CN217289986U - 一种用于钢结构桥梁制造的冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲压设备技术领域，尤其涉及一种用于钢结构桥梁制造的冲压装置。其技术方案包括安装架、升降板、底箱、承压板和侧盒，所述底箱的内部底端设有第一输送箱，所述底箱的上端面中间处设有第二输送箱，所述安装架和侧盒分别固定在底箱的上端面，且安装架和侧盒分别位于第二输送箱的中间处两侧，所述安装架内侧的底端两侧均固定有导轨，所述承压板滑动安装在两个导轨之间，所述导轨的外侧固定有驱动盒，所述安装架的内侧底端开设有下料口，且下料口与承压板相对应，所述安装架的后侧下端开设有通槽，所述安装架上端面贯穿安装有液压杆。本实用新型具备卸料便捷，提高效率和自动化生产线，提高产能的优点。

Description

一种用于钢结构桥梁制造的冲压装置

技术领域

本实用新型涉及冲压设备技术领域，具体为一种用于钢结构桥梁制造的冲压装置。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。

桥梁制造需要使用到不同钢材件与连接件，钢结构材料需要经过冲压加工成型。现有的冲压加工设备卸料较为不便，加工完成后一般通过人工进行卸料操作，效率低；且现有的冲压设备一般为半自动化设计，无法实现流水线化自动生产，产能低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于钢结构桥梁制造的冲压装置，具备卸料便捷，提高效率和自动化生产线，提高产能的优点，解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于钢结构桥梁制造的冲压装置，包括安装架、升降板、底箱、承压板和侧盒，所述底箱的内部底端设有第一输送箱，所述底箱的上端面中间处设有第二输送箱，所述安装架和侧盒分别固定在底箱的上端面，且安装架和侧盒分别位于第二输送箱的中间处两侧，所述安装架内侧的底端两侧均固定有导轨，所述承压板滑动安装在两个导轨之间，所述导轨的外侧固定有驱动盒，所述安装架的内侧底端开设有下料口，且下料口与承压板相对应，所述安装架的后侧下端开设有通槽，所述安装架上端面贯穿安装有液压杆，且液压杆的下端固定在升降板上，所述升降板的下端面中间处固定有压模，所述侧盒的内侧设有推板。

优选的，所述底箱的下端面外侧固定有脚垫，所述脚垫共设有四个，且四个脚垫呈阵列分布，所述脚垫的下端固定有防滑垫。通过脚垫实现底箱的放置支撑，防滑垫提高摩擦力，确保支撑稳固性。

优选的，所述第一输送箱和第二输送箱上端凹口内均设有输送带，且第一输送箱与下料口相对应，第二输送箱与承压板和推板相对应。通过第一输送箱和第二输送箱上输送带分别进行卸料与上料，推板将第二输送箱加工件推动至承压板上。

优选的，所述导轨上端面的两端均固定有定位套，所述升降板的下端面外侧阵列分布有定位杆，且定位杆与定位套相对应。通过定位套与定位杆的对接，对升降板下降冲压进行限位。

优选的，所述下料口连接底箱内部，且下料口与承压板相对应，所述承压板与通槽的位置相对应。承压板移动穿过通槽时加工件分离，加工件穿过下料口落至第一输送箱上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：外接电源供电，操作者通过外部控制设备启动本装置，加工件通过第二输送箱上输送带进行送料，当加工件运输至侧盒位置后，启动侧盒内置的电动推动带动推板位移，推板推动加工件移动至承压板上，液压杆带动升降板下降，升降板下端的压模对加工件进行冲压加工，通过定位套与定位杆对接避免错位挤压造成的加工质量低，冲压完毕后升降板复位，启动驱动盒内置丝杆带动承压板在导轨内滑动，当承压板滑动穿过安装架的通槽后，加工件收到安装架的限位与承压板分离，此时加工件从下料口落入底箱内部对应的第一输送箱上，通过第一输送箱上输送带带动加工件排料，本装置通过便捷式下料设计，提高加工效率，同时全自动化加工流程，降低人力消耗，同时提高产能。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型外观结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、安装架；2、升降板；3、压模；4、脚垫；5、第一输送箱；6、导轨；7、下料口；8、底箱；9、承压板；10、驱动盒；11、定位套；12、定位杆；13、液压杆；14、第二输送箱；15、侧盒；16、推板；17、通槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种实施例：一种用于钢结构桥梁制造的冲压装置，包括安装架1、底箱8、承压板9和侧盒15，底箱8的下端面外侧固定有脚垫4，脚垫4共设有四个，且四个脚垫4呈阵列分布，脚垫4的下端固定有防滑垫，通过脚垫4实现底箱8的放置支撑，防滑垫提高摩擦力，确保支撑稳固性，底箱8的内部底端设有第一输送箱5，底箱8的上端面中间处设有第二输送箱14，安装架1和侧盒15分别固定在底箱8的上端面，且安装架1和侧盒15分别位于第二输送箱14的中间处两侧，安装架1内侧的底端两侧均固定有导轨6，承压板9滑动安装在两个导轨6之间，导轨6的外侧固定有驱动盒10，导轨6上端面的两端均固定有定位套11，升降板2的下端面外侧阵列分布有定位杆12，且定位杆12与定位套11相对应，通过定位套11与定位杆12的对接，对升降板2下降冲压进行限位。

实施例二

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种实施例：一种用于钢结构桥梁制造的冲压装置，包括安装架1、升降板2和侧盒15，安装架1的内侧底端开设有下料口7，且下料口7与承压板9相对应，安装架1的后侧下端开设有通槽17，安装架1上端面贯穿安装有液压杆13，且液压杆13的下端固定在升降板2上，升降板2的下端面中间处固定有压模3，侧盒15的内侧设有推板16，第一输送箱5和第二输送箱14上端凹口内均设有输送带，且第一输送箱5与下料口7相对应，第二输送箱14与承压板9和推板16相对应，通过第一输送箱5和第二输送箱14上输送带分别进行卸料与上料，推板16将第二输送箱14加工件推动至承压板9上，下料口7连接底箱8内部，且下料口7与承压板9相对应，承压板9与通槽17的位置相对应，承压板9移动穿过通槽17时加工件分离，加工件穿过下料口7落至第一输送箱5上。

工作原理：本实用新型工作中，外接电源供电，操作者通过外部控制设备启动本装置，加工件通过第二输送箱14上输送带进行送料，当加工件运输至侧盒15位置后，启动侧盒15内置的电动推动带动推板16位移，推板16推动加工件移动至承压板9上，液压杆13带动升降板2下降，升降板2下端的压模3对加工件进行冲压加工，通过定位套11与定位杆12对接避免错位挤压造成的加工质量低，冲压完毕后升降板2复位，启动驱动盒10内置丝杆带动承压板9在导轨6内滑动，当承压板9滑动穿过安装架1的通槽17后，加工件收到安装架1的限位与承压板9分离，此时加工件从下料口7落入底箱8内部对应的第一输送箱5上，通过第一输送箱5上输送带带动加工件排料。以上即为本实用新型的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于钢结构桥梁制造的冲压装置，包括安装架(1)、升降板(2)、底箱(8)、承压板(9)和侧盒(15)，其特征在于：所述底箱(8)的内部底端设有第一输送箱(5)，所述底箱(8)的上端面中间处设有第二输送箱(14)，所述安装架(1)和侧盒(15)分别固定在底箱(8)的上端面，且安装架(1)和侧盒(15)分别位于第二输送箱(14)的中间处两侧，所述安装架(1)内侧的底端两侧均固定有导轨(6)，所述承压板(9)滑动安装在两个导轨(6)之间，所述导轨(6)的外侧固定有驱动盒(10)，所述安装架(1)的内侧底端开设有下料口(7)，且下料口(7)与承压板(9)相对应，所述安装架(1)的后侧下端开设有通槽(17)，所述安装架(1)上端面贯穿安装有液压杆(13)，且液压杆(13)的下端固定在升降板(2)上，所述升降板(2)的下端面中间处固定有压模(3)，所述侧盒(15)的内侧设有推板(16)。

2.根据权利要求1所述的一种用于钢结构桥梁制造的冲压装置，其特征在于：所述底箱(8)的下端面外侧固定有脚垫(4)，所述脚垫(4)共设有四个，且四个脚垫(4)呈阵列分布，所述脚垫(4)的下端固定有防滑垫。

3.根据权利要求1所述的一种用于钢结构桥梁制造的冲压装置，其特征在于：所述第一输送箱(5)和第二输送箱(14)上端凹口内均设有输送带，且第一输送箱(5)与下料口(7)相对应，第二输送箱(14)与承压板(9)和推板(16)相对应。

4.根据权利要求1所述的一种用于钢结构桥梁制造的冲压装置，其特征在于：所述导轨(6)上端面的两端均固定有定位套(11)，所述升降板(2)的下端面外侧阵列分布有定位杆(12)，且定位杆(12)与定位套(11)相对应。

5.根据权利要求1所述的一种用于钢结构桥梁制造的冲压装置，其特征在于：所述下料口(7)连接底箱(8)内部，且下料口(7)与承压板(9)相对应，所述承压板(9)与通槽(17)的位置相对应。

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