CN210754607U - 一种前进离合器外毂的切边冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种前进离合器外毂的切边冲孔装置，属于切边冲孔领域。它包括工作块，所述的工作块内活动连接有能够沿着工作块轴向前后反复移动且能够套设在离合器外毂内的第一定位块，所述的切边板远离位于工作块的一侧设有冲孔部件，所述的冲孔部件能够贯穿切边板并沿着工作块轴向前后反复移动。本实用新型优点在于该装置将切边步骤与冲孔步骤分开独立工作，且在切边步骤与冲孔步骤切换过程中，通过移动的第一定位块与第二定位块无缝对接对离合器外毂进行持续定位，不需要移动离合器轮毂就能先后进行切边步骤与冲孔步骤，不仅解决了切边步骤与冲孔步骤一起工作导致的产品变形，还杜绝了因为移动对离合器外毂造成的定位不精确。

Description

一种前进离合器外毂的切边冲孔装置

技术领域

本实用新型属于切边冲孔领域，尤其涉及一种前进离合器外毂的切边冲孔装置。

背景技术

锻件切边冲孔往往是采用传统的复合模，切边和冲孔同时作用于锻件上，由于切边部件和冲孔部件同时工作在锻件上，多处的挤压会导致锻件变形，导致锻件尺寸不合格，后续还要进行整形处理，这样就增加了生产成本；

为了解决上述问题，现有技术也有采用多工位的切边冲孔装置，将切边与冲孔步骤分开并相互独立工作，通过对锻件的移动使锻件在切边步骤和冲孔步骤之间切换，但是由于锻件发生移动之后需要重新定位，若定位不精确导致锻件形状不合格，增加了生产成本。

例如，中国专利文献公开了一种双工位切边冲孔模[专利申请号：[CN201520748262.6]，包括压板、底板、冲孔模和切边凹模，压板下端面设置有冲柄底板和切边凸模座，冲柄底板连接有冲头，切边凸模座连接有切边凸模，底板上端面设置有冲孔模底座和切边模底座，冲孔模底座内侧设置有冲孔模底板，冲孔模通过调节螺钉夹持固定于冲孔模底座与冲孔模底板围成的区域内，切边模底座内侧设置有切边模底板，切边凹模通过调节螺钉夹持固定于切边模底座与切边模底板围成的区域内，冲孔模与冲头的位置上下对应，切边凹模与切边凸模的位置上下对应。该装置虽然将切边与冲孔步骤分开工作，不会使锻件变形，但在锻件从切边部件移动至冲孔部件进行冲孔步骤之前，需要对锻件重新定位，容易定位不精确导致锻件形状不合格。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种前进离合器外毂的切边冲孔装置。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种前进离合器外毂的切边冲孔装置，包括工作块，所述的工作块内活动连接有能够沿着工作块轴向前后反复移动且能够套设在离合器外毂内的第一定位块，所述的工作块上侧还分别设有能够沿着工作块轴向前后反复移动的切边板，所述的切边板上设有能够套设在离合器外毂外的第二定位块，所述的切边板远离位于工作块的一侧设有冲孔部件，所述的冲孔部件能够贯穿切边板并沿着工作块轴向前后反复移动。

在上述的一种前进离合器外毂的切边冲孔装置中，所述的工作块内设有工作腔，所述的工作腔的底部连通有定位槽，所述的第一定位块位于定位槽内，所述的第一定位块能够沿着定位槽前后反复移动并能延伸入工作腔内，所述的第一定位块与第二定位块位置相对应。

在上述的一种前进离合器外毂的切边冲孔装置中，所述的定位槽端壁与第一定位块侧面之间设有螺旋弹簧，当所述的第二定位块沿着工作块轴向向下移动并与第一定位块相抵从而驱动第二定位块沿着定位槽方向延伸出工作腔。

在上述的一种前进离合器外毂的切边冲孔装置中，所述的定位槽下端壁与外部空间连通，所述的第一定位块内贯穿有卸料槽，且所述的卸料槽上部分的横截面面积从靠近第二定位块的一端朝着另一端逐渐减小。

在上述的一种前进离合器外毂的切边冲孔装置中，所述的第二定位块侧壁上设有若干根第一切边齿，所述的第二定位块外侧还设有若干根设置在切边板上的第二切边齿。

在上述的一种前进离合器外毂的切边冲孔装置中，所述的冲孔部件包括设置在切边板上侧的冲孔板，所述的冲孔板上设有若干根冲孔杆，所述的冲孔杆沿着切边板的轴向贯穿切边板且能沿着切边板轴向前后反复移动。

在上述的一种前进离合器外毂的切边冲孔装置中，所述的切边板与冲孔板上各设有两根能够沿着工作块轴向反复移动的导杆，所述的冲孔板上的导杆贯穿切边板且与切边板活动连接。

在上述的一种前进离合器外毂的切边冲孔装置中，所述的第一切边齿和第二切边齿的长度大于或等于工作腔的厚度。

在上述的一种前进离合器外毂的切边冲孔装置中，所述的第一定位块位于工作腔的中心位置，所述的第二定位块与第一定位块位于一条平行于工作块轴心线的直线上，且所述的第二定位块的外径大小与第一定位块相同。

在上述的一种前进离合器外毂的切边冲孔装置中，所述的冲孔杆、第一切割齿和第二切割齿在轴向方向上的投影之间具有间隙。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、该装置将切边步骤与冲孔步骤分开独立工作，且在切边步骤与冲孔步骤切换过程中，通过移动的第一定位块与第二定位块无缝对接对离合器外毂进行持续定位，不需要移动离合器轮毂就能先后进行切边步骤与冲孔步骤，不仅解决了切边步骤与冲孔步骤一起工作导致的产品变形，还杜绝了因为移动对离合器外毂造成的定位不精确。

2、该装置中的第一定位块内贯穿有卸料槽，切边切出的废料能够通过卸料槽掉落出离合器外毂的内环中，防止第二定位块与这些废料相互挤压。

附图说明

图1是该实用新型的整体示意图；

图2是图1中A-A的示意图；

图3是该实用新型工作状态的示意图。

图中：工作块10、第一定位块11、切割板12、冲孔部件13、第二定位块14、工作腔15、定位槽16、螺旋弹簧17、卸料槽18、第一切割齿19、第二切割齿20、冲孔板21、冲孔杆22、导杆23。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

结合图1-3所示，一种前进离合器外毂的切边冲孔装置，包括工作块10，所述的工作块10内活动连接有能够沿着工作块10轴向前后反复移动且能够套设在离合器外毂内的第一定位块11，所述的工作块10上侧还分别设有能够沿着工作块10轴向前后反复移动的切边板12，所述的切边板12上设有能够套设在离合器外毂外的第二定位块14，所述的切边板12远离位于工作块10的一侧设有冲孔部件13，所述的冲孔部件13能够贯穿切边板12并沿着工作块10轴向前后反复移动。离合器外毂经过初步成型之后形成一个环形轮毂，离合器外毂中间的内环套设在第一定位块11外表面，起到定位的作用，接着切边板12朝向离合器外毂外毂进行切边工作，在该步骤中，切边板12上的第二定位块14向下移动并延伸入离合器外毂的内环中并与第一定位块11接触，随着切边板12继续向下移动完成切边工作，第二定位块14完全延伸入离合器外毂的内环中并挤推第一定位块11移动出离合器外毂，不仅完成切边工作，且始终精准定位离合器外毂，接着冲孔部件13沿着轴向向下移动并穿过切边板12对离合器外毂进行冲孔工作，不仅将切边工作和冲孔工作分开独立工作，且再不需要移动离合器外毂的情况下完成切边工作和冲孔工作的对接。

所述的工作块10内设有工作腔15，所述的工作腔15的底部连通有定位槽16，所述的第一定位块11位于定位槽16内，所述的第一定位块11能够沿着定位槽16前后反复移动并能延伸入工作腔15内，所述的第一定位块11与第二定位块14位置相对应。本领域的技术人员应当理解，为了使工作腔15与离合器外毂配合更紧密，因此在本实例中，工作腔15的形状大小都与离合器外毂相适配，将离合器外毂放置于工作腔15内，使工作腔15侧壁均与离合器外毂的侧面接触相抵，同时，第一定位块11被套设于离合器外毂的内环内，第一定位块11起到定位的作用，并在工作腔15的作用下使离合器外毂在切边或冲孔工作下不发生位置偏移，由于第一定位块11与第二定位块14位置相对应，在第二定位块14向下移动进行切边工作时，第二定位块14会延伸进离合器外毂的内环中继续对离合器外毂起到定位作用。

可优选的，所述的定位槽16端壁与第一定位块11侧面之间设有螺旋弹簧17，当所述的第二定位块14沿着工作块10轴向向下移动并与第一定位块11相抵从而驱动第二定位块14沿着定位槽16方向延伸出工作腔15。螺旋弹簧17能够驱动第一定位块11沿着定位槽16向上移动延伸入工作腔15内，方便被套设于离合器外毂的内环中起到定位作用，在初始状态下，第一定位块11延伸入工作腔15内，当第二定位块14随着切边板12向下移动并进行切边工作时，第二定位块14与第一定位块11相抵并使第一定位块11向下移动挤压螺旋弹簧17，因此第二定位块14的向下移动不会与第一定位块11发生撞击损坏第二定位块14或第一定位块11，且能使第二定位块14与第一定位块11无缝对接，持续对离合器外毂进行定位作用，防止离合器外毂发生细微偏移。

可优选地，所述的第二定位块14侧壁上设有若干根第一切边齿19，所述的第二定位块14外侧还设有若干根设置在切边板12上的第二切边齿20。本领域的技术人员应当理解，成品的离合器外毂的外环以及内环中设有齿形，用于与离合器齿轮配合连接，因此在本实例中，第二定位块14不仅要对离合器外毂进行定位作用，还要对离合器外毂的内环进行切边工作，因此在本实例中，第二定位块14的侧壁以及第二定位块14外侧上设有用于切边的第一切边齿19和第二切边齿20，若干个第一切边齿19和第二切边齿20的放置位置以及排列方式根据离合器外毂的成品形状来定。

可优选地，所述的定位槽16下端壁与外部空间连通，所述的第一定位块11内贯穿有卸料槽18，且所述的卸料槽18上部分的横截面面积从靠近第二定位块14的一端朝着另一端逐渐减小。由于第二定位块14不仅要对离合器外毂进行定位作用，还要对离合器外毂的内环进行切边工作，在第一切边齿19对离合器外毂的内环切边工作中会产生切边废料，若这些废料不被清理出离合器外毂的内环中，第二定位块14会与这些废料相互挤压导致第二定位块14和离合器外毂内环受损变形，不仅导致第二定位块14无法对离合器外毂进行精准定位，还导致离合器外毂的内环切边处变形使成品形状不合格，因此在本实例中，在第一定位块11内贯穿有卸料槽18，切边切出的废料能够通过卸料槽18掉落出离合器外毂的内环中，防止第二定位块14与这些废料相互挤压，同时，为了保证废料能够快速的掉入卸料槽18内，该卸料槽18的内径长度要尽可能大，但为了保证第一定位块11的结构强度，并在第二定位块14相抵并被第二定位块14向下推动时保证第一定位块11不发生变形，因此卸料槽18只有顶部出的内径长度较大，方便废料能够快速的掉入卸料槽18内。

所述的冲孔部件13包括设置在切边板12上侧的冲孔板21，所述的冲孔板21上设有若干根冲孔杆22，所述的冲孔杆22沿着切边板12的轴向贯穿切边板12且能沿着切边板12轴向前后反复移动。当切边板12移动至最底端并完成对离合器外毂的切边步骤后，冲孔板21带着若干根冲孔杆22向下移动穿入离合器外毂进行打孔步骤，若干个冲孔杆22的放置位置以及排列方式根据离合器外毂的成品形状来定。

所述的切边板12与冲孔板21上各设有两根能够沿着工作块10轴向反复移动的导杆23，所述的冲孔板21上的导杆23贯穿切边板12且与切边板12活动连接。本领域的技术人员应当理解，在冲孔和切边工作中，需要较大的力来保证冲孔和切边工作,因此在本实例中，切边板12与冲孔板21外接分别连接有第一液压驱动器(图中未示出)和第二液压驱动器(图中未示出)。

所述的第一切边齿19和第二切边齿20的长度大于或等于工作腔15的厚度。本领域的技术人员应当理解，离合器外毂上的齿形往往沿着离合器外毂轴向贯穿整个离合器外毂，因此第一切边齿19和第二切边齿20的长度不能小于工作腔15的厚度，保证离合器外毂上的齿形贯穿整个离合器外毂。

所述的第一定位块11位于工作腔15的中心位置，所述的第二定位块14与第一定位块11位于一条平行于工作块10轴心线的直线上，所述的第二定位块14的外径大小与第一定位块11相同。确保第二定位块14在向下移动时能正好延伸入离合器外毂的内环中。

所述的冲孔杆22、第一切割齿19和第二切割齿20在轴向方向上的投影之间具有间隙。

本实用新型的原理为：将离合器外毂放置于工作腔15内，使工作腔15侧壁均与离合器外毂的侧面接触相抵，同时，第一定位块11被套设于离合器外毂的内环内，切边板12在外部第一液压驱动器的作用下向下移动，使第二定位块14延伸入离合器外毂的内环内并挤压推动第一定位块11向下移动，同时，第一切边齿19和第二切边齿20完成对离合器外毂的切边工作，完成切边工作之后，切边板12保持完成切边工作之后的位置，冲孔板21在外部第二液压驱动器的驱动下带动冲孔杆22向下移动并贯穿切边板12在离合器外毂上进行冲孔步骤。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了工作块10、第一定位块11、切割板12、冲孔部件13、第二定位块14、工作腔15、定位槽16、螺旋弹簧17、卸料槽18、第一切割齿19、第二切割齿20、冲孔板21、冲孔杆22、导杆23等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种前进离合器外毂的切边冲孔装置，包括工作块(10)，其特征在于，所述的工作块(10)内活动连接有能够沿着工作块(10)轴向前后反复移动且能够套设在离合器外毂内的第一定位块(11)，所述的工作块(10)上侧还分别设有能够沿着工作块(10)轴向前后反复移动的切割板(12)，所述的切割板(12)上设有能够套设在离合器轮毂外的第二定位块(14)，所述的切割板(12)远离位于工作块(10)的一侧设有冲孔部件(13)，所述的冲孔部件(13)能够贯穿切割板(12)并沿着工作块(10)轴向前后反复移动。

2.根据权利要求1所述的一种前进离合器外毂的切边冲孔装置，其特征在于，所述的工作块(10)内设有工作腔(15)，所述的工作腔(15)的底部连通有定位槽(16)，所述的第一定位块(11)位于定位槽(16)内，所述的第一定位块(11)能够沿着定位槽(16)前后反复移动并能延伸入工作腔(15)内，所述的第一定位块(11)与第二定位块(14)位置相对应。

3.根据权利要求2所述的一种前进离合器外毂的切边冲孔装置，其特征在于，所述的定位槽(16)端壁与第一定位块(11)侧面之间设有螺旋弹簧(17)，当所述的第二定位块(14)沿着工作块(10)轴向向下移动并与第一定位块(11)相抵从而驱动第二定位块(14)沿着定位槽(16)方向延伸出工作腔(15)。

4.根据权利要求3所述的一种前进离合器外毂的切边冲孔装置，其特征在于，所述的定位槽(16)下端壁与外部空间连通，所述的第一定位块(11)内贯穿有卸料槽(18)，且所述的卸料槽(18)上部分的横截面面积从靠近第二定位块(14)的一端朝着另一端逐渐减小。

5.根据权利要求4所述的一种前进离合器外毂的切边冲孔装置，其特征在于，所述的第二定位块(14)侧壁上设有若干根第一切割齿(19)，所述的第二定位块(14)外侧还设有若干根设置在切割板(12)上的第二切割齿(20)。

6.根据权利要求5所述的一种前进离合器外毂的切边冲孔装置，其特征在于，所述的冲孔部件(13)包括设置在切割板(12)上侧的冲孔板(21)，所述的冲孔板(21)上设有若干根冲孔杆(22)，所述的冲孔杆(22)沿着切割板(12)的轴向贯穿切割板(12)且能沿着切割板(12)轴向前后反复移动。

7.根据权利要求6所述的一种前进离合器外毂的切边冲孔装置，其特征在于，所述的切割板(12)与冲孔板(21)上各设有两根能够沿着工作块(10)轴向反复移动的导杆(23)，所述的冲孔板(21)上的导杆(23)贯穿切割板(12)且与切割板(12)活动连接。

8.根据权利要求6所述的一种前进离合器外毂的切边冲孔装置，其特征在于，所述的第一切割齿(19)和第二切割齿(20)的长度大于或等于工作腔(15)的厚度。

9.根据权利要求2所述的一种前进离合器外毂的切边冲孔装置，其特征在于，所述的第一定位块(11)位于工作腔(15)的中心位置，所述的第二定位块(14)与第一定位块(11)位于一条平行于工作块(10)轴心线的直线上，且所述的第二定位块(14)的外径大小与第一定位块(11)相同。

10.根据权利要求6所述的一种前进离合器外毂的切边冲孔装置，其特征在于，所述的冲孔杆(22)、第一切割齿(19)和第二切割齿(20)在轴向方向上的投影之间具有间隙。

Images