CN108406327A - 一种高精度激光切割设备增加全自动冲压成型机构 - Google Patents
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- B23Q11/0075—Devices for removing chips for removing chips or coolant from the workpiece after machining
Abstract
本发明涉及了一种高精度激光切割设备增加全自动冲压成型机构,它包括设在激光切割平台上的激光切割设备和冲压成型机构;激光切割设备包括第一伺服电机、外管固定轴和激光头;冲压成型机构包括冲压平行气缸和对称冲头;冲压平行气缸的右侧还设有第二伺服电机和内芯固定轴;外管固定轴内固定外管,内芯固定轴内固定内芯轴,激光头设在第一伺服电机与冲压成型机构之间;外管固定轴与内芯固定轴同轴设置。本发明的一种高精度激光切割设备增加全自动冲压成型机构,实现零部件边切割边冲压成型,解决了冲压成型工序中再次寻找基准所造成的误差,极大地提高了产品的加工效率与精度以及产品的一致性,同时也提高了产品的良品率与全自动化水平。
Description
技术领域
本发明涉及激光切割设备领域,特别是涉及一种高精度激光切割设备增加全自动冲压成型机构。
背景技术
在现有技术中,如图2所示的蛇管的蛇骨零部件加工传统工艺是在高精度的激光切割设备上完成,全部切割后,再零部件从激光切割机设备上拆下,酸洗后转入到下一道冲压成型工艺;但零件一经切割完成后其工作基准就无法保证了,以上的原因在产品开发中对其产品的质量存在一定的安全隐患。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明提供了一种高精度激光切割设备增加全自动冲压成型机构,实现零部件边切割边冲压成型,解决了冲压成型工序中再次寻找基准所造成的误差,极大地提高了产品的加工效率与精度以及产品的一致性,同时也提高了产品的良品率与全自动化水平。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种高精度激光切割设备增加全自动冲压成型机构,它包括设置在激光切割平台上左侧的激光切割设备和右侧的冲压成型机构;所述激光切割设备包括第一伺服电机、外管固定轴和激光头;所述冲压成型机构包括冲压平行气缸和设置在冲压平行气缸上的对称冲头;所述冲压平行气缸的右侧还设置有第二伺服电机和内芯固定轴;所述外管固定轴内固定外管,所述内芯固定轴内固定内芯轴,所述激光头设置在第一伺服电机与冲压成型机构之间;所述第一伺服电机和第二伺服电机为可移动状态;所述第一伺服电机驱动外管固定轴旋转,所述第二伺服电机驱动内芯固定轴旋转;所述外管固定轴与内芯固定轴同轴设置。
所述第一伺服电机为可移动状态,为外管提供左右移动和旋转的自由度,用于配合激光头在外管的不同距离上进行激光切割。
所述第二伺服电机为可移动状态,为内芯轴提供左右移动和旋转的自同度,用于在冲压成型时插入外管中防止变形。
所述冲压成型机构还包括高压水喷射装置,用于外管切割后移至冲压成型机构中时,对外管上的毛刺与碎屑进行清除。
所述冲压成型机构加工时的基准为激光切割设备的基准,用于提高零部件的加工尺寸精度。
本发明的有益效果:本发明的一种高精度激光切割设备增加全自动冲压成型机构,采用多个自由度进行切割加工,并将激光切割和冲压成型联用,统一基准,实现零部件边切割边冲压成型,解决了冲压成型工序中再次寻找基准所造成的误差,极大地提高了产品的加工效率与精度以及产品的一致性,同时也提高了产品的良品率与全自动化水平;简化了蛇骨的加工工序和提高了产品的质量,降低了加工生产周期和成本。
附图说明
图1为实施例的一种高精度激光切割设备增加全自动冲压成型机构的示意图;
图2为蛇管零件的示意图。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解,下面将结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述,该实施例仅用于解释本发明,并不对本发明的保护范围构成限定。
实施例
如图1所示,本实施例提供了一种高精度激光切割设备增加全自动冲压成型机构,它包括设置在激光切割平台上左侧的激光切割设备和右侧的冲压成型机构;所述激光切割设备包括第一伺服电机1、外管固定轴2和激光头3;所述冲压成型机构包括冲压平行气缸4和设置在冲压平行气缸4上的对称冲头8;所述冲压平行气缸4的右侧还设置有第二伺服电机6和内芯固定轴5;所述外管固定轴2内固定外管,所述内芯固定轴5内固定内芯轴,所述激光头3设置在第一伺服电机1与冲压成型机构之间;所述第一伺服电机1和第二伺服电机6为可移动状态;所述第一伺服电机1驱动外管固定轴2旋转,所述第二伺服电机6驱动内芯固定轴5旋转;所述外管固定轴2与内芯固定轴5同轴设置;所述第一伺服电机1为可移动状态,为外管提供左右移动和旋转的自由度,用于配合激光头在外管的不同距离上进行激光切割;所述第二伺服电机6为可移动状态,为内芯轴提供左右移动和旋转的自同度,用于在冲压成型时插入外管中防止变形;所述冲压成型机构还包括高压水喷射装置7,用于外管切割后移至冲压成型机构中时,对外管上的毛刺与碎屑进行清除;所述冲压成型机构加工时的基准为激光切割设备的基准,用于提高零部件的加工尺寸精度。
本实施例的一种高精度激光切割设备增加全自动冲压成型机构,将冲压成型机构安装在激光切割设备的平台上,依靠第一伺服电机与激光头联动,在外管的不同距离上进行切割所需要的外形,激光切割后,第一伺服电机与第二伺服电机依靠后端软件运行后相对移动到冲压工序所在的位置,高压水喷射装置启动对毛刺与碎屑进行清除,紧接着平行气缸启动进行冲压工作;然后,第一伺服电机与第二伺服电机回到初始的位置上进行往复工作。
本实施例的一种高精度激光切割设备增加全自动冲压成型机构,采用多个自由度进行切割加工,并将激光切割和冲压成型联用,统一基准,实现零部件边切割边冲压成型,解决了冲压成型工序中再次寻找基准所造成的误差,极大地提高了产品的加工效率与精度以及产品的一致性,同时也提高了产品的良品率与全自动化水平;简化了蛇骨的加工工序和提高了产品的质量,降低了加工生产周期和成本。
上述实施例不应以任何方式限制本发明,凡采用等同替换或等效转换的方式获得的技术方案均落在本发明的保护范围内。
Claims (5)
1.一种高精度激光切割设备增加全自动冲压成型机构,其特征在于:它包括设置在激光切割平台上左侧的激光切割设备和右侧的冲压成型机构;所述激光切割设备包括第一伺服电机、外管固定轴和激光头;所述冲压成型机构包括冲压平行气缸和设置在冲压平行气缸上的对称冲头;所述冲压平行气缸的右侧还设置有第二伺服电机和内芯固定轴;所述外管固定轴内固定外管,所述内芯固定轴内固定内芯轴,所述激光头设置在第一伺服电机与冲压成型机构之间;所述第一伺服电机和第二伺服电机为可移动状态;所述第一伺服电机驱动外管固定轴旋转,所述第二伺服电机驱动内芯固定轴旋转;所述外管固定轴与内芯固定轴同轴设置。
2.根据权利要求1所述的一种高精度激光切割设备增加全自动冲压成型机构,其特征在于:所述第一伺服电机为可移动状态,为外管提供左右移动和旋转的自由度,用于配合激光头在外管的不同距离上进行激光切割。
3.根据权利要求1所述的一种高精度激光切割设备增加全自动冲压成型机构,其特征在于:所述第二伺服电机为可移动状态,为内芯轴提供左右移动和旋转的自同度,用于在冲压成型时插入外管中防止变形。
4.根据权利要求1所述的一种高精度激光切割设备增加全自动冲压成型机构,其特征在于:所述冲压成型机构还包括高压水喷射装置,用于外管切割后移至冲压成型机构中时,对外管上的毛刺与碎屑进行清除。
5.根据权利要求1所述的一种高精度激光切割设备增加全自动冲压成型机构,其特征在于:所述冲压成型机构加工时的基准为激光切割设备的基准,用于提高零部件的加工尺寸精度。
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