CN101474722A - 冲压件激光切割定位方法及用于冲压件激光切割定位的装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了冲压件激光切割定位方法及用于冲压件激光切割定位的装置，为选择若干用于冲压件切割时定位的定位基准，确定用于各定位基准处定位的定位样板形状，将各定位样板布置于对应的定位基准处，将冲压件安放于定位样板上，其通过在工作台上设有定位样板，各定位样板分别设有定位面，工作台台面上设有定位基准线，各定位样板分别布置于定位基准线上方式实现。本发明能够在激光切割时快速、准确和高效的对冲压件进行定位，实现了不同冲压件采用同一标准化工装并具有较高装卡准确率及精度，同时为模具试料和不采用修冲模具进行大批量冲压件生产提供了一种便捷、快速、经济的方法，特别适用于模具制造企业和冲压件生产企业。
Description
技术领域
本发明属于解决冲压件在激光切割轮廓时快速准确定位的一种技术，为冲压件激光切割定位方法及用于冲压件激光切割定位的装置。
背景技术
最近几年激光切割技术得到了快速发展，已经变成一个主流的切割技术。因为具有较好的切割质量与精度，以及无与伦比的加工速度，板材行业普遍认为激光切割将来极有可能取代冲压成为主流的钣金加工技术，尤其是冲压件类产品采用激光切割轮廓，如汽车覆盖件的切割，与传统的手工切割样件相比在质量、周期、稳定性等方面都有极大的优势。而激光切割是一种昂贵的加工方法，在目前已知的切割加工中，激光的消耗成本是最高的，并且激光加工的优点体现的是高效与高质量，所以提高切割效率与产品质量是降低激光加工成本最有效的工具，而要实现以上两点，对待切割冲压件进行快速、准确、高效的定位、装卡和找正就至关重要。但是到目前为止，对于冲压件激光切割时的定位，各企业用尽了各种技术手段，却都不能做到尽善尽美，如汽车覆盖件的切割，因汽车覆盖件几乎全都是3维立体的零件并且各不相同，没有质的边或者是特征面来作为基准供装夹搞正，难于采用统一的标准进行定位，不利于生产，特别是需要大批量生产时，更为棘手。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供了一种在冲压件激光切割时能够快速、准确和高效的对冲压件进行定位的方法，以及用于冲压件在激光切割时定位的定位装置。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：冲压件激光切割定位方法，包括步骤：首先选择若干用于冲压件切割时定位的定位基准；其次按冲压件与各定位基准对应处的形状和冲压件切割方向确定用于各定位基准处定位的定位样板形状，之后将各定位样板布置于对应的定位基准处，最后将冲压件安放于定位样板上。
为了生产使用时的方便，各定位基准的投影分布于交错排列成矩形网格状的定位基准线上，以便于定位基准的选择确定和定位样板的布置。
而对于定位基准的选择和确定，可以按冲压件的设计基准和冲压方向选择用于冲压件切割时定位的定位基准，这样就可以结合冲压件设计生产的CAD/CAM软件，将冲压件的设计基准和冲压方向跟切割时的定位基准甚至切割方向关联，从而实现冲压件成品准确率和精度及效率达到较高的水准。
而用于冲压件激光切割定位的装置，包括工作台，所述工作台上设有若干用于安放冲压件的定位样板，所述各定位样板的顶端面分别设有与冲压件各安放处形状对应的定位面，所述工作台台面上设有定位基准线，所述各定位样板分别位于所述定位基准线上。
所述定位基准线为所述工作台台面上设有纵横交错排列成矩形网格状的条形槽，所述各定位样板分别安装于支撑块上，所述各支撑块分别安装于所述条形槽上，这样各支撑块可以在条形槽内实现连续移动，以实现对冲压件的快速准确定位。并可将各条形槽之间的间距确定为100mm，以便于使用的统一和标准化。当然定位基准线也可以采用如凸条等形式。
所述各支撑块为不等高支撑块，所述各支撑块上设有用于固定安装所述定位样板的安装条形口和安装孔。可以根据冲压件的结构形状和定位样板的结构选择使用支撑块，并且采用不等高支撑块，可以便于在生产定位样板时达到材料的最大利用率为原则进行排样，大大节省生产定位样板的材料和并提高切割效率。
本发明能够在冲压件激光切割时快速、准确和高效的对冲压件进行定位，并采用将冲压件生产中的设计基准和冲压方向跟切割时的定位基准和切割方向进行关联，使冲压件成品准确率和精度及效率达到较高的水准目的，实现了不同的冲压件采用同一标准化工装并具有较高的装卡准确率及精度，同时为模具试料和不采用修冲模具进行大批量冲压件生产提供了一种便捷、快速、经济的方法，特别适用于模具制造企业和冲压件生产企业。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。
图1是用于冲压件激光切割定位的装置的结构示意图；
图2是图1的俯视图。
具体实施方式
冲压件激光切割定位方法，按生产冲压件的设计基准和冲压方向选择用于冲压件切割时定位的定位基准，以及切割方向，并按冲压件与各定位基准对应处的形状和冲压件切割方向来确定用于各定位基准处定位的定位样板形状，之后将选择的各定位样板分别布置于与其相对应的定位基准处，最后将需要切割的冲压件安放于定位样板上即可。并且为了使用时的方便，可将各定位基准的投影分布于交错排列成矩形网格状的定位基准线上。
如图1和图2所示，用于冲压件激光切割定位的装置，包括工作台1，在工作台1上设有若干用于安放冲压件的定位样板3，各定位样板3的顶端面分别设有与冲压件各安放处形状对应的定位面，在工作台1台面上设有定位基准线，各定位样板3分别位于定位基准线上，为安装使用方便，定位基准线为工作台1台面上设有纵横交错排列成矩形网格状的条形槽11，各定位样板3分别安装于支撑块2上，各支撑块2分别安装于条形槽11上。支撑块2可以采用不等高支撑块，根据冲压件的结构形状和定位样板的结构选择使用支撑块，这样在生产定位样板时可以达到材料的最大利用率为原则进行排样，大大节省定位样板材料和提高切割效率。在支撑块2上设有条形口和安装孔，定位样板3可以装夹于条形口内，并通过螺钉穿过安装孔和定位样板上的通孔进行装夹固定。支撑块2在条形槽11上的安装，可以采用在支撑块底部设有与条形槽对应的凹槽，在条形槽与凹槽之间设有条形的连接块，支撑块2通过连接块插接于条形槽11内。为了标准和统一，在纵向和横向上各相邻条形槽11之间的间距均为100mm。
具体的操作方式如下：
根据生产冲压件时的设计基准和冲压方向，选择用于冲压件切割时定位的定位基准，然后根据切割方向，对冲压件上与各定位基准对应处进行投影得冲压件与各定位基准对应处的符型，并根据各符型用平板料如薄钢板生产定位样板，将各定位样板放到支撑块上夹紧定位，将支撑块安装在工作台上与各定位基准对应的条形槽上，然后把已成型的冲压件放上，即可以进行切割工序。激光切割过程中还要注意：第一：起刀点尽量落在工件不易变形的地方，方便接刀；第二：掌握适合的精度，在公差允许的范围内用尽量短的程序以方便操作。
以上是本申请的一具体实施方式，应理解，这些实施例仅用于说明本发明创造而不用于限制本发明创造的范围。此外应理解，在阅读了本申请讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明创造作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
Claims (7)
1、冲压件激光切割定位方法，其特征在于包括步骤：首先选择若干用于冲压件切割时定位的定位基准；其次按冲压件与各定位基准对应处的形状和冲压件切割方向确定用于各定位基准处定位的定位样板形状，之后将各定位样板布置于对应的定位基准处，最后将冲压件安放于定位样板上。
2、如权利要求1所述的冲压件激光切割定位方法，其特征在于：所述各定位基准的投影分布于交错排列成矩形网格状的定位基准线上。
3、如权利要求1或2所述的冲压件激光切割定位方法，其特征在于：按冲压件的设计基准和冲压方向选择用于冲压件切割时定位的定位基准。
4、用于冲压件激光切割定位的装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上设有若干用于安放冲压件的定位样板(3)，所述各定位样板(3)的顶端面分别设有与冲压件各安放处形状对应的定位面，所述工作台(1)台面上设有定位基准线，所述各定位样板(3)分别位于所述定位基准线上。
5、如权利要求4所述的用于冲压件激光切割定位的装置，其特征在于：所述定位基准线为所述工作台(1)台面上设有纵横交错排列成矩形网格状的条形槽(11)，所述各定位样板(3)分别安装于支撑块(2)上，所述各支撑块(2)分别安装于所述条形槽(11)上。
6、如权利要求5所述的用于冲压件激光切割定位的装置，其特征在于：所述各支撑块(2)为不等高支撑块，所述各支撑块(2)上设有用于固定安装所述定位样板(3)的安装条形口和安装孔。
7、如权利要求5或6所述的用于冲压件激光切割定位的装置，其特征在于：所述各条形槽(11)之间的间距为100mm。
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2009
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