JPS60210329A - 管体穴抜方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、エアーハンドリングユニ・ントのような大型
の熱交換器に使用する管体型ヘッダーの穴明は方法に関
するものである。

従来例の構成とその問題点 従来エアーハンドリングユニット等に使用されるプレー
トとこれに挿通して配管とを直交させて、プレートフィ
ンを積層したプレート形熱交換器には、液体を平均して
分流し、且、合流を早める為に、炭素鋼管から成るヘッ
ダーを設ける。このへ、ンダーには、プレートフィンに
直交して挿通した配管と接続する為の穴を多数段けなけ
ればならない。

従来、この多数の穴を明けるのは、ボール盤の台に、被
加工物となるヘッダーを固定し、ドリル又は、ホルン−
のような切削具を使用して連続的な穴明は加工を行なっ
ていた。

しかしながら、ドリル加工の場合は内面に大きいパリが
発生し、このパリ取りが、大変な作業となって実用的で
はない。又、ホルソーによる加工の場合は、作業時間が
著るしくかかり、刃の寿命も短かく、実使用には適さな
いなどの欠点を有していた。

発明の目的 本発明は、上記従来の欠点を解消するもので、加工時間
の大幅々短縮と、消耗工具費の削減を図ることを目的と
する。

発明の構成 本発明は、上型となるプレートのパンチプレートに設け
られたパンチと、下型となるプレート上に、一端が固定
プロ・ンクで固定された芯金支持口１．ドと、他端が前
記パンチの雌型となるダイ、及びスプリング式プランジ
ャーを有した芯金と、この芯金の下方に、芯出し用のＶ
ブロックからなり、被加工材を受ける受具と、この受具
の反対側で、受具の同一線上に■ブロック形状をしたホ
ルダーと、このホルダーの中央部に、材料クランパーと
ホルダーの横方向に送シピッチ出しバー及び、ラッチ戻
しバーとに係わり、送シとストッパーを行なうランチと
一体に形成したラッチピンとを設け、被加工材を芯金と
固着した芯金支持ロンドに挿入し、受具及び、ホルダー
で被加工材を保持すると共に、材料クランパーに設けら
れたストッパーボルトに被加工材の端面を当て、材料ク
ランパーでクランプし、このクランプした状態でホルダ
ーを送りピンチ出しバー及び、ランチ戻しバーに送りな
がらパンチとダイ穴によるプレス打抜加工を行なうよう
にしたものである。

実施例の説明 本発明による一実施例を第１〜７図にもとづいて説明す
る。第１図において１はプレスの下台、２はプレスの土
台、３は上台２に固着され、上型となるプレートである
。そして、このプレート３は下面へ第３図に示すように
設けたパンチプレート４にパンチ６を設け、このパンチ
６の周囲にストリップスプリング６を設けている。７は
プレート３に設けたガイドポストで８は上型リフト用の
スプリングである。９は下台１に固着され下型となるプ
レート１ｏはプレート９上に設けた受具で、芯出し用の
Ｖブロワ２面１０ａがらなりヘッダーである被加工材１
１を受ける。１２は芯金支持ロッドで端部において固定
ブロック１３と連結し固定している。１４はホルダーで
、材料クランパー１５で被加工材１１の端部１１ａを挾
み込むようにしている。１６は受具１ｏに設けたラッチ
で、ラッチピン１７が開口１０ｂより出没自在に収納さ
れ、受具１０の両側に位置する送りピッチ出しバー１８
と、ラッチ戻しバー１９に係合してホルダ−１４！第８
図矢示方向に戻すことにより送シピノチを規定するもの
である。２０は被加工材１１を送りなから打抜加工した
パイプ接続用の穴である。

又、被加工材１１は炭素鋼からなるパイプである。第２
図は下型のプレート９をその上から見た上面図で、被加
工材１１は図示していない。この第２図において、２１
は芯金支持ロッドに支持された芯金で、この芯金２１に
はパンチ５と係合するダイ穴２２を設けたダイ２３と、
芯金支持ロッド１２と連結する為のネジ２４とを設けて
いる０２６はスプリングである。

第４図は数種類ある被加工材１１の管径の異なる場合を
示すと同時にラッチピン１７の位置を示している。即ち
、ラッチ１６を右にし、被加工材１１をホルダー１４と
共に送シの方向へ移動するとランチ戻しバー１９でラッ
チ１６が左へ移動しラッチピン１７を送りピッチ出しバ
ー１８に引掛けることによシ穴２０の間隔ピッチを規定
するものである。

第５図において、２６は芯金２１の上方で、中芯より両
側の約４５°の位置にスプリング２６ａとボール２６ｂ
で構成されたスプリング式プランジャーで、芯金２１の
外径よシも突出して設けている。

第６図において芯金２１には、炭素鋼からなる被加工材
１１の内面にある継ぎ目を逃がす為の逃し溝２７を設け
ている。２８は穴２２に連通し、丸形に切断された切断
片排出口である。

第７図はホルダー１４の分解図で、中央が途中までＶ形
になり材料クランパー１６を置く。２９はストッパーボ
ルトで被加工材１１の端部１１ａがストッパーボルト２
９に当シ、端部１１ａがら最初の穴２０−ｉでの寸法を
決める。１５ａは下クランパー、１５ｂは上クランパー
、３０は締付ネジで、上クランパー１５ｂと螺合し締付
けるとそノ先端テ・下クランパー１５ａを押すことによ
って、下クランパー１５ａの先端が上方に上シ、上クラ
ンパー１６ｂと下クランパー１５ａとの間に挾まれてい
る被加工材１１の端部１１ａがクランプされる。

又、ラッチ１６を矢示方向に動かすことにより送りピッ
チ出しバー１８と、ラッチ戻しバー１９に係合する。こ
れを第８図で説明すると送シピッチ出しバー１８のピッ
チ出し溝３１、即ちＰが被加工材１１の穴２ｏのピッチ
となる。

上記構成において、芯金支持ロッド１２の先端に管体で
ある被加工材１１の内径に合った芯金２１をネジ２４で
固定し接続する。この時、多数の種類を有する被加工材
１１の所定の穴寸法に合ったパンチ５とダイ２３側の穴
２２を選定する。

次に、被加工拐１１を芯金２１側より挿入し、受具１０
の上になるようにする。又、ホルダー１４も最初は受具
１ｏに接［７た位置（第２図）にして材料クランパー１
６の上クランパー１５ｂと、下クランパー１５ａの間に
被加工材１１の端部１１ａを挿入する。この挿入の当り
の位置は、ストッパーボルト２９に当てられた位置で、
この位置によって被加工材１１の端部１１ａから最初の
穴２Ｑの位置が決定される。そして締付ネジ３゜を締付
けることによって被加工材１１がクランプされる。

次に、プレスのスイッチを押すことによって、プレスの
上台２とプレート３が下がシ、パンチ５と、ダイ穴２２
とによって打抜かれ最初の穴２゜が出来る。この穴２ｏ
が打抜かれる時、第６図の受具１ｏがｖ型となっている
から、被加工材１１を置いた時被加工材１１の中芯が出
る。

この穴加工時における詳細を第６図にもとづいて詳細に
説明する。

プレスの上台２と、プレート３が下降すると、被加工材
１１の上面にストリップスプリング６及び、パンチ６が
当シ被加工材１１を変形させ始める。そして、被加工材
１１の内面が芯金２１の両側に設けられたスプリング式
プランジャー２６に当シ始め、スプリングのカにょシ芯
金２１のａ点が、被加工材１１のｂ点に押し付けられ、
更に、被加工材１１の外周が受具１０の０点に押し付け
られる。従って、パンチ５、被加工材１１、芯金２１、
受具１ｏの垂直方向のセンターが出され、正常な穴数加
工が行なわれる。

この穴数後、プレスの下死点より上方に移行すると、パ
ンチ６はストリップスプリング２６にょ尚、第４図に示
す被加工材１１の管径が数種、異なる場合でも被加工材
１１の内径に合わせた芯金２１を製作しておくことによ
って穴数加工が可能となる。

更には被加工材１１の同一線上に穴数加工をした後再び
、被加工材１１を回転させ、任意の角度を選定した同一
線上に穴数加工をすることで並列の穴数加工が出来るも
のである。

発明の効果 このように本発明は、上型のパンチプレートに設けられ
たパンチと、下型となるプレート上に一端が固定ブロッ
クで固定された芯金支持ロンドと、他端が前記パンチの
雌型となるダイ穴を有したダイ及び、スプリング式プラ
ンジャーを有した芯金と、この芯金の下方に芯出し用の
■ブロックからなり被加工材を受ける受具ととの受具の
反対側で、■ブロック形状をしたホルダーと、このホル
ダーの中央部に材料クランパーと、箭記ホルダーに沿に
て送シピッチ出しバー及び、ラッチ戻しバーと、次に、
穴の最初の穴２０　ａからあるピッチ、即ち、第８図の
ピッチ出し溝３１のＰの１ピツチを移した所へ穴数加工
をするが、この時被加工材１１の端部１１ａを材料クラ
ンパー１６で挾み込んでいるホルダー１４を左方向へ送
るべくラッチ１６を手前側、即ち、ランチ戻しバー１９
側に引戻す。

この時の詳細を第８図にもとづき説明する。ホルダー１
４を矢示方向に、１ピツチ（Ｐ）だけ送るのであるが、
ラッチ１６をランチ戻しバー１９側に引戻すと、ラッチ
ピン１７の右先端１７ａは溝１９ａに入りながら、ラッ
チビン１７の左先端１７ｂがピッチ出し溝３１よりはず
れてホルダー１４を移動出来る。との矢示方向への移動
の途中に、次の突起１９ｂが右先端１７ａに当り、ラッ
チビン１７は次のピッチ出し溝３１側に入って、ホルダ
ー１４とクランプしている被加工材１１（第８図では示
さず）が共に１ピンチ送シ込まれて再び、プレスによる
穴数加工に移り、前述の動作を繰り返すことにより被加
工材１１の同一線上に連続的に穴数加工が行なわれる。

を行なうラッチと一体に構成したラッチビンとを設け、
被加工材を芯金と連結した芯金支持ロンドに挿入し、受
具及び、ホルダーで被加工材を保持すると共に材料クラ
ンパーに設けられたストッパーボルトに被加工材の端部
を当ててクランプしこのクランプした状態のホルダーを
、前記ランチピンと一体のランチを操作しながら送りピ
ッチ出しバー及び、ランチ戻しバーとの間において１ピ
ツチずつ送りながらパンチとグイ穴によるプレス打抜加
工を行なうようにしたから、以下のような種々の効果を
発揮する。

（１）ヘッダーの定寸間隔（ピッチ）での穴数加工が著
るしく迅速に加工出来、穴数作業時間の大幅な短縮と製
作コストを含めたコストの低廉に大きく寄与する。

（２）従来のように大きいパリの発生がなくなる。

（３）芯金の交換により、数種の穴加工が共用出来る。

（４スプリング式プランジャーを設けることに−１より
パンチ、被加工材、芯金、受具との構成においてセンタ
ー出しが自動的に行なえるので、正常なプレス打抜加工
が可能である。

（６）　被加工材を回転して円周上との角度でも穴数加
工が行なえる。但し、炭素鋼管からなる被加工材は溶接
の継ぎ目の突起が内面にある為、その部分の加工は避け
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明によるヘッダー穴抜機の概要斜視図、第
２図は同下型のプレート上を示す平面図、第３図は同上
型のプレート下を示す平面図、第４図は第２図Ａ−Ａ断
面図、第５図１′ｉ芯金に被加工材を装着した断面図、
第６図は本発明による芯金の斜視図、第７図は同ホルダ
ーと材料クランパーの分解斜視図、第８図はホルダーと
送りピッチ出しバー及び、ラッチ戻しバーとの係わり合
いを示す平面図である。 ３・・・・・上型となるプレート、４・・・・・・パン
チプレート、５・・・・・・パンチ、９・・・・・・下
型上なるプレート、１ｏ・・・・・・受具、１１・・・
・・・被加工材、１２・・・・・・芯金Ｎ鰺。、、　ｋ
”　１．、、、、、、Ｉ’［；１６−・＋ｗ　−Ａ　４
　Ｊ　、ｗルダー、１５・・・・・・材料クランパー、
１６・・・・ラッテ、１７・・・・・・ラッチビン、１
８・・・・送すピノテ出しバー、１９・・・・・・ラッ
テ戻しバー、２１・・・・・・芯金、２２・・・・・・
ダイ穴、２３・・・ダイ、２６・・・・・・スプリング
式フランシャー、２９・・・・ストッパーボルト。 代理人の氏名　弁理士　中　尾　敏　男　ほか１名第３
Ｎ 第４図 第５１８４

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 上型となるプレートのパンチプレートに設けられたパン
   チと、下型となるプレート上に、一端が固定ブロックで
   固定された芯金支持ロッドと、他端に、前記パンチの雌
   型となるグイ穴を有したダイ、及び、スプリング式プラ
   ンジャーを有した芯金と、この芯金の下方に、芯出し用
   の■プロ１．りからなり、被加工材を受ける受具と、こ
   の受具の反対側で、受具と同一線上にＶブロック形状を
   したホルダーと、このホルダーの中央部に、材料クラン
   パーと、前記ホルダーに沿って設けられた送りピッチ出
   しバー及び、ラッチ戻しバーと、前記両ハーニヨってピ
   ッチ送シと、ストッパーを行なうラッチが、一体に構成
   したラッチピンとを設け、被加工材を芯金と連結した芯
   金支持ロッドに挿入し、受具及び、ホルダーで、被加工
   材を保持すると共に、前記材料クランパーに設けられた
   ストッパーボルトに、被加工材の端部を当ててクランプ
   し、この被加工材をクランプした状態のホルダーを、前
   記ラッチピンと一体のラッチを操作しながら送りピッチ
   出しバー及び、ラッチ戻しバーとの間において、１ピツ
   チずつ送り、パンチと、ダイ穴によるプレス打抜加工を
   行なうようにした管体水抜方法。