CN204248230U - 一种数控激光切割定位压紧装置 - Google Patents

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程太顺
欧阳林
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Abstract

本实用新型公开了一种数控激光切割定位压紧装置,包括用于定位工件的异性定位板,将异性定位板固定在激光切割机床工作台上的垫铁和托板,托板顶面与异性定位板的底面分别磨平后粘接固定,其中:所述托板伸出异性定位板的夹角一侧,并与所述异性定位板形成台阶,所述异性定位板上设有若干用于配合压板压紧工件的螺孔。本实用新型的有益效果:使用的异形定位板的定位表面是在激光下现场切割而得,其方位与机床坐标系方向完全相同,无定位误差,定位精度高,另外压板的使用,使工件切割时位置固定,从而保证工件尺寸精度。

Description

一种数控激光切割定位压紧装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及数控激光切割加工技术领域,具体涉及一种数控激光切割定位压紧装置。
背景技术
[0002]目前的激光切割工艺中,没有用于切割钢板时自动定位压紧钢板的装置,切割时采用简单的将钢板放在工作台平面上进行,对于放在工作台上的钢板没有任何的固定和限制,所以在激光切割时,一是容易因为热变形和应力释放,造成钢板板料位移,有的甚至造成钢板的尺寸发生变化,虽然此类改变的程度都非常微小,但是对于高精度要求的产品会造成超差引起产品报废。二是由于切割时没有固定的基准点,需要将外形内孔一起切割出来,切割外形有搭边,造成原材料浪费及激光切割路径加长。
发明内容
[0003] 本实用新型提供了一种数控激光切割定位压紧装置,解决现有激光切割技术中产品定位不准、加工尺寸超差、切割路径加长、切割原材料浪费等技术问题。
[0004] 本实用新型是通过以下技术方案予以实现的:
[0005] 一种数控激光切割定位压紧装置,包括用于定位工件的异性定位板,将异性定位板固定在激光切割机床工作台上的垫铁和托板,托板顶面与异性定位板的底面分别磨平后粘接固定,其中:所述托板伸出异性定位板的夹角一侧,并与所述异性定位板形成台阶,所述异性定位板上设有若干用于配合压板压紧工件的螺孔。
[0006] 所述异性定位板是通过加工圆弧形成断续的“L”型结构。
[0007] 所述的垫铁上设有螺栓过孔,螺钉穿过垫铁上的螺栓过孔,将垫铁压紧并与工作台紧固。
[0008] 所述垫铁的高度大于托板的厚度。
[0009] 所述异性定位板是厚度为8mm〜12mm的钢板。
[0010] 所述异形定位板的定位面为圆弧状连接的表面,所述定位面在异形定位板安装固定后切割而成。
[0011] 所述托板预制成直角尺形状或呈“ L ”形。
[0012] 本实用新型的有益效果:与现有技术相比,本实用新型提供了一种数控激光切割定位压紧装置,使用的异形定位板的定位表面是在激光下现场切割而得,其方位与机床坐标系方向完全相同,无定位误差,定位精度高,另外压板的使用,使工件切割时位置固定,从而保证工件尺寸精度;所述装置结构简单,材料易购,便于自制,安装制造和使用均较方便,不影响工作台原有的功能和使用,解决了现有技术中工件切割时没有固定的基准点,需要将外形内孔一起切割出来,切割外形有搭边,造成原材料浪费及激光切割路径加长的技术。
附图说明
[0013] 图1为数控激光切割机床运行示意图;
[0014] 图2本实用新型所述定位压紧装置结构使用状态图;
[0015] 图3是实用新型所述定位压紧装置分解示意图;
[0016] 图中,1-异形定位板;2_工作台;3-垫铁;4_托板;5-螺纹过孔;6-螺纹孔;7-工件。
具体实施方式
[0017] 下面结合附图及实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明,但所要求的保护范围并不局限于所述。
[0018] 如图1、图2、图3所示,一种数控激光切割定位压紧装置,包括用于定位工件的异性定位板1,将异性定位板I固定在激光切割机床工作台2上的垫铁3和托板4,托板4顶面与异性定位板I的底面分别磨平后粘接固定,其中:所述托板4伸出异性定位板I夹角一侦牝并与所述异性定位板I形成台阶,所述异性定位板I上设有若干用于配合压板压紧工件的螺孔6。所述异性定位板I是通过加工圆弧形成断续的“L”型结构。所述的垫铁3上设有螺栓过孔5,螺钉穿过垫铁3上的螺栓过孔5,将垫铁3压紧并与工作台2紧固。所述垫铁3的高度大于托板4的厚度。所述异性定位板I是厚度为8mm〜12mm的钢板。所述异形定位板I的定位面为圆弧状连接的表面,所述定位面在异形定位板I安装固定后切割而成。所述托板4预制成直角尺形状或呈“L”形。
[0019] 所述数控激光切割定位压紧装置的预制方法包括如下步骤:
[0020] 第一步,异形定位板的预制。异形定位板I可取形状为六面体钢板,其厚度保持8〜12mm左右,平面尺寸可取长、宽400mm左右,钢板上应预加工出若干螺孔,用于将来固定工件使用,钢板的上下面应磨平,确保平行。
[0021] 第二步,托板的预制。托板4应预制成直角尺形状或呈“L”形,其大小要与定位板相匹配,托板的上下面也要磨平。
[0022] 第三步,垫铁的预制。垫铁3折弯后应预制出光孔,与并工作台2上的螺孔位置相对应,垫铁3折弯后的高度应大于托板4,这样可以保证安装后托板4底面位置高于工作台2上表面,这样不论工作台2如何移动都不会与本实用新型所述的定位压紧装置发生干涉,垫铁3的宽度应小于工作台2宽度。
[0023] 第四步,将垫铁3和异形定位板I坯料焊接后用螺钉紧固在已经固定的工作台2上。
[0024] 第五步,用激光切割机床沿坐标轴X、Y坐标轴方向将异形定位板I切割成圆弧形。所切割的呈圆弧状连接的表面即为本实用新型所述的定位面。由于定位面由机床进行现场加工而成,必然与机床坐标轴方向完全一致,这是本实用新型能够保持高精度定位的原因。
[0025] 第六步,将托板4用金属粘接剂粘接在异形定位板I下方,托板4和异形定位板I粘接后,形成一个台阶,工件7定位时即放在这个台阶上。异形定位板I和托板4的分工不同,异形定位板I用于定位,托板4用于支承工件。
[0026] 所述数控激光切割定位压紧装置装夹工件过程如下:将工件7放置在异形定位板I和托板4所构成的台阶上,工件7的基准面与异形定位板I夹角的侧边所在面贴合,再用压板(附图中未示出)配合螺钉压紧工件7即可。
[0027] 本实用新型所述数控激光切割定位压紧装置不适合定位圆形件。

Claims (7)

1.一种数控激光切割定位压紧装置,包括用于定位工件的异形定位板(1),将异形定位板(1)固定在激光切割机床工作台(2)上的垫铁(3)和托板(4),托板(4)顶面与异形定位板(1)的底面分别磨平后粘接固定,其特征在于:所述托板(4)伸出异形定位板(1)夹角一侧,并与所述异形定位板(1)形成台阶,所述异形定位板(1)上设有若干用于配合压板压紧工件的螺孔(6)。
2.如权利要求1所述的数控激光切割定位压紧装置,其特征在于:所述异形定位板(1)是通过加工圆弧形成断续的“L”型结构。
3.如权利要求1所述的数控激光切割定位压紧装置,其特征在于:所述的垫铁(3)上设有螺栓过孔(5),螺钉穿过垫铁(3)上的螺栓过孔(5),将垫铁(3)压紧并与工作台(2)紧固。
4.如权利要求1所述的数控激光切割定位压紧装置,其特征在于:所述垫铁(3)的高度大于托板(4)的厚度。
5.如权利要求1或2或3或4所述的数控激光切割定位压紧装置,其特征在于:所述异形定位板(1)是厚度为8mm〜12mm的钢板。
6.如权利要求1所述的数控激光切割定位压紧装置,其特征在于:所述异形定位板(1)的定位面为圆弧状连接的表面,所述定位面在异形定位板(1)安装固定后切割而成。
7.如权利要求1所述的数控激光切割定位压紧装置,其特征在于:所述托板(4)预制成直角尺形状或呈“L”形。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN106271102A (zh) * 2016-08-29 2017-01-04 哈尔滨电机厂有限责任公司 采用全型高精度定位激光切割发电机薄板扇形片的工艺方法

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