CN212042191U - 一种方便进料的通孔毛刺去除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种方便进料的通孔毛刺去除装置，包括压力机本体、上模和下模，上模下端面对应拉脱块通孔位置设有若干冲杆，下模包括固定座和用于辅助进料的进料机构，下模沿水平方向开设有滑槽，进料机构包括用于放置拉脱块的放置台以及用于驱动定位块运动的驱动组件，驱动组件包括操作杆、驱动杆以及用于连接操作杆和驱动杆的连接杆。通过进料机构的设置，使操作者在进行操作时，只需要进行预放置，拉脱块的进料、出料以及位置的调整均通过驱动组件来完成，减少了人工操作的危险性，且提高了操作便捷程度和加工精度。

Description

一种方便进料的通孔毛刺去除装置

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件加工技术领域，尤其是涉及一种方便进料的通孔毛刺去除装置。

背景技术

转向系统是汽车底盘的重要系统之一，其中转向管柱是转向系统的重要部件，使驾驶员作用在转向盘上的力矩通过管柱、转向机、转向横拉杆等部件转化为车轮的运动，实现车辆转向的目的。在转向管柱系统中，拉脱块通常用来作为管柱与整车安装之间的中间模块，在碰撞时，拉脱块会被拉脱，以便管柱溃缩吸能保护驾驶员。

参照图6，拉脱块5两侧开设有凹槽51，凹槽51连通拉脱块5两端，凹槽51槽底倾斜，拉脱块5上端开设有若干通孔52，通孔52连通凹槽51。目前，拉脱块5一般是通过压铸出的铸铝件，压铸出的拉脱块5通孔52孔口处易产生毛刺。

现在拉脱块通孔中的毛刺去除常通过压力机、上模和下模的配合来将通孔中的毛刺去除，如公告号为CN201693793U的实用新型专利公开的一种手动压力机，包括机身和工作台面，该手动压力机为分体式，即所述工作台面与机身之间为活动连接。通过人工将拉脱块放置于工作台面上，并对正位置，再驱动机身工作，将工件通孔中的毛刺去除。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：人工放置精度较低，效率较差，且存在一定的安全隐患。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种方便进料的通孔毛刺去除装置。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种方便进料的通孔毛刺去除装置，包括压力机本体、上模和下模，所述上模下端面对应拉脱块通孔位置设有若干冲杆，所述下模包括固定座和用于辅助进料的进料机构，所述进料机构包括用于放置拉脱块的放置台以及用于驱动放置台运动的驱动组件，所述下模沿水平方向开设有供放置台滑动至加工位置的滑槽，所述放置台沿滑槽长度方向滑动连接且沿竖直方向限位固定于滑槽，所述驱动组件包括操作杆、驱动杆以及用于连接操作杆和驱动杆的连接杆，所述操作杆转动连接于固定座，所述连接杆固定连接于操作杆，所述连接杆转动连接于驱动杆，所述驱动杆远离连接杆的一端转动连接于放置台，所述驱动杆平行于滑槽开设方向。

通过采用上述技术方案，在对拉脱块通孔的毛刺进行去除时，首先通过驱动组件驱动放置台部分滑出滑槽，然后将拉脱块放置于放置台上，转动操作杆，使操作杆通过连接杆带动驱动杆朝向滑槽内滑动，直至放置台滑动至加工位置，再驱动压力机本体带动上模下压，使上模上的冲杆穿设于拉脱块的通孔中，将通孔内的毛刺去除后，最后压力机本体带动上模上移，通过驱动组件驱动放置台朝滑槽前端出口滑出，方便进行出料。通过进料机构的设置，使操作者在进行操作时，只需要进行预放置于放置台上，驱动组件带动放置台滑动来完成拉脱块的进料，减少了人工操作的危险性，且提高了操作便捷程度和加工精度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑槽沿其长度方向开设有限位槽，所述限位槽位于放置台两侧，所述放置台两侧均转动连接有导向轮，所述导向轮嵌设且滚动连接于限位槽。

通过采用上述技术方案，当驱动组件驱动放置台在滑槽滑动时，放置台两侧的导向轮嵌设于限位槽中，使驱动杆在拉动放置台时，放置台与滑槽之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，提高了放置台滑动的流畅度。且通过在每侧均设有两个导向轮，使放置台更加稳定地保持水平状态，提高了放置台的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位槽位于滑槽前端开口一端封闭。

通过采用上述技术方案，当操作者通过驱动组件驱动放置台滑槽前端开口运动时，通过限位槽的限位，不会误将放置台从滑槽中滑出，提高了操作的便捷性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位槽内定位滑动连接有用于对导向轮定位的定位件。

通过采用上述技术方案，在操作前，首先将定位件在限位槽中滑动至指定位置并固定，使操作人员在驱动组件驱动放置台进料时，当导向轮在限位槽内滑动且抵接于定位件后，拉脱块正好位于加工位置，提高了进料精度，提高了操作的便捷性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑槽底部开设有嵌槽，所述嵌槽前端开口，所述放置台下端嵌设且沿滑槽长度方向滑动连接于嵌槽，所述嵌槽内嵌设有抵板，所述抵板抵接于放置台，所述抵板与嵌槽之间设有用于驱动抵板朝嵌槽开口方向运动的复位弹簧。

通过采用上述技术方案，当操作人员通过驱动组件将拉脱块移动至加工位置时，此时复位弹簧处于压缩受力状态，在拉脱块在放置台上完成毛刺去除后，松开操作杆，放置台通过复位弹簧和抵板向滑槽前端开口方向推动，使放置台自动复位，减少了人工操作驱动组件驱动放置台滑出的步骤，提高了操作的便捷性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定座上设有转动杆，所述操作杆与连接杆的连接处沿竖直方向开设有连接孔，所述转动杆穿设且转动连接于连接孔，所述转动杆外套设有扭簧，所述扭簧两端分别固定连接于转动杆和操作杆。

通过采用上述技术方案，当操作人员转动操作杆来驱动放置台向滑槽内滑动时，此时扭簧处于受力状态，当拉脱块完成毛刺去除后，松开操作杆，操作杆通过扭簧的设置自动复位反转，使放置台能够自动滑出滑槽，提高了操作的便捷性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述操作杆长于连接杆。

通过采用上述技术方案，通过将操作杆设置为长于连接杆，通过杠杆原理，使操作人员在转动操作杆拉动放置台时更加省力。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动杆与放置台的转动点位于放置台朝向驱动杆一端的中心位置，当驱动杆移动时，所述驱动杆始终与放置台的中心位置保持同一水平面。

通过采用上述技术方案，通过将驱动杆与放置台的转动点设于放置台的中心位置，使驱动杆在拉动放置台时，只对放置台产生水平方向的力，减少驱动杆在拉动放置台时，放置台与滑槽产生的摩擦力，提高了放置台滑动时的稳定性。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过进料机构的设置，使操作者在进行操作时，只需要进行预放置，拉脱块的进料、出料以及位置的调整均通过驱动组件来完成，减少了人工操作的危险性，且提高了操作便捷程度和加工精度；

2.提高了放置台滑动的流畅度和稳定性；

3.提高了操作的便捷性。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例中驱动机构的局部剖视示意图；

图3是本实施例中放置台嵌设于滑槽中的剖视示意图；

图4是本实施例中滑槽内的结构示意图；

图5是本实施例中驱动组件的结构示意图；

图6是拉脱块示意图。

图中，1、压力机本体；11、底座；12、安装座；121、复位杆；122、驱动弹簧；13、滑杆；131、安装槽；14、驱动机构；141、齿条；142、驱动轴；143、齿轮；144、下压杆；15、立杆；2、上模；21、冲杆；3、下模；31、固定座；311、滑槽；312、限位槽；313、燕尾槽；314、嵌槽；315、抵板；316、复位弹簧；32、进料机构；321、放置台；322、定位槽；323、导向轮；33、驱动组件；331、操作杆；332、驱动杆；333、连接杆；334、转动杆；335、连接孔；336、扭簧；4、定位件；41、滑块；42、抵紧螺栓；5、拉脱块；51、凹槽；52、通孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种方便进料的通孔毛刺去除装置，包括压力机本体1、上模2和下模3。压力机本体1包括底座11、安装座12、滑杆13以及用于驱动滑杆13沿竖直方向运动的驱动机构14。底座11上沿竖直方向固定设有立杆15，安装座12固定连接于立杆15。滑杆13沿竖直方向穿设且滑动连接于安装座12，上模2固定安装于滑杆13下端。下模3包括固定座31和用于辅助进料的进料机构32，固定座31固定安装于底座11，进料机构32包括用于放置拉脱块5的放置台321以及用于驱动放置台321运动的驱动组件33。

在对拉脱块5通孔52内毛刺进行去除时，首先将拉脱块5放置于放置台321上，通过驱动组件33驱动放置台321向加工位置滑动，然后通过驱动机构14的带动上模2下压，将拉脱块5通孔52中的毛刺去除，再通过驱动组件33对拉脱块5进行出料。

参照图2，驱动机构14包括齿条141、驱动轴142、齿轮143和下压杆144。滑杆13开设有用于嵌设齿条141的安装槽131，齿条141沿竖直方向设于滑杆13上且固定嵌设于安装槽131中。驱动轴142沿水平方向设置且通过轴承转动连接于安装座12。齿轮143固定连接于驱动轴142朝向滑杆13的一端，齿轮143啮合于齿条141，下压杆144沿驱动轴142径向固定连接于驱动轴142远离滑杆13的一端。安装座12上端沿竖直方向固定设有复位杆121，复位杆121上端呈弯折状且位于滑杆13上方，复位杆121与滑杆13之间设有用于驱动上模2复位的驱动弹簧122，驱动弹簧122两端分别连接于滑杆13上端和复位杆121上端。

在驱动上模2运动时，操作人员握持下压杆144，并将其沿驱动轴142轴线向下转动，使齿轮143带动滑杆13向下滑动，从而带动上模2下压。当拉脱块5通孔52内毛刺完成去除后，操作人员松开操作杆331，滑杆13通过驱动弹簧122向上运动进行复位。

参照图1，上模2的下端面设有沿竖直方向设有若干冲杆21，冲杆21螺纹连接于上模2。放置台321开设有用于嵌设拉脱块5的定位槽322。在加工时，将拉脱块5放置于定位槽322中，放置台321在滑动至加工位置后，上模2下压，上模2上的冲杆21穿过拉脱块5的通孔52，将通孔52中的毛刺去除。

参照图3，固定座31沿水平方向开设有供放置台321滑动至加工位置的滑槽311，滑槽311前端和后端均开口。放置台321沿滑槽311长度方向滑动连接与滑槽311中。滑槽311沿其长度方向开设有限位槽312，限位槽312位于放置台321两侧，放置台321两侧均转动连接有导向轮323，导向轮323嵌设且滚动连接于限位槽312，驱动组件33在驱动放置台321滑动时，通过滑槽311和导向轮323进行导向，使放置台321能够稳定的滑动至加工位置，且导向轮323减少放置台321与滑槽311之间的摩擦阻力。

参照图4，限位槽312内定位滑动连接有用于对导向轮323定位的定位件4。参照图3，限位槽312槽底沿限位槽312长度方向开设有燕尾槽313，定位件4嵌设于限位槽312内，定位件4朝向燕尾槽313的一端固定设有燕尾型的滑块41，滑块41嵌设且沿燕尾槽313长度方向滑动连接于燕尾槽313中，定位件4远离燕尾槽313的一端露出于滑槽311，沿螺纹连接有抵紧螺栓42，抵紧螺栓42抵紧于下模3位于滑槽311的两侧。

在加工前，首先根据放置台321位于加工位置时，导向轮323所处的位置，滑动定位件4至抵接于导向轮323，并通过抵紧螺栓42进行定位，使每次放置台321滑动至加工位置时，导向轮323刚好抵接于定位件4，无法继续向内滑动，提高了进料精度和操作的便捷性。

参照图4，滑槽311底部开设有嵌槽314，嵌槽314前端开口。放置台321下端嵌设且沿滑槽311长度方向滑动连接于嵌槽314。嵌槽314内嵌设有抵板315，抵板315呈竖直设置。抵板315抵接于放置台321，抵板315与嵌槽314之间设有用于驱动抵板315朝嵌槽314开口方向运动的复位弹簧316，复位弹簧316两端分别固定连接于抵板315和嵌槽314。在放置台321上的拉脱块5完成加工后，松开驱动组件33，复位弹簧316能够驱动抵板315将放置台321向滑槽311外推出，方便出料。

参照图5，驱动组件33包括操作杆331、驱动杆332以及用于连接操作杆331和驱动杆332的连接杆333。

驱动杆332沿水平方向转动连接于放置台321朝向滑槽311的一端，且转动点位于放置台321朝向驱动杆332一端的中心位置，当驱动杆332移动时，驱动杆332始终与放置台321的中心位置保持同一水平面。驱动杆332平行于滑槽311开设方向。在拉动放置台321时，只对放置台321产生水平方向的力，减少滑槽311对放置台321竖直方向的摩擦阻力。

操作杆331长于连接杆333，操作杆331与连接杆333固定连接且呈夹角设置，操作杆331朝向远离进料方向沿水平方向倾斜，连接杆333转动连接于驱动杆332。固定座31上设有转动杆334，操作杆331与连接杆333的连接处沿竖直方向开设有连接孔335，操作杆331和连接杆333通过转动杆334转动连接于固定座31，操作人员在转动操作杆331时，操作杆331通过连接杆333带动驱动杆332朝向远离滑槽311方向移动，从而将放置台321向加工位置拉动，通过杠杆原理，使操作人员更加省力。

转动杆334外套设有扭簧336，扭簧336两端分别固定连接于转动杆334和操作杆331。使操作人员在转动操作杆331时，扭簧336受力压缩，在松开操作杆331后，操作杆331通过扭簧336复位，方便下次操作。

本实施例的实施原理为：

在对拉脱块5加工时，首先将拉脱块5放置于放置台321上的定位槽322中，握持操作杆331向操作人员自己的方向转动，操作杆331通过连接杆333带动驱动杆332滑动，将放置台321向滑槽311内拉动，放置台321被拉动至加工位置后，导向轮323抵接于定位件4进行定位，驱动机构14驱动上模2下压，冲杆21穿过通孔52将通孔52中的毛刺去除。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种方便进料的通孔毛刺去除装置，包括压力机本体（1）、上模（2）和下模（3），其特征在于：所述上模（2）下端面对应拉脱块（5）通孔（52）位置设有若干冲杆（21），所述下模（3）包括固定座（31）和用于辅助进料的进料机构（32），所述进料机构（32）包括用于放置拉脱块（5）的放置台（321）以及用于驱动放置台（321）运动的驱动组件（33），所述下模（3）沿水平方向开设有供放置台（321）滑动至加工位置的滑槽（311），所述放置台（321）沿滑槽（311）长度方向滑动连接且沿竖直方向限位固定于滑槽（311），所述驱动组件（33）包括操作杆（331）、驱动杆（332）以及用于连接操作杆（331）和驱动杆（332）的连接杆（333），所述操作杆（331）转动连接于固定座（31），所述连接杆（333）固定连接于操作杆（331），所述连接杆（333）转动连接于驱动杆（332），所述驱动杆（332）远离连接杆（333）的一端转动连接于放置台（321），所述驱动杆（332）平行于滑槽（311）开设方向。

2.根据权利要求1所述的一种方便进料的通孔毛刺去除装置，其特征在于：所述滑槽（311）沿其长度方向开设有限位槽（312），所述限位槽（312）位于放置台（321）两侧，所述放置台（321）两侧均转动连接有导向轮（323），所述导向轮（323）嵌设且滚动连接于限位槽（312）。

3.根据权利要求2所述的一种方便进料的通孔毛刺去除装置，其特征在于：所述限位槽（312）位于滑槽（311）前端开口一端封闭。

4.根据权利要求2所述的一种方便进料的通孔毛刺去除装置，其特征在于：所述限位槽（312）内定位滑动连接有用于对导向轮（323）定位的定位件（4）。

5.根据权利要求1所述的一种方便进料的通孔毛刺去除装置，其特征在于：所述滑槽（311）底部开设有嵌槽（314），所述嵌槽（314）前端开口，所述放置台（321）下端嵌设且沿滑槽（311）长度方向滑动连接于嵌槽（314），所述嵌槽（314）内嵌设有抵板（315），所述抵板（315）抵接于放置台（321），所述抵板（315）与嵌槽（314）之间设有用于驱动抵板（315）朝嵌槽（314）开口方向运动的复位弹簧（316）。

6.根据权利要求1所述的一种方便进料的通孔毛刺去除装置，其特征在于：所述固定座（31）上设有转动杆（334），所述操作杆（331）与连接杆（333）的连接处沿竖直方向开设有连接孔（335），所述转动杆（334）穿设且转动连接于连接孔（335），所述转动杆（334）外套设有扭簧（336），所述扭簧（336）两端分别固定连接于转动杆（334）和操作杆（331）。

7.根据权利要求1所述的一种方便进料的通孔毛刺去除装置，其特征在于：所述操作杆（331）长于连接杆（333）。

8.根据权利要求1所述的一种方便进料的通孔毛刺去除装置，其特征在于：所述驱动杆（332）与放置台（321）的转动点位于放置台（321）朝向驱动杆（332）一端的中心位置，当驱动杆（332）移动时，所述驱动杆（332）始终与放置台（321）的中心位置保持同一水平面。

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