CN210023433U - 一种去毛刺冲孔模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种去毛刺冲孔模具，其包括上模座、凸模固定板、冲压凸模、压料板、下模座和冲压凹模，冲压凹模固定于下模座上，凸模固定板固定于上模座上，冲压凸模固定于凸模固定板上，凸模固定板上设置有导柱，压料板沿着导柱浮动于冲压凹模的上方，冲压凸模上套设有旋转套筒，旋转套筒位于冲压凸模的头部后方，旋转套筒的下端为切削部，上端为传动部，切削部的圆周表面上开设有若干刀槽，刀槽中铰接有切削刀，当旋转套筒正向旋转时，切削刀收于刀槽中；当旋转套筒反向旋转时，切削刀的刀尖伸出刀槽与工件上的毛刺接触，传动部的圆周表面上开设有齿槽，齿槽与一传动齿轮外啮合，传动齿轮由电机驱动。

Description

一种去毛刺冲孔模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其涉及一种去毛刺冲孔模具。

背景技术

在冲孔加工过程中，毛刺问题一直难以避免，毛刺对冲压件质量存在严重的影响，同时造成单件精度误差而引起装配不良的问题。目前，针对毛刺超过允许范围的情况，需要进行额外的去毛刺处理，一般采用冲压冲头加去毛刺冲头分步加工的形式，此结构存在以下不足：1)分布加工需要两次定位，影响加工精度；2)两道工序导致加工效率低；3)增加了模具复杂程度，提高了模具成本。

实用新型内容

基于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种去毛刺冲孔模具，针对毛刺问题，在冲孔过程中完成去毛刺动作，提高加工效率。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种去毛刺冲孔模具，其包括上模座、凸模固定板、冲压凸模、压料板、下模座和冲压凹模，冲压凹模固定于下模座上，凸模固定板固定于上模座上，冲压凸模固定于凸模固定板上，凸模固定板上设置有导柱，压料板沿着导柱浮动于冲压凹模的上方，冲压凸模上套设有旋转套筒，旋转套筒位于冲压凸模的头部后方，旋转套筒的下端为切削部，上端为传动部，切削部的圆周表面上开设有若干刀槽，刀槽中铰接有切削刀，当旋转套筒正向旋转时，切削刀收于刀槽中；当旋转套筒反向旋转时，切削刀的刀尖伸出刀槽与工件上的毛刺接触，传动部的圆周表面上开设有齿槽，齿槽与一传动齿轮外啮合，传动齿轮由电机驱动。

其中，旋转套筒与冲压凸模的外缘尺寸一致。

其中，冲压凸模的头部完成冲孔后继续向下运动直至旋转套筒的切削部到达工件的毛刺部。

其中，切削刀作用于工件的下表面。

其中，冲压凹模上设置有与导柱配合的导套，下模座上对应导柱开设有通孔。

其中，冲压凹模上对应冲压凸模开设有型腔，下模座上开设有与型腔连通的落料孔。

其中，下模座的下方设置有下托板，下托板与下模座之间通过模脚支撑连接。

综上，本实用新型的有益效果为，与现有技术相比，所述去毛刺冲孔模具对常规冲头进行了改进，在冲压凸模上设置切削刀，并通过旋转动作完成对毛刺的处理，由于切削刀可伸缩控制且切削量微小，不用担心破坏冲孔的精度，因而在一次冲压动作中即可伴随完成去毛刺加工，加工效率更高。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的去毛刺冲孔模具的结构示意图；

图2是图1中旋转套筒的切削部的截面示意图；

图3是本实用新型实施例提供的去毛刺冲孔模具的合模示意图；

图4是图3中A处放大图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

请参阅图1至4所示，本实施例提供一种去毛刺冲孔模具，其包括上模座1、凸模固定板2、冲压凸模3、压料板4、下模座5和冲压凹模6。

冲压凹模6固定于下模座5上，凸模固定板2固定于上模座1上，冲压凸模3固定于凸模固定板2上，凸模固定板2上设置有导柱7，压料板4沿着导柱7浮动于冲压凹模6的上方，冲压凹模6上设置有与导柱7配合的导套8，下模座5上对应导柱7开设有通孔9，冲压凹模6上对应冲压凸模3开设有型腔10，下模座5上开设有与型腔10连通的落料孔11，下模座5的下方设置有下托板12，下托板12与下模座5之间通过模脚13支撑连接。

其中，冲压凸模3上套设有旋转套筒14，旋转套筒14位于冲压凸模3的头部后方，旋转套筒14与冲压凸模3的外缘尺寸一致。

旋转套筒14的下端为切削部，上端为传动部。

切削部的圆周表面上开设有若干刀槽15，刀槽15中铰接有切削刀16，当旋转套筒14正向旋转时，切削刀16收于刀槽15中；当旋转套筒14反向旋转时，切削刀16的刀尖伸出刀槽15与工件上的毛刺20接触。传动部的圆周表面上开设有齿槽17，齿槽17与一传动齿轮18外啮合，传动齿轮18由电机19驱动。

冲压凸模3的头部完成冲孔后继续向下运动直至旋转套筒14的切削部到达工件的毛刺20部位。特别是，切削刀16作用于工件的下表面，由于毛刺20实际一般出现在下表面。

需要说明的是，此处的切削刀16是自由铰接的，主要是通过旋转惯性力收、扩。根据图上显示，正向旋转也即顺时针动作时，切削刀16收纳，藏于旋转套筒14中，为开始冲压和冲压凸模3复位退回时的状态，不影响冲孔精度；反向旋转也即逆时针动作时，切削刀16扩张，并由刀槽15壁抵住形成刀刃朝外状态，持续旋转对冲孔后的毛刺20清理，清理完成后，再正向旋转几圈将切削刀16收回，冲压凸模3即可复位。其中，切削刀16铰接处设置有阻尼，避免太灵活，且刀尖伸出量也有精确控制，不会影响冲孔工艺。

综上，上述去毛刺冲孔模具对常规冲头进行了改进，在冲压凸模上设置切削刀，并通过旋转动作完成对毛刺的处理，由于切削刀可伸缩控制且切削量微小，不用担心破坏冲孔的精度，因而在一次冲压动作中即可伴随完成去毛刺加工，加工效率更高。

以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述事例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种去毛刺冲孔模具，包括上模座、凸模固定板、冲压凸模、压料板、下模座和冲压凹模，所述冲压凹模固定于所述下模座上，所述凸模固定板固定于所述上模座上，所述冲压凸模固定于所述凸模固定板上，所述凸模固定板上设置有导柱，所述压料板沿着所述导柱浮动于所述冲压凹模的上方，其特征在于，所述冲压凸模上套设有旋转套筒，所述旋转套筒位于所述冲压凸模的头部后方，所述旋转套筒的下端为切削部，上端为传动部，

所述切削部的圆周表面上开设有若干刀槽，所述刀槽中铰接有切削刀，当所述旋转套筒正向旋转时，所述切削刀收于所述刀槽中；当所述旋转套筒反向旋转时，所述切削刀的刀尖伸出所述刀槽与工件上的毛刺接触，

所述传动部的圆周表面上开设有齿槽，所述齿槽与一传动齿轮外啮合，所述传动齿轮由电机驱动。

2.根据权利要求1所述的去毛刺冲孔模具，其特征在于：所述旋转套筒与所述冲压凸模的外缘尺寸一致。

3.根据权利要求1所述的去毛刺冲孔模具，其特征在于：所述冲压凸模的头部完成冲孔后继续向下运动直至所述旋转套筒的切削部到达工件的毛刺部。

4.根据权利要求3所述的去毛刺冲孔模具，其特征在于：所述切削刀作用于工件的下表面。

5.根据权利要求1所述的去毛刺冲孔模具，其特征在于：所述冲压凹模上设置有与所述导柱配合的导套，所述下模座上对应所述导柱开设有通孔。

6.根据权利要求1所述的去毛刺冲孔模具，其特征在于：所述冲压凹模上对应所述冲压凸模开设有型腔，所述下模座上开设有与所述型腔连通的落料孔。

7.根据权利要求1所述的去毛刺冲孔模具，其特征在于：所述下模座的下方设置有下托板，所述下托板与所述下模座之间通过模脚支撑连接。

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