的结合处形成螺纹槽，两者结合更加稳固；④、退出胀杆12与胀珠11，完成超薄金属管10与散热翅片20的胀管过盈结合；⑤、在超薄金属管内装设电加热装置30，得到翅片式散热器。

优选的，超薄金属管10为钢管、铝管或者铜管中的一种，其壁厚为0.06～0.18mm，使超薄金属管10具有良好的导热性（导热系数高于300），从而能对热能形成有效的使用，提高能源利用率；同时超薄金属管10的体积变形小，胀管后过盈线槽（螺纹槽）也具有良好的波纹弹性，确保了散热翅片20与超薄金属管10不会因为收缩率不一而导致的分离，即导热热阻不会随时间而增加，散热性不会衰减。

进一步优选的，所述散热翅片20为铝箔材或者铜箔材，超薄金属管10与散热翅片20的过盈量为0.05～0.20mm。

所述电加热装置30包括设置在超薄金属管10内的电热丝，所述超薄金属管10的管壁与电热丝之间填充有氧化镁粉末，使两者绝缘分隔。

以上是对本发明的较佳实施进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种翅片式散热器,其特征在于：包括超薄金属管，所述超薄金属管外串接有多个散热翅片，超薄金属管的外壁通过胀管与散热翅片过盈结合，所述超薄金属管内设置有电加热装置。

2.根据权利要求1所述的一种翅片式散热器,其特征在于：所述超薄金属管壁厚为0.06～0.18mm。

3.根据权利要求2所述的一种翅片式散热器,其特征在于：所述超薄金属管与散热翅片的过盈量为0.05～0.20mm。

4.根据权利要求3所述的一种翅片式散热器,其特征在于：所述超薄金属管为钢管、铝管或者铜管。

5.根据权利要求3所述的一种翅片式散热器,其特征在于：所述散热翅片为铝箔材或者铜箔材。

6.根据权利要求1所述的一种翅片式散热器,其特征在于：所述电加热装置包括设置在超薄金属管内且与超薄金属管的管壁绝缘分隔的电热丝。

7.根据权利要求6所述的一种翅片式散热器,其特征在于：所述超薄金属管内填充有氧化镁粉末。

8.一种翅片式散热器的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

①、将散热翅片串接在超薄金属管上；

②、将串好散热翅片的超薄金属管放置在机械胀型机上，超薄金属管的一端安放在机械胀型机的杯型支座内，另一端正对设置在机械胀型机的胀杆；

③、将前端设置有胀珠的胀杆从超薄金属管远离杯型支座的一端插入并缓慢推进，扩张超薄金属管，直到全部散热翅片与超薄金属管紧密结合；

④、退出胀杆与胀珠，完成超薄金属管与散热翅片的胀管过盈结合；

⑤、在超薄金属管内装设电加热装置，得到翅片式散热器。

9.根据权利要求8所述的一种翅片式散热器的生产工艺，其特征在于：所述胀杆前端设置有一个或多个可转动的胀珠，胀珠设置有多个时，由前至后胀珠的直径依次递增。

10.根据权利要求9所述的一种翅片式散热器的生产工艺，其特征在于：所述直径最大的胀珠表面设置有带螺纹的锥面。