CN103433354B - 一种平行流蒸发器隔片槽加工机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种平行流蒸发器隔片槽加工机，包括工作、冲压组件、导轨和滑动插条组件，所述工作台一端部安装有冲压组件，该冲压组件下端部的工作台上横向安装有导轨，该导轨上横向滑动安装一滑动插条组件。本装置通过气缸驱动刀具可同时完成两个工件的隔片槽加工，不仅提高工作效率，而且不产生毛刺，消除了产品的安全隐患；通过滑动插条组件及精确定位单元可快速、准确将工件定位，保证了隔片槽加工的一致性，有效提高成品率；通过检测开关的安装实现了该装置的自动化操作，有效降低人工成本。本发明结构简单、设计科学合理，实现了隔片槽加工的自动化操作，有效节省人力，极大的提高了工作效率及产品合格率。

Description

一种平行流蒸发器隔片槽加工机

技术领域

本发明属于汽车制造领域，涉及平行流蒸发器，尤其是一种平行流蒸发器隔片槽加工机。

背景技术

平行流蒸发器作为最新的具有高热交换效率结构的蒸发器，一直以来全球各主要汽车空调系统供应商投入巨资进行了深入研究。其中蒸发器流道是影响蒸发器换热性能的关键因素之一，蒸发器流道的设计与加工是平流式蒸发器的重点和难点研究项目。

在平行流蒸发器的生产过程中，隔片槽加工为关键工序，最常采用的隔片槽加工方法采用卧式铣床加工或是采用专用锯床加工，但是上述两种加工方式加工的隔片槽产生大量毛刺，清洗非常困难，如果清洗不干净毛刺会堵塞空调系统的膨胀阀，给产品质量带来极大地隐患。

发明内容

本发明的目的是在于弥补现有技术上的缺陷，提供一种结构简单、使用简单方便、不产生毛刺、提高工作效率的平行流蒸发器隔片槽加工机。

本发明是这样实现的：

一种平行流蒸发器隔片槽加工机，包括工作、冲压组件、导轨和滑动插条组件，所述工作台一端部安装有冲压组件，该冲压组件下端部的工作台上横向安装有导轨，该导轨上横向滑动安装一滑动插条组件；

所述冲压组件包括基板、支撑板、刀具固定板以及顶板，所述基板安装在工作台上，在基板的上方通过导柱依次间隔平行安装有支撑板、刀具固定板和顶板，该顶板的上端部安装有气缸，该气缸的活塞杆端与刀具固定板的上端面连接，该刀具固定板的下端面且对应所述导轨固装有刀具，所述刀具的下端部嵌装在支撑板制有的刀具通孔内，在刀具两侧的刀具固定板与支撑板之间分别安装有复位弹簧，该支撑板下端面的刀具通孔两侧分别安装有上限位块，对应两个上限位块的基板上端面分别安装有下限位块，在基板与支撑板之间同样安装有一复位弹簧；

所述滑动插条组件包括滑块和插条，该插条固装在所述滑块里侧上端部，该滑块的下端部滑动安装在导轨上，在插条的上端面安装有右限位条，对应该右限位条的导轨左端部安装有左限位条。

而且，在靠近基板里侧的导轨上制有定位孔，该定位孔内上下活动安装一定位片，该定位片由安装在工作台内的气缸驱动。

而且，所述导轨一侧的工作台上安装一检测开关。

而且，所述导轨为两条。

而且，所述导轨的端部安装一挡块。

本发明的优点和有益效果为：

1、本装置通过气缸驱动刀具可同时完成两个工件的隔片槽加工，不仅提高工作效率，而且不产生毛刺，消除了产品的安全隐患。

2、本装置通过滑动插条组件及精确定位单元可快速、准确将工件定位，保证了隔片槽加工的一致性，有效提高成品率。

3、本装置通过检测开关的安装实现了该装置的自动化操作，有效降低人工成本。

4、本发明结构简单、设计科学合理，实现了隔片槽加工的自动化操作，有效节省人力，极大的提高了工作效率及产品合格率。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的A向视图；

图4为图1的I部放大图。

具体实施方式

下面通过附图并结合实施例，对本发明进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本发明的保护范围。

一种平行流蒸发器隔片槽加工机，如图1至图4所示，包括工作台14、冲压组件、导轨8和滑动插条组件，所述工作台一端部安装有冲压组件，该冲压组件的顶端安装一用于驱动冲压组件的气缸1，该工作台的另一端部安装一垫块12，在垫块与冲压组件下端部上横向安装有导轨，该导轨上横向滑动安装一滑动插条组件。

本实施例中，所述冲压组件包括形状相同的基板6、支撑板5、刀具固定板4以及顶板2，所述基板为两块，相互叠放安装在工作台上，在基板的上方通过四根导柱3依次间隔平行安装有支撑板、刀具固定板和顶板，所述顶板的上端部安装有气缸，该气缸的活塞杆端与刀具固定板的上端面连接，该刀具固定板的下端面且对应所述导轨固装有两个片状刀具19，所述刀具的下端部嵌装在支撑板上对应该刀具分别制有的刀具通孔18内，如图3所示，在刀具两侧的刀具固定板与支撑板之间分别安装有复位弹簧21，该支撑板下端面的刀具通孔两侧分别安装有上限位块17，对应两个上限位块的基板上端面分别安装有下限位块16，在基板与支撑板之间同样安装有一复位弹簧，如图3所示。

该冲压组件的工作原理为：

所述气缸驱动刀具固定板及支撑板向下移动，从而带动刀具向下移动并穿过支撑板的下端面，支撑板同时向下移动并通过上、下限位块碰撞后进行限位，当冲孔工作完成后，气缸退回并通过复位弹簧将支撑板及刀具固定板复位。

所述滑动插条组件包括滑块11和插条9，如图1、图2所示，所述插条为两条，并且平行固装在所述滑块左侧上端部，该滑块的下端部滑动安装在导轨上，在两个插条的上端面上分别安装有用于工件定位的右限位条10，对应该右限位条的导轨左端部安装有左限位条15。

本装置中还安装有用于将工件精确定位单元，具体安装结构如图4所示：

在靠近基板右侧的两个导轨上分别制有定位孔7，该定位孔内分别上下活动安装一定位片22，该定位片由安装在工作台内的气缸23驱动。

为了实现本装置的自动化操作，在定位孔一侧的工作台上安装一检测开关20，如图2所示，当滑块移动并触碰该检测开关时，气缸23动作并将定位片卡在工件上制有的长槽内(图中未示出)，目的是对工件进行精确定位。

为了防止滑块脱落，在导轨的右端部安装一挡块13。

本发明的工作原理为：

首先将插条插入工件的腔体内，然后将滑块向冲压组件方向移动，从而将工件固定在左限位条及右限位条之间，此时滑块触碰检测开关，气缸23动作并将定位片卡在工件上制有的长槽内(图中未示出)，然后启动冲压组件进行隔片槽加工，加工完成之后冲压组件及定位片归位，将滑块移开取出工件。

本发明的优点在于：

通过气缸驱动刀具可同时完成两个工件的隔片槽加工，不仅提高工作效率，而且不产生毛刺；精确定位单元可快速、准确将工件定位，保证了隔片槽加工的一致性，提高成品率；检测开关的安装实现了该装置的自动化操作，有效降低人工成本。

需要强调的是，本发明所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本发明包括并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本发明的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本发明保护的范围。

Claims (1)

1.一种平行流蒸发器隔片槽加工机，其特征在于：包括工作台、冲压组件、导轨和滑动插条组件，所述工作台一端部安装有冲压组件，该冲压组件下端部的工作台上横向安装有导轨，该导轨上横向滑动安装一滑动插条组件；

所述冲压组件包括基板、支撑板、刀具固定板以及顶板，所述基板安装在工作台上，在基板的上方通过导柱依次间隔平行安装有支撑板、刀具固定板和顶板，该顶板的上端部安装有气缸，该气缸的活塞杆端与刀具固定板的上端面连接，该刀具固定板的下端面且对应所述导轨固装有刀具，所述刀具的下端部嵌装在支撑板制有的刀具通孔内，在刀具两侧的刀具固定板与支撑板之间分别安装有复位弹簧，该支撑板下端面的刀具通孔两侧分别安装有上限位块，对应两个上限位块的基板上端面分别安装有下限位块，在基板与支撑板之间同样安装有一复位弹簧；

所述滑动插条组件包括滑块和插条，该插条固装在所述滑块里侧上端部，该滑块的下端部滑动安装在导轨上，在插条的上端面安装有右限位条，对应该右限位条的导轨左端部安装有左限位条；

在靠近基板里侧的导轨上制有定位孔，该定位孔内上下活动安装一定位片，该定位片由安装在工作台内的气缸驱动；

所述导轨一侧的工作台上安装一检测开关；

所述导轨为两条，所述导轨的端部安装一挡块。