CN203572302U - 汽车空调蒸发器管端接头结构 - Google Patents
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Abstract
一种汽车空调蒸发器管端接头结构,包括连接板和铝管,连接板中设置有安装孔,安装孔为锥形孔,安装孔的外口内径小于安装孔的内口内径,铝管从安装孔的外口插入连接板,铝管一端端部沿圆周向设置有凸出台阶,凸出台阶停留在安装孔的外口外且其外径大于安装孔的外口内径,铝管位于安装孔内的部分设置有胀管结构,胀管结构处的铝管外径大于安装孔的外口内径。本实用新型在汽车空调蒸发器管端接头结构中采用具有锥形孔的连接板和铝管配合,利用胀管方法使铝管与连接板胀合,从而省去火焰钎焊加工工序,工人经过简单的培训即可上岗,同时大量减少机加工过程中废料的产生,提高了空调蒸发器的加工质量和加工效率。
Description
技术领域:
本实用新型涉及机械领域,尤其涉及热交换机械,特别涉及汽车空调蒸发器,具体的是一种汽车空调蒸发器管端接头结构。
背景技术:
汽车空调中存在有大量管状构件与板状构件的连接结构。现有技术中,铝制管端接头首先通过复杂的加工工序形成,然后与铝管通过火焰钎焊的方式连接成一体。由于接口部位需要多道机加工,因此尺寸精度较低,且经常需要切除大量无用铝材,浪费资源;同时,与铝管火焰钎焊也需要相关的熟练技工才能进行操作,由于需要破除焊接件表面的氧化铝而加入助焊剂,因此焊接件外侧会存在白斑,影响空调蒸发器的质量。
发明内容:
本实用新型的目的在于提供一种汽车空调蒸发器管端接头结构,所述的这种汽车空调蒸发器管端接头结构要解决现有技术中管端接头机加工尺寸精度较低、浪费资源、火焰钎焊技术要求高、焊接件外侧存在白斑的技术问题。
本实用新型的这种汽车空调蒸发器管端接头结构,包括连接板和铝管,其中,所述的连接板中设置有安装孔,所述的安装孔为锥形孔,安装孔的外口内径小于安装孔的内口内径,所述的铝管从安装孔的外口插入连接板,铝管一端端部沿圆周向设置有凸出台阶,所述的凸出台阶停留在安装孔的外口外且其外径大于安装孔的外口内径,铝管位于安装孔内的部分设置有胀管结构,所述的胀管结构处的铝管外径大于安装孔的外口内径。
进一步的,铝管位于安装孔内的部分呈与安装孔形状配合的锥形。
进一步的,所述的连接板由厚度为5~15mm的铝板构成。
本实用新型和已有技术相比较,其效果是积极和明显的。本实用新型在汽车空调蒸发器管端接头结构中采用具有锥形孔的连接板和铝管配合,利用胀管方法使铝管与连接板胀合,从而省去火焰钎焊加工工序,工人经过简单的培训即可上岗,同时大量减少机加工过程中废料的产生,提高了空调蒸发器的加工质量和加工效率。
附图说明:
图1是本实用新型的汽车空调蒸发器管端接头结构中铝管与连接板装配后胀管前的结构示意图。
图2是本实用新型的汽车空调蒸发器管端接头结构中铝管与连接板装配后胀管后的结构示意图。
具体实施方式:
实施例1:
如图1和图2所示,本实用新型的汽车空调蒸发器管端接头结构,包括连接板1和铝管2,其中,所述的连接板1中设置有安装孔3,所述的安装孔3为锥形孔,安装孔3的外口内径小于安装孔3的内口内径,所述的铝管2从安装孔3的外口插入连接板1,铝管2一端端部沿圆周向设置有凸出台阶,所述的凸出台阶停留在安装孔3的外口外且其外径大于安装孔3的外口内径,铝管2位于安装孔3内的部分设置有胀管结构,所述的胀管结构处的铝管2外径大于安装孔3的外口内径。
进一步的,铝管2位于安装孔3内的部分呈与安装孔3形状配合的锥形。
进一步的,所述的连接板1由厚度为5~15mm的铝板构成。
本实施例的工作原理是:连接板1和铝管2配合,利用胀管方法使铝管2与连接板1胀合,从而省去火焰钎焊加工工序,工人经过简单的培训即可上岗,同时大量减少机加工过程中废料的产生,提高了空调蒸发器的加工质量和加工效率。
Claims (3)
1.一种汽车空调蒸发器管端接头结构,包括连接板和铝管,其特征在于:所述的连接板中设置有安装孔,所述的安装孔为锥形孔,安装孔的外口内径小于安装孔的内口内径,所述的铝管从安装孔的外口插入连接板,铝管一端端部沿圆周向设置有凸出台阶,所述的凸出台阶停留在安装孔的外口外且其外径大于安装孔的外口内径,铝管位于安装孔内的部分设置有胀管结构,所述的胀管结构处的铝管外径大于安装孔的外口内径。
2.如权利要求1所述的汽车空调蒸发器管端接头结构,其特征在于:铝管位于安装孔内的部分呈与安装孔形状配合的锥形。
3.如权利要求1所述的汽车空调蒸发器管端接头结构,其特征在于:所述的连接板由厚度为5~15mm的铝板构成。
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CN109844388A (zh) * | 2016-10-18 | 2019-06-04 | 河震祥 | 使用加厚且加工管体的接合凸缘及其制造方法 |
CN110542244A (zh) * | 2018-05-29 | 2019-12-06 | 江苏秋实汽车空调有限公司 | 一种新型汽车空调蒸发器 |
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US11697145B2 (en) | 2016-10-18 | 2023-07-11 | Jin Sang Ha | Joint flange using thickness-increased and cutting-processed pipe and method for manufacturing same |
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