CN218362110U - 一种旋转轴切削加工定位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转轴切削加工定位机构，属于旋转轴切削设备技术领域，包括下部安装座，所述下部安装座的内部滑动连接有下部滑块，所述下部滑块的前端面固定设有第一压力传感器，所述下部安装座的内部尾端固定设有第一电动推杆，且第一电动推杆的输出端与下部滑块固定连接，所述下部滑块的顶部设有第一刻度条，所述下部滑块的顶部前端滑动连接有下部定位板，所述下部定位板的侧面转动连接有第一螺栓。通过该设计，以便对工件的车削深度进行精准定位，如此保证了工件在旋转轴刀具的车削下产品质量精度更高，以及该定位机构的整体结构设置简单，使其制造成本低，对比传统定位机构制造成本低。

Description

一种旋转轴切削加工定位机构

技术领域

本实用新型属于旋转轴切削设备技术领域，尤其涉及一种旋转轴切削加工定位机构。

背景技术

车削是指车床加工是机械加工的一部分。车床加工主要用车刀对旋转的工件进行车削加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的回转体或非回转体工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。

现有的旋转轴切削设备，在对回转体或非回转体工件加工时，需要对工件的中心进行车削开槽，以及会对工件的外壁进行切削，为了对工件的开槽与切削外壁的尺寸精准控制，因此需要定位机构对旋转轴切削设备进行定位，使其设备对工件切斜精准，为减少定位机构的制造成本，以及避免了传统定位机构定位效果差的问题，因此，提出了一种旋转轴切削加工定位机构来解决上述问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提出了一种旋转轴切削加工定位机构来解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旋转轴切削加工定位机构，包括下部安装座，所述下部安装座的内部滑动连接有下部滑块，所述下部滑块的前端面固定设有第一压力传感器，所述下部安装座的内部尾端固定设有第一电动推杆，且第一电动推杆的输出端与下部滑块固定连接，所述下部滑块的顶部设有第一刻度条，所述下部滑块的顶部前端滑动连接有下部定位板，所述下部定位板的侧面转动连接有第一螺栓，所述下部滑块的顶部固定设有上部安装座，所述上部安装座的内部滑动连接有旋转轴切削设备，且旋转轴切削设备用于工件的车削，所述上部安装座的顶部一侧固定设有第二电动推杆，且第二电动推杆的输出端与旋转轴切削设备固定连接，所述旋转轴切削设备的下部前端固定设有第二压力传感器，所述上部安装座的顶部设有第二刻度条，所述上部安装座的顶部滑动连接有上部定位板，所述上部定位板的侧面转动连接有第二螺栓，所述第一电动推杆和第二电动推杆的顶部均固定设有单片机。

进一步的，所述下部安装座的内侧开设有活动槽，所述活动槽的内部滑动连接有活动块，且活动块与下部定位板固定连接，且活动槽的内部宽度与活动块的宽度相适配。

进一步的，所述上部安装座的内侧开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有限位块，且限位块与上部定位板固定连接，且限位槽的内部宽度与限位块的宽度相适配。

进一步的，所述单片机与第二压力传感器和第一压力传感器电性连接。

进一步的，所述旋转轴切削设备与限位槽滑动连接，所述下部滑块与活动槽滑动连接。

进一步的，所述第一压力传感器的中心位置与下部定位板的中心位置重合设置，所述第二压力传感器的中心位置与上部定位板的中心位置重合设置。

进一步的，所述下部安装座与车床平台固定连接，所述第一刻度条的顶部与上部安装座的底部无限贴合设置。

本实用新型的有益效果是：

通过该设计，以便对工件的车削深度进行精准定位，如此保证了工件在旋转轴刀具的车削下产品质量精度更高，以及该定位机构的整体结构设置简单，使其制造成本低，对比传统定位机构制造成本低。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图之一；

图2为本实用新型的立体结构示意图之二；

图3为本实用新型的图1的正视结构示意图；

图4为本实用新型的图3的正视结构示意图。

其中：1、下部安装座；2、下部滑块；3、第一电动推杆；4、第一压力传感器；5、活动槽；6、活动块；7、下部定位板；8、第一螺栓；9、第一刻度条；10、上部安装座；11、旋转轴切削设备；12、第二电动推杆；13、第二压力传感器；14、限位槽；15、限位块；16、上部定位板；17、第二刻度条；18、第二螺栓；19、单片机。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹列举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

实施例:

如图1-4所示，本实用新型提供一种旋转轴切削加工定位机构，包括下部安装座1，下部安装座1的内部滑动连接有下部滑块2，下部滑块2的前端面固定设有第一压力传感器4，下部安装座1的内部尾端固定设有第一电动推杆3，且第一电动推杆3的输出端与下部滑块2固定连接，下部滑块2的顶部设有第一刻度条9，下部滑块2的顶部前端滑动连接有下部定位板7，下部定位板7的侧面转动连接有第一螺栓8，下部滑块2的顶部固定设有上部安装座10，上部安装座10的内部滑动连接有旋转轴切削设备11，且旋转轴切削设备11用于工件的车削，上部安装座10的顶部一侧固定设有第二电动推杆12，且第二电动推杆12的输出端与旋转轴切削设备11固定连接，旋转轴切削设备11的下部前端固定设有第二压力传感器13，上部安装座10的顶部设有第二刻度条17，上部安装座10的顶部滑动连接有上部定位板16，上部定位板16的侧面转动连接有第二螺栓18，第一电动推杆3和第二电动推杆12的顶部均固定设有单片机19；旋转轴切削设备1对工件进行车削时，将工件的中心点与旋转轴切削设备11上的旋转轴刀头贴合，根据工件需要开槽深度，对上部安装座10上的上部定位板16进行移动，以及通过观察第二压力传感器13与活动块6内侧的间距来对比，需要开槽深度距离相同，此时在对第二螺栓18进行转动，使得第二螺栓18对上部定位板16与上部安装座10固定连接，此时在外接电源的作用下，使得第二电动推杆12进行驱动，使得单片机19推动旋转轴切削设备11进行移动，当旋转轴切削设备11移动时使得旋转轴切削设备11上的旋转轴刀头对工件进行向前开槽，以及当第二压力传感器13与上部定位板16接触后，当第二压力传感器13前进受阻，压力产生，第二压力传感器13将信号传递给单片机19，在通过单片机19对第二电动推杆12进行停止锁死，现有技术中第二电动推杆12可以通过起始开关对第二电动推杆12进行收缩回位，以及当旋转轴切削设备11对工件开槽后，需要对槽口扩张，通过对下部定位板7进行移动，使得第一压力传感器4与下部定位板7内侧的间距来对比，根据需要扩张尺寸，通过观看第二刻度条17，使得扩张尺寸与其对应，此时在对第一电动推杆3进行驱动，使得第一电动推杆3推动下部滑块2移动，使得下部滑块2带动上部安装座10和旋转轴切削设备11移动，使得旋转轴切削设备11上的旋转轴刀头对槽口进行扩张车削，在第一螺栓8对下部定位板7与下部安装座1的固定下，使得第一压力传感器4与下部定位板7接触后，如同上述通过第一压力传感器4与下部定位板7接触后，压力产生，第一压力传感器4将信号传递给单片机19，在通过单片机19对第一电动推杆3进行停止锁死，现有技术中第一电动推杆3可以通过起始开关对第一电动推杆3进行收缩回位，以及对工件的外壁进行车削时，同理上述操作，即可完成，通过该设计，以便对工件的车削深度进行精准定位，如此保证了工件在旋转轴刀具的车削下产品质量精度更高，以及该定位机构的整体结构设置简单，使其制造成本低，对比传统定位机构制造成本低。

其中，下部安装座1的内侧开设有活动槽5，活动槽5的内部滑动连接有活动块6，且活动块6与下部定位板7固定连接，且活动槽5的内部宽度与活动块6的宽度相适配；上部安装座10的内侧开设有限位槽14，限位槽14的内部滑动连接有限位块15，且限位块15与上部定位板16固定连接，且限位槽14的内部宽度与限位块15的宽度相适配；通过活动槽5与活动块6的滑动连接，使得下部定位板7与下部安装座1滑动连接时更为稳定，以及对下部定位板7的移动方向进行限位，避免了下部定位板7移动时出现多方位的位置偏移；以及在限位块15与限位槽14的滑动连接，使得上部定位板16与上部安装座10滑动连接时更为稳定，以及对上部定位板16的移动方向进行限位，避免了上部定位板16移动时出现多方位的位置偏移。

其中，单片机19与第二压力传感器13和第一压力传感器4电性连接；旋转轴切削设备11与限位槽14滑动连接，下部滑块2与活动槽5滑动连接；通过单片机19对第二压力传感器13和第一压力传感器4进行控制，当第二压力传感器13与第一压力传感器4感应的压力后，通过单片机19对第二电动推杆12和第一电动推杆3进行传递信号，使得第二电动推杆12与第一电动推杆3停止运行；在旋转轴切削设备11与旋转轴切削设备11的滑动连接，以及下部滑块2与活动槽5的滑动连接，避免了下部滑块2前端与旋转轴切削设备11前端向上抬起时出现分离的问题，以及提高其滑动时的稳定效果。

其中，第一压力传感器4的中心位置与下部定位板7的中心位置重合设置，第二压力传感器13的中心位置与上部定位板16的中心位置重合设置；通过对第一压力传感器4与下部定位板7的位置重合设置，使得第一压力传感器4与下部定位板7接触后，使得下部定位板7对第一压力传感器4进行格挡，使其第一压力传感器4接触后压力增加，使得第一电动推杆3不在对下部滑块2进行推动，以及在第二压力传感器13与上部定位板16的位置重合设置，使得第二压力传感器13与上部定位板16接触后，使得上部定位板16与第二压力传感器13进行格挡，使其第二压力传感器13接触后压力增加，使得第二电动推杆12不在对旋转轴切削设备11进行推动；如此使得旋转轴切削设备11无法对工件在进行深度车削操作。

其中，下部安装座1与车床平台固定连接，第一刻度条9的顶部与上部安装座10的底部无限贴合设置；通过对第一刻度条9与上部安装座10的无限贴合，使得第一刻度条9与上部安装座10进行错位移动时，避免了第一刻度条9与上部安装座10的触碰，从而对嵌入在下部安装座1顶部的第一刻度条9进行保护，减少了第一刻度条9的磨损。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种旋转轴切削加工定位机构，其特征在于，包括下部安装座（1），所述下部安装座（1）的内部滑动连接有下部滑块（2），所述下部滑块（2）的前端面固定设有第一压力传感器（4），所述下部安装座（1）的内部尾端固定设有第一电动推杆（3），且第一电动推杆（3）的输出端与下部滑块（2）固定连接，所述下部滑块（2）的顶部设有第一刻度条（9），所述下部滑块（2）的顶部前端滑动连接有下部定位板（7），所述下部定位板（7）的侧面转动连接有第一螺栓（8），所述下部滑块（2）的顶部固定设有上部安装座（10），所述上部安装座（10）的内部滑动连接有旋转轴切削设备（11），且旋转轴切削设备（11）用于工件的车削，所述上部安装座（10）的顶部一侧固定设有第二电动推杆（12），且第二电动推杆（12）的输出端与旋转轴切削设备（11）固定连接，所述旋转轴切削设备（11）的下部前端固定设有第二压力传感器（13），所述上部安装座（10）的顶部设有第二刻度条（17），所述上部安装座（10）的顶部滑动连接有上部定位板（16），所述上部定位板（16）的侧面转动连接有第二螺栓（18），所述第一电动推杆（3）和第二电动推杆（12）的顶部均固定设有单片机（19）。

2.根据权利要求1所述的一种旋转轴切削加工定位机构，其特征在于，所述下部安装座（1）的内侧开设有活动槽（5），所述活动槽（5）的内部滑动连接有活动块（6），且活动块（6）与下部定位板（7）固定连接，且活动槽（5）的内部宽度与活动块（6）的宽度相适配。

3.根据权利要求1所述的一种旋转轴切削加工定位机构，其特征在于，所述上部安装座（10）的内侧开设有限位槽（14），所述限位槽（14）的内部滑动连接有限位块（15），且限位块（15）与上部定位板（16）固定连接，且限位槽（14）的内部宽度与限位块（15）的宽度相适配。

4.根据权利要求1所述的一种旋转轴切削加工定位机构，其特征在于，所述单片机（19）与第二压力传感器（13）和第一压力传感器（4）电性连接。

5.根据权利要求2或3所述的一种旋转轴切削加工定位机构，其特征在于，所述旋转轴切削设备（11）与限位槽（14）滑动连接，所述下部滑块（2）与活动槽（5）滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种旋转轴切削加工定位机构，其特征在于，所述第一压力传感器（4）的中心位置与下部定位板（7）的中心位置重合设置，所述第二压力传感器（13）的中心位置与上部定位板（16）的中心位置重合设置。

7.根据权利要求1所述的一种旋转轴切削加工定位机构，其特征在于，所述下部安装座（1）与车床平台固定连接，所述第一刻度条（9）的顶部与上部安装座（10）的底部无限贴合设置。

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