CN211390396U - 一种自动化贴纸热压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动化贴纸热压成型装置，包括底座以及固设在底座上的热压台；底座上还设置有用于叠放图案纸的第一料盒、用于叠放底纸的第二料盒，以及用于叠放成品贴纸的第三料盒；自动化贴纸热压成型装置还包括电机，以及带动电机纵向移动的第一气缸；第一气缸与底座固定；热压台、第一料盒、第三料盒以及第二料盒绕电机呈圆周均匀分布；自动化贴纸热压成型装置还包括与电机电机轴固定的活动臂、与活动臂自由端固定的吸盘，以及对吸盘抽放气的真空发生器，因此，本装置实现了自动化上下料，生产效率高，且安全性更好，同时也完成了成品贴纸的收集。

Description

一种自动化贴纸热压成型装置

技术领域

本实用新型涉及热压成型技术领域，更具体地说，涉及一种自动化贴纸热压成型装置。

背景技术

热压成型装置，可用于贴纸加工。具体的，将图案纸和底纸叠放在热压台上，进而热压板下行热压图案纸和底纸，使得图案纸和底纸粘接在一起。目前的贴纸热压成型装置，多是采用人工上下料，生产效率低，且由于热压板的温度较高，工人取放料时会存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种自动化贴纸热压成型装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

构造一种自动化贴纸热压成型装置，包括底座以及固设在所述底座上的热压台；其中，所述底座上还设置有用于叠放图案纸的第一料盒、用于叠放底纸的第二料盒，以及用于叠放成品贴纸的第三料盒；所述自动化贴纸热压成型装置还包括电机，以及带动所述电机纵向移动的第一气缸；所述第一气缸与所述底座固定；所述热压台、所述第一料盒、所述第三料盒以及所述第二料盒绕所述电机呈圆周均匀分布；所述自动化贴纸热压成型装置还包括与所述电机电机轴固定的活动臂、与所述活动臂自由端固定的吸盘，以及对所述吸盘抽放气的真空发生器。

优选的，所述自动化贴纸热压成型装置还包括位于所述热压台正上方的热压板，以及固设在所述底座上用于带动所述热压板纵向移动的第二气缸；所述热压板的一侧固设有滑块；所述底座上固设有与所述滑块对应的导轨。

优选的，所述底座设置有分别与所述第一料盒、所述第二料盒、所述第三料盒对应的第一定位槽、第二定位槽以及第三定位槽。

优选的，所述第一料盒和所述第二料盒均于内部设置有顶料板，以及配合带动所述顶料板向上复位的多组复位弹簧。

优选的，所述第三料盒上端部设置有倒角；所述倒角较低端与所述第三料盒内部空间连通。

本实用新型的有益效果在于：热压前，需要将图案纸和底纸移送到热压台上，具体的，电机带动活动臂转动，使得吸盘可以到达第一料盒上方，进而第一气缸带动电机下移，吸盘吸取图案纸；吸取图案纸后，第一气缸带动电机上行，电机带动活动臂转动，使得吸盘到达热压台上方，进而第一气缸带动电机下移，吸盘释放图案纸使其落到热压台上。热压后，需要将成品贴纸移送到第三料盒内，具体的，电机带动活动臂转动，使得吸盘到达热压台上方，进而第一气缸带动电机下移，使得吸盘可以吸取热压台上热压好的成品贴纸；吸取成品贴纸后，第一气缸带动电机上行，电机带动活动臂转动，使得吸盘到达第三料盒上方，进而第一气缸带动电机下移，吸盘释放成品贴纸使其落入第三料盒中。

因此，本装置实现了自动化上下料，生产效率高，且安全性更好，同时也完成了成品贴纸的收集。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：

图1是本实用新型较佳实施例的一种自动化贴纸热压成型装置的正视图(隐藏了第二料盒，底座处于局部剖切状态)；

图2是本实用新型较佳实施例的一种自动化贴纸热压成型装置的俯视图(处于剖切状态)；

图3是本实用新型较佳实施例的一种自动化贴纸热压成型装置中吸盘的剖切图。

具体实施方式

为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

本实用新型较佳实施例的一种自动化贴纸热压成型装置如图1至图3所示，包括底座10以及固设在底座10上的热压台11；底座10上还设置有用于叠放图案纸的第一料盒12、用于叠放底纸的第二料盒13，以及用于叠放成品贴纸的第三料盒14；自动化贴纸热压成型装置还包括电机15，以及带动电机15纵向移动的第一气缸16；第一气缸16与底座10固定；热压台11、第一料盒12、第三料盒14以及第二料盒13绕电机15呈圆周均匀分布；自动化贴纸热压成型装置还包括与电机15电机轴固定的活动臂17、与活动臂17自由端固定的吸盘18，以及对吸盘18抽放气的真空发生器(图中未示出)，本装置的具体使用过程如下：

热压前，需要将图案纸和底纸移送到热压台11上，具体的，电机15带动活动臂17转动，使得吸盘18可以到达第一料盒12上方，进而第一气缸16带动电机15下移，吸盘18吸取图案纸；吸取图案纸后，第一气缸16带动电机15上行，电机15带动活动臂17转动，使得吸盘18到达热压台11上方，进而第一气缸16带动电机15下移，吸盘18释放图案纸使其落到热压台11上；底纸的移送过程与图案纸的移动过程相同，此处不再赘述。

热压后，需要将成品贴纸移送到第三料盒14内，具体的，电机15带动活动臂17转动，使得吸盘18到达热压台11上方，进而第一气缸16带动电机15下移，使得吸盘18可以吸取热压台11上热压好的成品贴纸；吸取成品贴纸后，第一气缸16带动电机15上行，电机15带动活动臂17转动，使得吸盘18到达第三料盒14上方，进而第一气缸16带动电机15下移，吸盘18释放成品贴纸使其落入第三料盒14中。

因此，本装置实现了自动化上下料，生产效率高，且安全性更好，同时也完成了成品贴纸的收集。

其中，活动臂17的转动端还固设有配重块19，从而使得活动臂17两端的重量分布趋于平衡，运动时更加平稳。

如图1所示，自动化贴纸热压成型装置还包括位于热压台11正上方的热压板110，以及固设在底座10上用于带动热压板110纵向移动的第二气缸111；热压板110的一侧固设有滑块112；底座10上固设有与滑块112对应的导轨113，使用时，第二气缸111带动热压板110下行，热压板110对热压台11上叠放好的图案纸和底纸进行加热和挤压，使得图案纸和底纸粘接在一起；同时，通过滑块112和导轨113的配合，使得热压板110的运动更加平稳、有序。

如图2所示，底座10设置有分别与第一料盒12、第二料盒13、第三料盒14对应的第一定位槽180、第二定位槽181以及第三定位槽182，使用时，可以快速放入各料盒，且各料盒不会在底座10上窜动。

如图2所示，第一料盒12和第二料盒13均于内部设置有顶料板114，以及配合带动顶料板114向上复位的多组复位弹簧115，随着顶料板114上纸张数量的减少，复位弹簧115所承受的下压力变小，便会带着顶料板114上升复位，吸盘18取料时，可以缩短第一气缸16的下移行程。

如图2所示，第三料盒14上端部设置有倒角183；倒角183较低端与第三料盒14内部空间连通，便于成品贴纸滑入第三料盒14。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (5)

1.一种自动化贴纸热压成型装置，包括底座以及固设在所述底座上的热压台；其特征在于，所述底座上还设置有用于叠放图案纸的第一料盒、用于叠放底纸的第二料盒，以及用于叠放成品贴纸的第三料盒；所述自动化贴纸热压成型装置还包括电机，以及带动所述电机纵向移动的第一气缸；所述第一气缸与所述底座固定；所述热压台、所述第一料盒、所述第三料盒以及所述第二料盒绕所述电机呈圆周均匀分布；所述自动化贴纸热压成型装置还包括与所述电机电机轴固定的活动臂、与所述活动臂自由端固定的吸盘，以及对所述吸盘抽放气的真空发生器。

2.根据权利要求1所述的自动化贴纸热压成型装置，其特征在于，所述自动化贴纸热压成型装置还包括位于所述热压台正上方的热压板，以及固设在所述底座上用于带动所述热压板纵向移动的第二气缸；所述热压板的一侧固设有滑块；所述底座上固设有与所述滑块对应的导轨。

3.根据权利要求1所述的自动化贴纸热压成型装置，其特征在于，所述底座设置有分别与所述第一料盒、所述第二料盒、所述第三料盒对应的第一定位槽、第二定位槽以及第三定位槽。

4.根据权利要求1所述的自动化贴纸热压成型装置，其特征在于，所述第一料盒和所述第二料盒均于内部设置有顶料板，以及配合带动所述顶料板向上复位的多组复位弹簧。

5.根据权利要求1所述的自动化贴纸热压成型装置，其特征在于，所述第三料盒上端部设置有倒角；所述倒角较低端与所述第三料盒内部空间连通。

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