CN213826568U - 一种双片自动成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双片自动成型装置，包括工作台，工作台底端设置有支撑脚，工作台顶端设置有转盘，转盘顶端设置有成型模具，成型模具一侧设置有支撑杆，支撑杆一侧设置有冲压装置，冲压装置底端设置有冲压头，转盘一侧设置有真空吸盘，真空吸盘底端设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆一侧设置有上料通道，转盘底端设置有伺服电机，转盘另一侧设置有成品收纳箱，电动伸缩杆底端设置有往返电机，往返电机顶端设置有连杆，工作台一侧设置有操作台；该一种双片自动成型装置通过设置转盘、成型模具、冲压装置、伺服电机、真空吸盘、往返电机、电动伸缩杆、控制台可以达到生产效率高，操作方便，精密度高的效果。

Description

一种双片自动成型装置

技术领域

本实用新型涉及发电设备技术领域，具体为一种双片自动成型装置。

背景技术

双金属片是由二种或多种具有合适性能的金属或其它材料所组成的一种复合材料。双金属片也称热双金属片，由于各组元层的热膨胀系数不同，当温度变化时，主动层的形变要大于被动层的形变，从而双金属片的整体就会向被动层一侧弯曲，则这种复合材料的曲率发生变化从而产生形变。

双片金属在生产的过程中，需要对其进行成型加工工序。现有的成型设备在工作过程中，需要人工将双片金属防止成型模具内，然后压制成型，该工作方式不仅生产效率较低，操作麻烦，而且精度低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种双片自动成型装置，以达到生产效率高，操作方便，精密度高的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种双片自动成型装置，包括工作台，所述工作台底端设置有支撑脚，所述工作台顶端设置有转盘，所述转盘顶端设置有成型模具，所述成型模具一侧设置有支撑杆，所述支撑杆一侧设置有冲压装置，所述冲压装置底端设置有冲压头，所述转盘一侧设置有真空吸盘，所述真空吸盘底端设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一侧设置有上料通道，所述转盘底端设置有伺服电机，所述转盘另一侧设置有成品收纳箱，所述电动伸缩杆底端设置有往返电机，所述往返电机顶端设置有连杆，所述工作台一侧设置有操作台，所述操作台上设置有控制按钮，所述控制按钮顶端设置有LED显示屏，所述上料通道一侧设置有送料机。

作为本实用新型的优选技术方案，所述支撑脚设置有四组，所述支撑脚呈矩阵排列，所述支撑脚底端对应设置有橡胶垫。

作为本实用新型的优选技术方案，所述成型模具设置有八组，所述成型模具呈弧线等角度排列。

作为本实用新型的优选技术方案，所述成型模具与冲压装置的位置相对应，所述冲压头与成型模具相适配，所述成型模具顶端外侧设置有限位块。

作为本实用新型的优选技术方案，所述真空吸盘通过往返电机与电动伸缩杆活动链接，所述真空吸盘通过电动伸缩杆与工作台活动链接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述真空吸盘、电动伸缩杆、往返电机与连杆均设置有两组，所述真空吸盘、电动伸缩杆、往返电机与连杆均呈对称设置。

作为本实用新型的优选技术方案，所述操作台内设置有控制主板，所述电动伸缩杆、真空吸盘、往返电机、伺服电机与冲压装置均与控制主板电性连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种双片自动成型装置，具备以下有益效果：

1、该一种双片自动成型装置，通过设置有转盘，转盘底端设置有伺服电机，转盘顶端设置有成型模具，成型模具设置有八组，成型模具呈弧线等角度排列，可以通过伺服电机转动转盘，从而不间断的冲压成型模具，提高了生产的效率，通过真空吸盘、电动伸缩杆、往返电机与连杆均设置有两组，真空吸盘、电动伸缩杆、往返电机与连杆均呈对称设置真空吸盘通过往返电机与电动伸缩杆活动链接，真空吸盘通过电动伸缩杆与工作台活动链接，使得可以全自动化的上下料，且不间断的连续加工成型双片金属，提高了生产的效率，节省了人工。

2、该一种双片自动成型装置，通过设置成型模具与冲压装置的位置相对应，冲压头与成型模具相适配，所述成型模具顶端外侧设置有限位块，增加了成型模具的冲压的精密度与稳定性，通过操作台内设置有控制主板，电动伸缩杆、真空吸盘、往返电机、伺服电机与冲压装置均与控制主板电性连接，使得设备操作起来更加方便。

附图说明

图1为本实用新型侧面横切结构示意图；

图2为本实用新型转盘俯视结构示意图；

图3为本实用新型主体平面结构示意图；

图4为图3局部结构示意图。

图中：1、工作台；2、支撑脚；3、转盘；4、成型模具；5、支撑杆；6、冲压装置；7、冲压头；8、真空吸盘；9、电动伸缩杆；10、上料通道；11、伺服电机；12、成品收纳箱；13、往返电机；14、连杆；15、操作台；16、控制按钮；17、LED显示屏；18、送料机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施方案中：一种双片自动成型装置，包括工作台1，工作台1底端设置有支撑脚2，工作台1顶端设置有转盘3，转盘3顶端设置有成型模具4，成型模具4一侧设置有支撑杆5，支撑杆5一侧设置有冲压装置6，冲压装置6底端设置有冲压头7，转盘3一侧设置有真空吸盘8，真空吸盘8底端设置有电动伸缩杆9，电动伸缩杆9一侧设置有上料通道10，转盘3底端设置有伺服电机11，转盘3另一侧设置有成品收纳箱12，电动伸缩杆9底端设置有往返电机13，往返电机13顶端设置有连杆14，工作台1一侧设置有操作台15，操作台15上设置有控制按钮16，控制按钮16顶端设置有LED显示屏17，上料通道10一侧设置有送料机18。

本实施例中，支撑脚2设置有四组，支撑脚2呈矩阵排列，支撑脚2底端对应设置有橡胶垫，这样设置增加里设备与地面的摩擦力，增加了设备的稳定性；成型模具4设置有八组，成型模具4呈弧线等角度排列，这样这样，可以通过伺服电机11转动转盘3，从而不间断的冲压成型模具4，提高了生产的效率；成型模具4与冲压装置6的位置相对应，冲压头7与成型模具4相适配，成型模具4顶端外侧设置有限位块，这样设置增加了成型模具4的冲压的精密度与稳定性；真空吸盘8通过往返电机13与电动伸缩杆9活动链接，真空吸盘8通过电动伸缩杆9与工作台1活动链接，这样设置可以通过电动伸缩杆9调节真空吸盘8的高度，真空吸盘8从上料通道10上吸起工件，往返电机13转动连杆14带动真空吸盘8将工件防止在成型模具4上，实现了全自动上料；真空吸盘8、电动伸缩杆9、往返电机13与连杆14均设置有两组，真空吸盘8、电动伸缩杆9、往返电机13与连杆14均呈对称设置，这样设置使得上下料均为全自动化，提高了生产效率，节省了人工；操作台15内设置有控制主板，电动伸缩杆9、真空吸盘8、往返电机13、伺服电机11与冲压装置6均与控制主板电性连接，这样设置使得设备操作更加方便。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，通过将工件放入送料机18内，送料机18将工件送入上料通道10内，通过冲压装置6与成型模具4的配合冲压成型。且通过设置有转盘3，转盘3底端设置有伺服电机11，转盘3顶端设置有成型模具4，成型模具4设置有八组，成型模具4呈弧线等角度排列，可以通过伺服电机11转动转盘3，从而不间断的冲压成型模具4，提高了生产的效率，通过真空吸盘8、电动伸缩杆9、往返电机13与连杆14均设置有两组，真空吸盘8、电动伸缩杆9、往返电机13与连杆14均呈对称设置，真空吸盘8通过往返电机13与电动伸缩杆9活动链接，真空吸盘8通过电动伸缩杆9与工作台1活动链接，使得可以全自动化的上下料，且不间断的连续加工成型双片金属，提高了生产的效率，节省了人工；通过设置成型模具4与冲压装置6的位置相对应，冲压头7与成型模具4相适配，所述成型模具4顶端外侧设置有限位块，增加了成型模具4的冲压的精密度与稳定性，通过操作台15内设置有控制主板，电动伸缩杆8、真空吸盘9、往返电机13、伺服电机11与冲压装置6均与控制主板电性连接，使得设备操作起来更加方便。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种双片自动成型装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)底端设置有支撑脚(2)，所述工作台(1)顶端设置有转盘(3)，所述转盘(3)顶端设置有成型模具(4)，所述成型模具(4)一侧设置有支撑杆(5)，所述支撑杆(5)一侧设置有冲压装置(6)，所述冲压装置(6)底端设置有冲压头(7)，所述转盘(3)一侧设置有真空吸盘(8)，所述真空吸盘(8)底端设置有电动伸缩杆(9)，所述电动伸缩杆(9)一侧设置有上料通道(10)，所述转盘(3)底端设置有伺服电机(11)，所述转盘(3)另一侧设置有成品收纳箱(12)，所述电动伸缩杆(9)底端设置有往返电机(13)，所述往返电机(13)顶端设置有连杆(14)，所述工作台(1)一侧设置有操作台(15)，所述操作台(15)上设置有控制按钮(16)，所述控制按钮(16)顶端设置有LED显示屏(17)，所述上料通道(10)一侧设置有送料机(18)。

2.根据权利要求1所述的一种双片自动成型装置，其特征在于：所述支撑脚(2)设置有四组，所述支撑脚(2)呈矩阵排列，所述支撑脚(2)底端对应设置有橡胶垫。

3.根据权利要求1所述的一种双片自动成型装置，其特征在于：所述成型模具(4)设置有八组，所述成型模具(4)呈弧线等角度排列。

4.根据权利要求1所述的一种双片自动成型装置，其特征在于：所述成型模具(4)与冲压装置(6)的位置相对应，所述冲压头(7)与成型模具(4)相适配，所述成型模具(4)顶端外侧设置有限位块。

5.根据权利要求1所述的一种双片自动成型装置，其特征在于：所述真空吸盘(8)通过往返电机(13)与电动伸缩杆活动链接，所述真空吸盘(8)通过电动伸缩杆(9)与工作台(1)活动链接。

6.根据权利要求1所述的一种双片自动成型装置，其特征在于：所述真空吸盘(8)、电动伸缩杆(9)、往返电机(13)与连杆(14)均设置有两组，所述真空吸盘(8)、电动伸缩杆(9)、往返电机(13)与连杆(14)均呈对称设置。

7.根据权利要求1所述的一种双片自动成型装置，其特征在于：所述操作台(15)内设置有控制主板，所述电动伸缩杆(9)、真空吸盘(8)、往返电机(13)、伺服电机(11)与冲压装置(6)均与控制主板电性连接。

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