CN204248230U - 一种数控激光切割定位压紧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种数控激光切割定位压紧装置，包括用于定位工件的异性定位板，将异性定位板固定在激光切割机床工作台上的垫铁和托板，托板顶面与异性定位板的底面分别磨平后粘接固定，其中：所述托板伸出异性定位板的夹角一侧，并与所述异性定位板形成台阶，所述异性定位板上设有若干用于配合压板压紧工件的螺孔。本实用新型的有益效果：使用的异形定位板的定位表面是在激光下现场切割而得，其方位与机床坐标系方向完全相同，无定位误差，定位精度高，另外压板的使用，使工件切割时位置固定，从而保证工件尺寸精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控激光切割加工技术领域，具体涉及一种数控激光切割定位压紧装置。
背景技术
目前的激光切割工艺中，没有用于切割钢板时自动定位压紧钢板的装置，切割时采用简单的将钢板放在工作台平面上进行，对于放在工作台上的钢板没有任何的固定和限制， 所以在激光切割时，一是容易因为热变形和应力释放，造成钢板板料位移，有的甚至造成钢板的尺寸发生变化，虽然此类改变的程度都非常微小，但是对于高精度要求的产品会造成超差引起产品报废。二是由于切割时没有固定的基准点，需要将外形内孔一起切割出来，切割外形有搭边，造成原材料浪费及激光切割路径加长。
发明内容
本实用新型提供了一种数控激光切割定位压紧装置，解决现有激光切割技术中产品定位不准、加工尺寸超差、切割路径加长、切割原材料浪费等技术问题。
本实用新型是通过以下技术方案予以实现的：
一种数控激光切割定位压紧装置，包括用于定位工件的异性定位板，将异性定位板固定在激光切割机床工作台上的垫铁和托板，托板顶面与异性定位板的底面分别磨平后粘接固定，其中：所述托板伸出异性定位板的夹角一侧，并与所述异性定位板形成台阶，所述异性定位板上设有若干用于配合压板压紧工件的螺孔。
所述异性定位板是通过加工圆弧形成断续的“L”型结构。
所述的垫铁上设有螺栓过孔，螺钉穿过垫铁上的螺栓过孔，将垫铁压紧并与工作台紧固。
所述垫铁的高度大于托板的厚度。
所述异性定位板是厚度为8mm～12mm的钢板。
所述异形定位板的定位面为圆弧状连接的表面，所述定位面在异形定位板安装固定后切割而成。
所述托板预制成直角尺形状或呈“L”形。
本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型提供了一种数控激光切割定位压紧装置，使用的异形定位板的定位表面是在激光下现场切割而得，其方位与机床坐标系方向完全相同，无定位误差，定位精度高，另外压板的使用，使工件切割时位置固定，从而保证工件尺寸精度；所述装置结构简单，材料易购，便于自制，安装制造和使用均较方便，不影响工作台原有的功能和使用，解决了现有技术中工件切割时没有固定的基准点，需要将外形内孔一起切割出来，切割外形有搭边，造成原材料浪费及激光切割路径加长的技术。
附图说明
图1 为数控激光切割机床运行示意图；
图2本实用新型所述定位压紧装置结构使用状态图；
图3是实用新型所述定位压紧装置分解示意图；
图中，1-异形定位板;2-工作台；3-垫铁；4-托板；5-螺纹过孔；6-螺纹孔；7-工件。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明，但所要求的保护范围并不局限于所述。
如图1、图2、图3所示，一种数控激光切割定位压紧装置，包括用于定位工件的异性定位板1，将异性定位板1固定在激光切割机床工作台2上的垫铁3和托板4，托板4顶面与异性定位板1的底面分别磨平后粘接固定，其中：所述托板4伸出异性定位板1夹角一侧，并与所述异性定位板1形成台阶，所述异性定位板1上设有若干用于配合压板压紧工件的螺孔6。所述异性定位板1是通过加工圆弧形成断续的“L”型结构。所述的垫铁3上设有螺栓过孔5，螺钉穿过垫铁3上的螺栓过孔5，将垫铁3压紧并与工作台2紧固。所述垫铁3的高度大于托板4的厚度。所述异性定位板1是厚度为8mm～12mm的钢板。所述异形定位板1的定位面为圆弧状连接的表面，所述定位面在异形定位板1安装固定后切割而成。所述托板4预制成直角尺形状或呈“L”形。
所述数控激光切割定位压紧装置的预制方法包括如下步骤：
第一步，异形定位板的预制。异形定位板1可取形状为六面体钢板，其厚度保持8～12mm左右，平面尺寸可取长、宽400mm左右，钢板上应预加工出若干螺孔，用于将来固定工件使用，钢板的上下面应磨平，确保平行。
第二步，托板的预制。托板4应预制成直角尺形状或呈“L”形，其大小要与定位板相匹配，托板的上下面也要磨平。
第三步，垫铁的预制。垫铁3折弯后应预制出光孔，与并工作台2上的螺孔位置相对应，垫铁3折弯后的高度应大于托板4，这样可以保证安装后托板4底面位置高于工作台2上表面，这样不论工作台2如何移动都不会与本实用新型所述的定位压紧装置发生干涉，垫铁3的宽度应小于工作台2宽度。
第四步，将垫铁3和异形定位板1坯料焊接后用螺钉紧固在已经固定的工作台2上。
第五步，用激光切割机床沿坐标轴X、Y坐标轴方向将异形定位板1切割成圆弧形。所切割的呈圆弧状连接的表面即为本实用新型所述的定位面。由于定位面由机床进行现场加工而成，必然与机床坐标轴方向完全一致，这是本实用新型能够保持高精度定位的原因。
第六步，将托板4用金属粘接剂粘接在异形定位板1下方，托板4和异形定位板1粘接后，形成一个台阶，工件7定位时即放在这个台阶上。异形定位板1和托板4的分工不同，异形定位板1用于定位，托板4用于支承工件。
所述数控激光切割定位压紧装置装夹工件过程如下：将工件7放置在异形定位板1和托板4所构成的台阶上，工件7的基准面与异形定位板1夹角的侧边所在面贴合，再用压板（附图中未示出）配合螺钉压紧工件7即可。
本实用新型所述数控激光切割定位压紧装置不适合定位圆形件。
Claims (7)
1.一种数控激光切割定位压紧装置，包括用于定位工件的异形定位板（1），将异形定位板（1）固定在激光切割机床工作台（2）上的垫铁（3）和托板（4），托板（4）顶面与异形定位板（1）的底面分别磨平后粘接固定，其特征在于：所述托板（4）伸出异形定位板（1）夹角一侧，并与所述异形定位板（1）形成台阶，所述异形定位板（1）上设有若干用于配合压板压紧工件的螺孔（6）。
2.如权利要求1所述的数控激光切割定位压紧装置，其特征在于：所述异形定位板（1）是通过加工圆弧形成断续的“L”型结构。
3.如权利要求1所述的数控激光切割定位压紧装置，其特征在于：所述的垫铁（3）上设有螺栓过孔（5），螺钉穿过垫铁（3）上的螺栓过孔（5），将垫铁（3）压紧并与工作台（2）紧固。
4.如权利要求1所述的数控激光切割定位压紧装置，其特征在于：所述垫铁（3）的高度大于托板（4）的厚度。
5.如权利要求1或2或3或4所述的数控激光切割定位压紧装置，其特征在于：所述异形定位板（1）是厚度为8mm～12mm的钢板。
6.如权利要求1所述的数控激光切割定位压紧装置，其特征在于：所述异形定位板（1）的定位面为圆弧状连接的表面，所述定位面在异形定位板（1）安装固定后切割而成。
7.如权利要求1所述的数控激光切割定位压紧装置，其特征在于：所述托板（4）预制成直角尺形状或呈“L”形。
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| CN201420603123.XU CN204248230U (zh) | 2014-10-20 | 2014-10-20 | 一种数控激光切割定位压紧装置 |
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|---|---|---|---|---|
| CN106271102A (zh) * | 2016-08-29 | 2017-01-04 | 哈尔滨电机厂有限责任公司 | 采用全型高精度定位激光切割发电机薄板扇形片的工艺方法 |
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| CN106271102A (zh) * | 2016-08-29 | 2017-01-04 | 哈尔滨电机厂有限责任公司 | 采用全型高精度定位激光切割发电机薄板扇形片的工艺方法 |
| CN106271102B (zh) * | 2016-08-29 | 2018-05-11 | 哈尔滨电机厂有限责任公司 | 采用全型高精度定位激光切割发电机薄板扇形片的工艺方法 |
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