CN201685173U - 太阳轮式全自动抛光机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种太阳轮式全自动抛光机，包括底板、工作台、电机、一对轴承架、一对圆盘，工作台设于底板上，电机及轴承架固定于工作台上，该对圆盘以一连杆相互连接于圆心位置，该连杆两端装设于轴承架上并与电机传动连接，复数对夹紧装置呈圆形均匀分布于圆盘上，该夹紧装置以一对心轴穿设在圆盘上，一心轴在圆盘外侧装设T型槽轮，心轴在圆盘内侧依次装设弹簧及夹具，另一心轴在圆盘外侧装设圆形板，另一心轴在圆盘内侧装设夹具；在工作台上装设有T型槽轮的一侧固定有月形滑刀，该滑刀切入端呈斜面，且与T型槽轮同一圆周分布。本实用新型实现全自动上、下料，从而提高生产效率，降低成本。

Description

太阳轮式全自动抛光机
技术领域
本实用新型涉及抛光机，尤其涉及一种太阳轮式全自动抛光机。
背景技术
现有的抛光机一般为人工抛光使工件品质不一，工作效率和产能低，需要的较多工人跟踪机子，生产成本高。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的上述缺陷，提供一种太阳轮式全自动抛光机，实现全自动完成抛光工件作业。
为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种太阳轮式全自动抛光机，由抛光装置构成，抛光装置包括底板、工作台、电机、一对轴承架、一对圆盘，工作台设于底板上，电机及轴承架固定于工作台上，该对圆盘以一连杆相互连接于圆心位置，该连杆两端装设于轴承架上并与电机传动连接，复数对夹紧装置呈圆形均匀分布于圆盘上，该夹紧装置以一对心轴穿设在圆盘上，一心轴在圆盘外侧装设T型槽轮，心轴在圆盘内侧依次装设弹簧及夹具，另一心轴在圆盘外侧装设圆形板，另一心轴在圆盘内侧装设夹具；在工作台上装设有T型槽轮的一侧固定有月形滑刀，该滑刀切入端呈斜面，且与T型槽轮同一圆周分布。
优选地，底板上端设有十字滑座，工作台下端设有滑轮，滑轮置于滑座内移动。
优选地，圆盘外侧还设有一第二旋转气缸，该第二旋转气缸的输出轴与装设在心轴上的圆形板传动连接。
优选地，包括进料装置，进料装置设置于抛光装置一侧，进料装置由装设在第一旋转气缸上的机械手组成。
从以上技术方案可以看出，本实用新型利用进料装置进料，利用月形滑刀拔开T型槽轮实现松料，作业全过程全部实现机械自动化，工件质量均一、生产效率得到大幅提高，降低了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型整体结构之一示意图。
图2为本实用新型整体结构之二示意图。
图3为本实用新型夹紧装置之结构视图。
图4为本实用新型月形滑刀与T型槽轮之配合视图。
图5为本实用新型夹紧装置之另一结构视图。
图6为本实用新型制动装置之结构分解图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
参见图1-4所示，本实用新型太阳轮式全自动抛光机，由抛光装置1及进料装置2构成，进料装置2设置于抛光装置1一侧，进料装置1由装设在第一旋转气缸10上的机械手11组成，抛光装置包括底板21、工作台22、电机23、一对轴承架24、一对圆盘，工作台22设于底板21上，电机23及轴承架24固定于工作台22上，圆盘25与圆盘32之间以一连杆26相互连接于圆盘的圆心位置，连杆26两端装设于轴承架24上并通过链条27与电机23传动连接，可通过更换该连杆达到调整两圆盘之间间距的目的，以适应不同的工件；复数对夹紧装置28呈圆形均匀分布于圆盘25上，夹紧装置28以一对心轴穿设在圆盘25及圆盘41上，其中心轴29上依次连接有夹具30、弹簧31、套环32、心轴固定座33、轴承34、扣环35、螺帽36、T型槽轮37，心轴穿过圆盘上的安装孔251，T型槽轮37安装在圆盘25外侧，弹簧31及夹具30安装在圆盘25外侧，另一心轴38上安装有圆形板39及夹具40，圆形板39安装在圆盘41外侧，夹具40安装在圆盘内侧，工件3固定于夹具30与40之间；在工作台上装设有T型槽轮37的一侧固定有月形滑刀42，该滑刀切入端呈斜面421且与T型槽轮37同一圆周分布。松料时，圆盘旋转带动工件旋转到达滑刀42切入端，滑刀的斜面插入T型槽轮中将T型槽轮拔出，而T型槽轮与心轴29连接，心轴29挤压弹簧把夹具30拉近圆盘25，从而增大了夹具30与夹具40之间的距离，夹紧装置松开工件3，工件3由此松料。
作为本实用新型的优选实施方式，底板上端设有十字滑座43，工作台下端设有滑轮，滑轮置于滑座43内移动，移动工作台可前后左右调整工件3的抛光位置。
参见图5所示，圆盘41外侧还设有一第二旋转气缸44，第二旋转气缸装设在气缸座47上，第二旋转气缸44的输出轴穿过气缸座47、依次通过垫块48、气缸49、拉手50与装设在心轴38上的圆形板39传动连接，圆形板39卡钳在拉手50内。产品加工时，可做静态定位加工，也可启动第二旋转气缸，第二旋转气缸输出轴带动夹具40旋转，从而完成0-360°的全角度抛光。
参见图1及图2所示，机械手11由气缸46控制从储件箱45中取出待加工的工件3，再经旋转气缸10旋转，带动机械手11到达抛光装置的送料口，完成自动进料。
参见图6所示，本实用新型还包括制动装置，制动装置由卡制气缸51、气缸座52、传动杆53、插销55、及套筒54构成，卡制气缸51装设于第二旋转气缸44一侧，卡制气缸输出轴与传动杆53一端连接，传动杆53以定位棒56为轴插入插销之缺口内以固定插销55，插销55置于套筒54内并与第二旋转气缸44的输出轴卡制连接，当需紧急停止工件3随第二旋转气缸转动时，启动卡置气缸51，卡制气缸使传动杆插入插销55之缺口从而锁死插销，而插销则将第二旋转气缸的旋转动力输出断开。
上述之具体实施例是用来详细说明本实用新型之目的、特征及功效，对于熟悉此类技艺之人士而言，根据上述说明，可能对该具体实施例作部分变更及修改，其本质未脱离出本实用新型之精神范畴者，皆应包含在本案的申请专利范围中，宜先陈明。

Claims (5)

1.一种太阳轮式全自动抛光机，其特征在于，由抛光装置构成，抛光装置包括底板、工作台、电机、一对轴承架、一对圆盘，工作台设于底板上，电机及轴承架固定于工作台上，该对圆盘以一连杆相互连接于圆心位置，该连杆两端装设于轴承架上并与电机传动连接，复数对夹紧装置呈圆形均匀分布于圆盘上，该夹紧装置以一对心轴穿设在圆盘上，一心轴在圆盘外侧装设T型槽轮，心轴在圆盘内侧依次装设弹簧及夹具，另一心轴在圆盘外侧装设圆形板，另一心轴在圆盘内侧装设夹具；在工作台上装设有T型槽轮的一侧固定有月形滑刀，该滑刀切入端呈斜面，且与T型槽轮同一圆周分布。
2.根据权利要求1所述的太阳轮式全自动抛光机，其特征在于，底板上端设有十字滑座，工作台下端设有滑轮，滑轮置于滑座内移动。
3.根据权利要求2所述的太阳轮式全自动抛光机，其特征在于，圆盘外侧还设有一第二旋转气缸，该第二旋转气缸的输出轴与装设在心轴上的圆形板传动连接。
4.根据权利要求3所述的太阳轮式全自动抛光机，其特征在于，包括进料装置，进料装置设置于抛光装置一侧，进料装置由装设在第一旋转气缸上的机械手组成。
5.根据权利要求4所述的太阳轮式全自动抛光机，其特征在于，还包括制动装置，其包括卡制气缸、传动杆、插销、及套筒，卡制气缸装设于第二旋转气缸一侧，卡制气缸输出轴与传动杆一端连接，传动杆另一端插入插销之缺口内，插销置于套筒内并与第二旋转气缸的输出轴卡制连接。
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