CN212042192U - 一种便于调节的通孔毛刺去除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种便于调节的通孔毛刺去除装置，包括压力机本体，压力机本体包括用于安装下模的底座、立柱、下压杆以及用于驱动下压杆的驱动机构，下压杆下方设有转换座，转换座沿其周向等距设有若干用于安装上模的安装座，转换座开设有滑槽，滑槽连通至安装座正上方，每个安装座对应一条滑槽，若干滑槽同时连通于转换座中心，下压杆与转换座之间通过连接杆连接，连接杆下端嵌设且仅沿水平方向定位滑动连接于滑槽。通过转换座的设置，当需要切换不同上模时，移动转换座，使连接杆滑动至转换座中心位置，再根据所需的上模的位置，移动转换座，使连接杆滑动至所需上模的正上方并定位，即完成上模的切换，提高了切换模具的便捷性。

Description

一种便于调节的通孔毛刺去除装置

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件加工技术领域，尤其是涉及一种便于调节的通孔毛刺去除装置。

背景技术

转向系统是汽车底盘的重要系统之一，其中转向管柱是转向系统的重要部件，使驾驶员作用在转向盘上的力矩通过管柱、转向机、转向横拉杆等部件转化为车轮的运动，实现车辆转向的目的。在转向管柱系统中，拉脱块通常用来作为管柱与整车安装之间的中间模块，在碰撞时，拉脱块会被拉脱，以便管柱溃缩吸能保护驾驶员。

参照图6，拉脱块7两侧开设有凹槽71，凹槽71连通拉脱块7两端，凹槽71槽底倾斜，拉脱块7上端沿竖直方向开设有若干通孔72，通孔72连通凹槽71。目前，拉脱块7一般是通过压铸而成的铸铝件，压铸出的拉脱块7通孔72的孔口处易产生毛刺。

现在拉脱块通孔中的毛刺去除常通过压力机、上模和下模的配合来将通孔中的毛刺去除，如公告号为CN201693793U的实用新型专利公开的一种手动压力机，包括机身和工作台面，该手动压力机为分体式，即所述工作台面与机身之间为活动连接。通过人工将拉脱块放置于工作台面上，并对正位置，再驱动机身工作，将工件通孔中的毛刺去除。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当需要频繁切换加工不同规格的拉脱块时，需要不断拆装对应的模具，或使用多台设备来适配不同规格的拉脱块，操作较为繁琐。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种便于调节的通孔毛刺去除装置。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便于调节的通孔毛刺去除装置，包括压力机本体、上模和下模，所述压力机本体包括用于安装下模的底座、立柱、下压杆以及用于驱动下压杆沿竖直方向运动的驱动机构，所述下压杆下方设有转换座，所述转换座沿其周向等距设有若干用于安装上模的安装座，所述转换座开设有滑槽，滑槽连通至安装座正上方，每个所述安装座对应一条滑槽，若干所述滑槽同时连通于转换座中心，所述下压杆与转换座之间通过连接杆连接，所述连接杆固定连接于下压杆，所述连接杆下端嵌设且仅沿水平方向定位滑动连接于滑槽。

通过采用上述技术方案，在需要进行加工前，将需要经常切换的若干上模安装于转换座上，每个上模对应一个安装座，然后将连接杆沿滑槽滑动至需要使用的上模的正上方并定位，将工件放置于早已安装于底座上的下模上，通过驱动机构驱动上模下压，上模与下模配合对工件完成加工。通过转换座的设置，当需要切换不同上模时，移动转换座，使连接杆滑动至转换座中心位置，再根据所需的上模的位置，移动转换座，使连接杆滑动至所需上模的正上方并定位，即完成上模的切换，提高了切换模具的便捷性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装座设为三个，所述转换座远离连接杆的一侧开设有限位槽，当所述连接杆滑动至其中之一所述安装座正上方时，所述立柱嵌设于限位槽中并被限位槽限位。

通过采用上述技术方案，通过将安装座设为三个，且通过限位槽的开设，当转换座移动至连接杆位于其中之一安装座正上方时，限位槽正好抵接且夹持于立柱，对转换座具有一定沿竖直方向的限位力，提高了转换座的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位槽内转动连接有滚轮，所述滚轮轴线呈水平设置，所述滚轮滚动连接于立柱。

通过采用上述技术方案，当转换座移动至连接杆位于其中之一安装座正上方时，立柱正好嵌设于限位槽中，且滚轮且滚动连接于立柱，使驱动机构在驱动下压杆和转换座沿竖直方向移动时，转换座与立柱之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，保持了限位槽的限位力的同时，减少了限位槽与立柱之间的磨损，提高了转换座移动的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接杆外套设有定位块，所述定位块螺纹连接于连接杆，所述定位块抵接于转换座上端面。

通过采用上述技术方案，当转换座移动至连接杆位于其中之一安装座正上方时，转动定位块，使定位块抵紧于转换座的上端面，并通过定位块与转换座上端面的摩擦阻力，减少转换座在对工件进行加工的过程中发生位移，提高了转换座的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位块下端转动连接有压板，所述压板滑动连接于连接杆，所述压板呈开口朝下的匚形。

通过采用上述技术方案，当定位块转动且向下滑动时，定位块带动压板向下滑动，直至压板匚形开口的底端抵接于转换座上端面，通过增大与转换座接触面积，对转换座进行更加稳定的定位，提高了转换座的稳定性。另一方面，通过将压板设置为匚形，使压板匚形开口的底端抵接于转换座上端面时，压板匚形开口的两侧对转换座沿水平方向限位。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压板朝向转换座的一端固定设有摩擦垫。

通过采用上述技术方案，通过摩擦垫的设置，使压板匚形开口的底端抵接于转换座上端面时，压板与转换座之间的摩擦阻力增大，提高了压板对转换座的限位力，提高了转换座的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座上设有用于安装下模的滑台，所述滑台沿水平方向定位滑动连接于底座，所述滑台沿其长度方向等距开设有若干用于安装下模的安装槽，每个所述安装槽对应一个安装座，每个所述安装槽对应一个下模。

通过采用上述技术方案，在需要进行加工前，将需要经常切换的若干下模安装于滑台上，每个上模对应一个安装槽，在对应上模切换其中之一下模时，首先解除滑台的定位，然后推动滑台滑动，使所需下模移动至对应加工位置并定位，提高了下模切换的便捷性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座上设有用于对滑台定位的定位组件，所述定位组件包括固定连接于底座的固定块和沿竖直方向滑动连接于固定块的滑杆，所述滑台上开设有定位孔，所述滑杆嵌设于定位孔中。

通过采用上述技术方案，在移动滑台切换下模时，当下模移动至指定位置后，向下压滑杆，使滑杆嵌设于定位孔中，对滑台沿水平方向进行定位，提高了对滑台定位的便捷性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位组件还包括用于驱动滑杆向下滑动的复位弹簧，当所述滑杆向上滑动时，所述复位弹簧受力压缩。

通过采用上述技术方案，通过复位弹簧的设置，在需要移动滑台时，将滑杆向上拉动，使滑杆从定位孔中滑出，此时复位弹簧呈受力压缩状态，当滑台移动至指定位置后，放开滑杆，使滑杆通过复位弹簧的弹力向下滑动至嵌设于定位孔中，提高了对滑台定位的便捷性。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过转换座的设置，当需要切换不同上模时，移动转换座，使连接杆滑动至转换座中心位置，再根据所需的上模的位置，移动转换座，使连接杆滑动至所需上模的正上方并定位，即完成上模的切换，提高了切换模具的便捷性；

2.提高了转换座固定和移动的稳定性；

3.提高了下模切换的便捷性；

4.提高了对滑台定位的便捷性。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例中上模的结构示意图；

图3是本实施例中驱动机构的局部剖视结构示意图；

图4是本实施例中转换座的结构示意图；

图5是本实施例中滑台的结构示意图；

图6是拉脱块示意图。

图中，1、压力机本体；11、底座；111、调节槽；12、立柱；13、下压杆；131、连接杆；132、限位块；133、定位块；134、压板；14、驱动机构；141、齿条；142、驱动轴；143、齿轮；144、操作杆；145、嵌槽；146、复位杆；147、驱动弹簧；15、固定座；2、上模；21、螺纹孔；22、冲杆；3、下模；31、固定槽；4、转换座；41、安装座；42、滑槽；43、限位槽；431、滚轮；5、滑台；51、安装槽；52、连接块；6、定位组件；61、固定块；62、滑杆；63、定位孔；64、复位弹簧；7、拉脱块；71、凹槽；72、通孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种便于调节的通孔毛刺去除装置，包括压力机本体1、上模2、下模3、用于快速切换上模2的转换座4和用于快速切换下模3的滑台5。压力机本体1包括用于安装下模3的底座11、立柱12、下压杆13、用于供下压杆13滑动的固定座15以及用于驱动下压杆13沿竖直方向运动的驱动机构14。固定座15固定连接于立柱12，下压杆13沿竖直方向滑动连接于固定座15。转换座4呈水平设置且设于下压杆13下端，转换座4沿水平方向滑动连接于下压杆13，转换座4上设有若干个用于安装上模2的安装座41，上模2通过螺栓安装于安装座41。滑台5沿水平方向定位滑动连接于底座11，滑台5上开设有若干用于安装下模3的安装槽51，下模3通过螺栓安装于安装槽51内。

在使用时，首先将需要切换的若干个上模2安装于转换座4上的安装座41上，然后将对应的若干下模3安装于安装槽51中，在需要对不同规格型号的拉脱块7加工时，滑动转换座4并定位，使转换座4上的某一安装座41滑动至指定加工位置，再通过滑动滑台5，将对应的下模3滑动至上模2的正下方并定位，即完成了上模2和下模3的切换。

参照图2，上模2上对应拉脱块7的位置开设有螺纹孔21，每个螺纹孔21内螺纹连接有用于穿设于通孔72内的冲杆22。下模3中间开设有供拉脱块7定位嵌设的固定槽31。在对拉脱块7通孔72中的毛刺进行清理时，冲杆22在上模2的带动下下压，从通孔72中穿设，从而将通孔72中的毛刺去除。

参照图3，驱动机构14包括齿条141、驱动轴142、齿轮143和操作杆144。下压杆13开设有用于嵌设齿条141的嵌槽145，齿条141沿竖直方向设于下压杆13上且固定嵌设于嵌槽145中。驱动轴142沿水平方向设置且通过轴承转动连接于固定座15。齿轮143固定连接于驱动轴142朝向下压杆13的一端，齿轮143啮合于齿条141，操作杆144沿驱动轴142径向固定连接于驱动轴142远离下压杆13的一端。

固定座15上端沿竖直方向固定设有复位杆146，复位杆146上端呈弯折状且位于下压杆13上方，复位杆146与下压杆13之间设有用于驱动上模2复位的驱动弹簧147，驱动弹簧147两端分别固定连接于下压杆13上端和复位杆146上端。

在驱动上模2运动时，操作人员握持操作杆144，并将其沿驱动轴142轴线向下转动，使齿轮143带动下压杆13向下滑动，从而带动上模2下压。当拉脱块7通孔72内毛刺完成去除后，操作人员松开操作杆144，下压杆13通过驱动弹簧147向上运动进行复位。

参照图4，下压杆13下端固定连接有连接杆131，连接杆131呈竖直设置，连接杆131下端固定设有限位块132。

参照图4，安装座41设为三个且沿其周向等距设于转换座4上。转换座4沿竖直方向开设有滑槽42，滑槽42截面呈倒T型，限位块132嵌设且沿滑槽42开设方向滑动连接于滑槽42中，且被滑槽42沿竖直方向限位固定。每个安装座41对应有一条滑槽42，滑槽42连通至对应安装座41正上方，三条滑槽42同时汇集于转换座4的中心且相互连通，使限位块132可在三条相互连通的滑槽42中滑动，当转换座4移动至限位块132位于某一安装座41正上方时，该安装座41以及安装在该安装座41上的上模2即已滑动至加工位置，从而方便对上模2进行切换。

参照图4，连接杆131外套设有定位块133，定位块133螺纹连接于连接杆131。定位块133下端转动连接有压板134，压板134沿竖直方向滑动连接于连接杆131，压板134呈开口朝下的匚形，且压板134朝向转换座4的一端固定设有摩擦垫，摩擦垫为橡胶垫。当转换座4移动至指定的位置后，转动定位块133，使定位块133带动压板134向下运动，摩擦垫抵接于转换座4上端面，压板134两侧抵接于转换座4的两侧，对转换座4进行稳定的限位，防止其沿其轴线转动或在加工时上下滑动。

参照图1和图4，转换座4远离连接杆131的一侧开设有限位槽43，相邻两个安装座41之间均开设有一个限位槽43。当其中之一安装座41移动至加工位置时，另外两个安装座41位于立柱12的两侧，且立柱12嵌设于限位槽43中并被限位槽43限位，进一步防止转换座4在加工过程中发生转动。限位槽43内转动连接有滚轮431，滚轮431位于每一个限位槽43中均沿立柱12对称设有两个，滚轮431轴线呈水平设置，两个滚轮431滚动连接于立柱12，使下压杆13驱动上模2下压时，转换座4与立柱12之间通过滚轮431滚动减少摩擦阻力，转换座4通过滚轮431沿其自身周向限位。

参照图5，底座11上沿其长度方向开设有调节槽111，调节槽111截面呈倒T型。滑台5底面固定设有倒T型的连接块52，连接块52嵌设且滑动连接于调节槽111中，使滑台5沿水平方向滑动连接于底座11且沿竖直方向限位固定。

安装槽51开设有三个且沿滑台5长度方向等距设置，每个安装槽51对应一个下模3，下模3通过螺栓安装于安装槽51。在对下模3进行切换时，滑动滑台5，使滑台5上的所需下模3滑动至加工位置，并定位即可。

参照图5，底座11上设有用于对滑台5定位的定位组件6。定位组件6包括固定连接于底座11的固定块61、沿竖直方向滑动连接于固定块61的滑杆62和用于驱动滑杆62向下滑动复位的复位弹簧64。滑台5上开设有定位孔63，滑杆62嵌设于定位孔63中。当滑杆62向上滑动时，复位弹簧64受力压缩。向上拉动滑杆62，将滑台5沿水平方向滑动至合适位置后，放开滑杆62，滑杆62被复位弹簧64驱动向下嵌入定位孔63中，对滑台5沿水平方向定位。

本实施例的实施原理为：

首先将所需切换的三个上模2和对应的下模3分别通过螺栓提前安装于安装座41和滑台5上，在需要进行切换时，首先转动定位块133，使定位块133和压板134解除对转换座4的定位，然后移动转换座4，连接杆131在滑槽42中滑动，直至滑动至所需上模2的正上方，转动转换座4，使立柱12嵌设于限位槽43中，转动定位块133，通过定位块133和压板134将转动座定位，最后将底座11上滑杆62向上拉动，将滑台5沿水平方向滑动至合适位置后，放开滑杆62，滑杆62被复位弹簧64驱动向下嵌入定位孔63中，对滑台5沿水平方向定位，即完成了上模2和下模3的切换。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种便于调节的通孔毛刺去除装置，包括压力机本体（1）、上模（2）和下模（3），所述压力机本体（1）包括用于安装下模（3）的底座（11）、立柱（12）、下压杆（13）以及用于驱动下压杆（13）沿竖直方向运动的驱动机构（14），其特征在于：所述下压杆（13）下方设有转换座（4），所述转换座（4）沿其周向等距设有若干用于安装上模（2）的安装座（41），所述转换座（4）开设有滑槽（42），滑槽（42）连通至安装座（41）正上方，每个所述安装座（41）对应一条滑槽（42），若干所述滑槽（42）同时连通于转换座（4）中心，所述下压杆（13）与转换座（4）之间通过连接杆（131）连接，所述连接杆（131）固定连接于下压杆（13），所述连接杆（131）下端嵌设且仅沿水平方向定位滑动连接于滑槽（42）。

2.根据权利要求1所述的一种便于调节的通孔毛刺去除装置，其特征在于：所述安装座（41）设为三个，所述转换座（4）远离连接杆（131）的一侧开设有限位槽（43），当所述连接杆（131）滑动至其中之一所述安装座（41）正上方时，所述立柱（12）嵌设于限位槽（43）中并被限位槽（43）限位。

3.根据权利要求2所述的一种便于调节的通孔毛刺去除装置，其特征在于：所述限位槽（43）内转动连接有滚轮（431），所述滚轮（431）轴线呈水平设置，所述滚轮（431）滚动连接于立柱（12）。

4.根据权利要求1所述的一种便于调节的通孔毛刺去除装置，其特征在于：所述连接杆（131）外套设有定位块（133），所述定位块（133）螺纹连接于连接杆（131），所述定位块（133）抵接于转换座（4）上端面。

5.根据权利要求4所述的一种便于调节的通孔毛刺去除装置，其特征在于：所述定位块（133）下端转动连接有压板（134），所述压板（134）滑动连接于连接杆（131），所述压板（134）呈开口朝下的匚形。

6.根据权利要求5所述的一种便于调节的通孔毛刺去除装置，其特征在于：所述压板（134）朝向转换座（4）的一端固定设有摩擦垫。

7.根据权利要求1所述的一种便于调节的通孔毛刺去除装置，其特征在于：所述底座（11）上设有用于安装下模（3）的滑台（5），所述滑台（5）沿水平方向定位滑动连接于底座（11），所述滑台（5）沿其长度方向等距开设有若干用于安装下模（3）的安装槽（51），每个所述安装槽（51）对应一个安装座（41），每个所述安装槽（51）对应一个下模（3）。

8.根据权利要求7所述的一种便于调节的通孔毛刺去除装置，其特征在于：所述底座（11）上设有用于对滑台（5）定位的定位组件（6），所述定位组件（6）包括固定连接于底座（11）的固定块（61）和沿竖直方向滑动连接于固定块（61）的滑杆（62），所述滑台（5）上开设有定位孔（63），所述滑杆（62）嵌设于定位孔（63）中。

9.根据权利要求8所述的一种便于调节的通孔毛刺去除装置，其特征在于：所述定位组件（6）还包括用于驱动滑杆（62）向下滑动的复位弹簧（64），当所述滑杆（62）向上滑动时，所述复位弹簧（64）受力压缩。

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