CN213976506U - 料卷张紧装置与收放卷设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种料卷张紧装置与收放卷设备，其中，料卷张紧装置包括套件组件、张紧组件、伸缩件、第一导轮组件和驱动组件，套件组件用于料卷的收放卷；张紧组件设置于套件组件的侧壁，并能够沿套件组件的径向方向进行松弛或张紧；伸缩件设置于套件组件内，并能够沿套件组件的轴向方向进行移动；第一导轮组件设置于伸缩件的侧壁，并能够滚动于张紧组件的内侧；驱动组件用于驱动伸缩件沿套件组件的轴向方向运动。相比于现有技术，料卷张紧组件在受到外部的作用下，张紧组件做回转运动，进而使料卷做回转运动，在本实施例中，伸缩件、第一导轮组件不会发生变形，料卷能够稳定发生回转运动，从而使料卷的质量和合格率得到保证。

Description

料卷张紧装置与收放卷设备

技术领域

本实用新型涉及电池的技术领域，尤其涉及一种料卷张紧装置与收放卷设备。

背景技术

对于连续性产品，例如电池极片料卷，需要收卷或放卷于相应的张紧装置上，使用时，利用张紧装置的旋转，从而实现料卷的快速收放料。

相关技术中，张紧装置采用的是气胀轴，其原理是气压驱动与气囊相连的胀条来胀紧料卷内圈，从而达到固定料卷的目的。气胀轴的气囊充气后是柔性的，回转过程中极易变形，尤其在回转惯量较大时更为明显，从而导致料卷回转过程中运行不平稳，进而影响产品质量与合格率。

发明内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种料卷张紧装置，能够使料卷平稳转动，提高产品的质量与合格率。

本实用新型还提出一种具有上述料卷张紧装置的收放卷设备。

根据本实用新型的第一方面实施例的料卷张紧装置，包括：

套件组件，包括套件，用于所述料卷的收放卷；

张紧组件，设置于所述套件的侧壁，并能够沿所述套件的径向方向进行松弛或张紧；其中，当所述张紧组件处于张紧状态时，所述张紧组件用于所述料卷的张紧；

伸缩件，设置于所述套件内，并能够沿所述套件的轴向方向进行移动；

第一导轮组件，设置于所述伸缩件的侧壁，并能够滚动于所述张紧组件的内侧，所述第一导轮组件通过所述伸缩件的作用，在第一位置和第二位置之间转换；当所述第一导轮组件在所述第一位置时，所述张紧组件处于所述松弛状态；当所述第一导轮组件在所述第二位置时，所述张紧组件处于所述张紧状态；

驱动组件，用于驱动所述伸缩件沿所述套件的轴向方向运动。

根据本实用新型实施例的料卷张紧装置，至少具有如下有益效果：通过采用上述机械式的方式驱动张紧件沿套件的径向方向移动，从而张紧料卷，进而使料卷稳定套设于张紧件的外侧，料卷张紧较稳定；同时，相比于现有技术，料卷张紧件在受到外部的作用下，张紧件做回转运动，进而使料卷做回转运动，在本实施例中，伸缩件、第一导轮组件不会发生变形，料卷能够稳定发生回转运动，从而使料卷的质量和合格率得到保证。

根据本实用新型的一些实施例，所述张紧组件的内侧依次具有第一区、第二区和第三区，所述第一导轮组件在第一位置时，所述第一导轮组件在所述第一区，所述第一导轮组件在第二位置时，所述第一导轮组件在所述第三区，所述第二区倾斜连接于所述第一区与所述第三区之间；

其中，所述第一区与所述套件的中心轴之间的距离大于所述第二区与所述套件的中心轴之间的距离。

根据本实用新型的一些实施例，所述张紧组件还包括张紧件和弹性件，所述张紧件滑动设置于所述套件的侧壁，所述弹性件设置于所述套件与所述张紧件之间，用于使所述张紧件抵接于所述第一导轮组件；其中，所述第一导轮组件抵接于所述张紧件。

根据本实用新型的一些实施例，所述张紧组件还包括第一抵接件和第二抵接件，所述第一抵接件固定设置于所述套件，所述第二抵接件固定设置于所述张紧件，并位于所述第一抵接件的内侧，所述弹性件抵接于所述第一抵接件与所述第二抵接件之间。

根据本实用新型的一些实施例，所述套件的侧壁开设有导向孔，所述张紧组件滑动设置于所述导向孔内。

根据本实用新型的一些实施例，所述套件组件还包括第二导轮组件，所述第二导轮组件设置于所述套件的表面，并用于对所述料卷的导向。

根据本实用新型的一些实施例，还包括用于防止所述料卷滑离所述套件组件的限位组件，所述限位组件还包括：

限位件，沿所述套件的径向方向滑动，并在第三位置和第四位置之间转换；

其中，所述伸缩件设置有相对于所述限位件倾斜设置的驱动部，所述限位件与所述驱动部滑动连接，并能够驱动所述限位件在所述第三位置向远离所述套件的中心轴的一侧滑至所述第四位置；当所述限位件在第三位置，且所述张紧组件在所述第一位置时，所述套件能够与所述料卷分离；当所述限位件在所述第四位置，所述张紧组件在所述第二位置时，所述限位件能够限制所述料卷滑离所述套件。

根据本实用新型的一些实施例，所述驱动部为导向槽，所述限位件滑动连接于所述导向槽。

根据本实用新型的一些实施例，所述限位组件还包括：第一导向件，连接于所述伸缩件，所述驱动部设置于所述第一导向件；第二导向件，连接于所述套件，所述限位件滑动连接于所述第二导向件，且所述第一导向件沿所述套件的轴向滑动连接于所述第二导向件。

根据本实用新型的第二方面实施例的收放卷设备，包括上述的料卷张紧装置。

根据本实用新型实施例的收放卷设备，至少具有如下有益效果：收放卷设备通过上述料卷张紧装置，收放卷设备在放料过程中，料卷张紧装置能够平稳回转，从而使料卷能够平稳的回转，相比于现有技术，料卷的质量和合格率得到保证。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1为本实用新型实施例的料卷张紧装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的驱动组件与张紧件的装配示意图；

图3为本实用新型实施例的第一导轮组件与张紧件的爆炸结构示意图；

图4为图3中伸缩件的轴向示意图；

图5为本实用新型实施例的张紧件处于松弛状态的结构示意图；

图6为本实用新型实施例的张紧件处于张紧状态的结构示意图；

图7为本实用新型实施例的张紧件的结构示意图；

图8为图7中张紧件的轴向示意图；

图9为本实用新型实施例的驱动件的结构示意图；

图10为本实用新型实施例的限位组件的结构示意图；

图11为本实用新型实施例限位组件的剖视示意图。

附图标记：

套件100、导向孔110、第二导轮组件120、法兰式轴承130、

张紧件200、第一区210、第二区220、第三区230、第一抵接件240、第二抵接件250、弹性件260、导向件270；

驱动件310、气缸311、伸缩件320、第一导轮组件330、固定座331、导轮332、安装板340；

限位组件400、第一导向件410、驱动部411、导向槽412、第二导向件420、滑动孔421、定位孔422、限位件430、定位销440。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

根据本实用新型的第一方面实施例的料卷张紧装置，参照图1和图2，包括套件组件、张紧组件、伸缩件320、第一导轮组件330和驱动组件，套件组件包括套件100，套件100用于料卷的收放卷；张紧组件设置于套件100的侧壁，并能够沿套件100的径向方向进行松弛或张紧；其中，当张紧组件处于张紧状态时，张紧组件用于料卷的张紧；同时，伸缩件320设置于套件100内，并能够沿套件100的轴向方向进行移动，第一导轮组件330设置于伸缩件320的侧壁，并能够沿张紧组件的内侧滚动，且第一导轮组件330通过伸缩件320的作用，在第一位置和第二位置之间转换；当第一导轮组件330在第一位置时，张紧组件处于松弛状态；当第一导轮组件330在第二位置时，张紧组件处于张紧状态；同时，驱动组件用于驱动伸缩件320沿套件100的轴向方向运动。

具体的，使用该料卷张紧装置时，驱动组件驱动伸缩件320沿套件100的轴向方向移动，当第一导轮组件330与伸缩件320同步运动至第一位置，此时张紧组件处于松弛状态，即，张紧组件具有活动的空间，从而方便用户向套件100的外侧及张紧组件的外侧进行料卷的上料或下料；同时，当料卷上料完成后，利用驱动组件推动伸缩件320运动，第一导轮组件330移动至第二位置，此时张紧组件处于张紧状态，即，第一导轮组件330使张紧组件稳定抵接于料卷的内侧，从而使料卷稳定套设于套件100及张紧组件的外侧。

而且，通过采用上述机械式的方式驱动张紧组件沿套件100的径向方向移动，从而张紧料卷，进而使料卷稳定套设于张紧组件的外侧，料卷张紧较稳定；同时，相比于现有技术，驱动组件、伸缩件320和第一导轮组件330代替了背景技术中的气囊结构，且伸缩件320与第一导轮组件330支撑张紧组件，从而能够是张紧组件相对于套件100稳固连接，进而使料卷被稳定张紧。

此外，伸缩件320带动第一导轮组件330在张紧组件的内侧滚动，以使张紧组件沿套件100的径向方向移动，从而张紧料卷；同时，通过采用上述方式驱动张紧组件，第一导轮组件330与张紧组件的内侧之间的摩擦力较小，从而减小第一导轮组件330与张紧组件之间的摩擦损伤，进而使张紧组件能够长期被使用；同时，通过采用上述滚动的方式控制张紧组件，减小了驱动组件的损耗。

在一些具体实施例中，套件100为水平摆放的管状体，套件100的周面沿其长度均匀开设有3个条形的导向孔110；同时，张紧组件包括3个张紧件200，3个张紧件200分别滑动嵌设于3个导向孔110内，从而能够使张紧件200沿套件100的径向方向滑动，并均匀稳定张紧料卷。

需要说明的是，张紧件200的数量不定，用户可根据需要，设计多个张紧件200，以布设于套件100的周面，从而能够均匀的张紧料卷；例如上述中，套件100的周面设置有3个张紧件200，3个张紧件200均匀分布于套件100的周面，由此，料卷张紧时，三个张紧件200分别向远离套件100的一侧展开，从而能够均匀张紧料卷的内侧，防止张紧后的料卷发生变形。

进一步的，参照图3，伸缩件320为圆形的杆状体，伸缩件320水平滑动穿设于套件100的内侧，并位于三个张紧件200的内侧之间；同时，沿伸缩件320的长度方向间隔设置有三个第一导轮组件330，其中一个第一导轮组件330位于张紧件200左端部的内侧，一个第一导轮组件330位于张紧件200右端部的内侧，一个第一导轮组件330位于张紧件200中部的内侧；具体的，第一导轮组件330包括固定座331和导轮332，固定座331为环状体，并套设固定于伸缩件320的外侧，且每个固定座331的周面间隔设置有三个导轮332，且一个导轮332抵接于一个张紧件200的内侧；其中，导轮332可为转动设置于固定座331上的轴承，或为转动连接于固定座331上的轮子。

另外说明的是，根据张紧件200的长度，伸缩件320上第一导轮组件330的数量可任意设置，例如，沿张紧件100长度方向布设三个第一导轮组件330，以增加了张紧件200的承载能力，从而使张紧件200能够稳定张紧料卷。

在一些实施例中，参照图1、图5和图6，张紧件200的内侧沿其长度方向设置有三个滚动区，一个导轮332在一个滚动区内滚动，滚动区自其右端部到左端部依次为第一区210、第二区220和第三区230，其中，第一区210与伸缩件320之间距离大于第三区230与伸缩件320的距离；综上可见，导轮332在第一区210时，即上述中的第一位置时，张紧件200能够向靠近伸缩件320运动，此时张紧件200为松弛状态，即，料卷处于未张紧的状态。导轮332在第三区230时，即上述中的第二位置时，张紧件200向远离套件100的一侧展开，此时张紧件200为张紧状态，料卷被稳固；同时，第二区220倾斜连接于第一区210和第三区230之间，从而使导轮332能够在第一位置与第二位置之间进行通畅的转换。

参照图1、图7和图8，进一步使张紧件200始终抵接于导轮332上，套件100与张紧件200之间设置有用于使张紧件200抵接于导轮组件的弹性件260，即，弹性件260向张紧件200施加向伸缩件320的径向弹力，从而使张紧件200向伸缩件320移动，并稳定抵接于导轮332上；由此，当张紧件200在松弛状态时，弹性件260防止张紧件200在重力的作用下沿导向孔110的方向移动至套件100的外侧，影响套件100外侧的上料。

具体的，导向孔110的侧壁开设有沉槽(图中未示出)，沉槽外部端口通过螺栓拆卸连接有第一抵接件240；同时，张紧件200固定有第二抵接件250，第二抵接件250位于第一抵接件240的内侧，弹性件260的一端部抵接于第一抵接件240，弹性件260的另一端部抵接于第二抵接件250；由此，弹性件260通过第二抵接件250向张紧件200施加一定程度的弹力，从而使张紧件200抵接于导轮332上。

而且，第一抵接件240与所述第二抵接件250之间设置有导向件270，导向件270的一端部螺纹连接有第一抵接件240，导向件270的另一端部滑动连接于第二抵接件250，从而使第一抵接件240与第二抵接件250稳定相对滑动；同时，弹性件260为压簧，压簧套设于导向件270的外侧，并稳定抵接于第一抵接件240与第二抵接件250之间。

此外，通过第一抵接件240与第二抵接件250的设置，第一抵接件240限制第二抵接件250通过沉槽向套件100的外侧滑离，从而防止张紧件200通过导向孔110的外部开口滑离套件100，同时第一导轮组件330限制张紧件200的内侧；综上可见，张紧件200在第一导轮组件330和第一抵接件240的共同作用下，从而使张紧件200稳定沿导向孔110的方向径向滑动。

当需要维修、更换张紧件200时，用户可直接拆卸第一抵接件240，从而通过导向孔110的外部开口进行张紧件200的拆卸。

在一些实施例中，参照图1，套件组件还包括多组能够滚动的多组第二导轮组件120，多组第二导轮组件120设置于套件100的外表面，第二导轮组件120的转动轴与套件100的中心轴垂直设置；由此，通过第二导轮组件120的设置，从而对料卷进行导向，进而更加省力的进行套件100外侧的上料或下料；其中，第二导轮组件120可为固定于套件100上的轴承，或为转动连接于套件100上的轮子。

在一些实施例中，张紧组件还包括硅胶，硅胶附着在张紧件200的外表面，由此，张紧件200通过硅胶张紧料卷，从而防止料卷被刮伤。

在一些具体实施例中，参照图2和图9，进一步实现伸缩件230滑动于套件100的内侧，驱动组件包括安装板340和驱动件310，安装板340竖直设置于相应的设备上，安装板340内穿设固定有法兰式直线轴承130，伸缩件320的左端部滑动穿设于法兰式直线轴承130，并与驱动件310相连接，且套件100的左端部套设固定于法兰式直线轴承130的外侧，由此，伸缩件320通过法兰式直线轴承130滑动连接于套件100内。

在一些实施例中，驱动件310为气缸311，气缸311水平固定于安装板340的左侧，气缸311的活塞杆穿过安装板340，并通过联轴器与伸缩件320的左端部固定连接；可以理解的是，驱动件310可采用电机、丝杠结构，从而带动伸缩件320水平沿套件100的轴向方向滑动，此不详细赘述。

在一些实施例中，参照图10和图11，伸缩件320的右端部连接有防止料卷滑离套件100的限位组件400，限位组件400包括第一导向件410、第二导向件420和限位件430，第一导向件410通过螺栓拆卸连接于伸缩件320的右端部，第二导向件420通过螺栓拆卸连接于套件100的右端部，且第二导向件420的外表面与套件100的外表面平滑设置，料卷通过第二导向件420的外表面滑至套件100的外侧，且第一导向件410滑动穿设于第二导向件420的内侧；同时，限位件430沿套件100的径向方向滑动设置于第一导向件410和第二导向件420之间，并在第三位置和第四位置之间转换，当限位件430在第三位置时，且张紧件200在第一位置，料卷可通过限位件430滑离所述套件100；当限位件430在第四位置时，且张紧件200在第二位置，限位件430防止料卷脱离套件100。

具体的，第二导向件420开设有圆形的滑动孔421，滑动孔421与第二导向件420的内壁和外壁相通，限位件430为圆形的杆状体，并滑动穿设于滑动孔421内，从而能够沿套件100的径向方向滑动；同时，第一导向件410的侧壁具有倾斜设置的驱动部411，驱动部411自其左端部到右端部，逐渐向靠近第二导向件420的一侧倾斜，限位件430靠近第一导向件410的一端部沿驱动部411的倾斜方向滑动连接于驱动部411上。

参照2和图10，使用该料卷张紧件200时，气缸311的活塞杆向右端伸张，第一导轮组件330向右滑动第一区210，张紧件200在弹性件260的作用下，张紧件200向伸缩件320收敛，从而方便料卷的上料或下料；同步的，伸缩件320驱动第一导向件410向右滑动，限位件430沿驱动部411的倾斜方向滑动，同时限位件430沿滑动孔421滑动，即，限位件430向第二导向件420的内侧移动，进而使限位件430隐藏至滑动孔421内，料卷通过第二导向件420滑离套件100；同理，气缸311的活塞杆向左端收缩，第一导轮组件330向左滑动至第三区230，张紧件200在第一导轮组件330的作用下，张紧件200向套件100的外侧展开，从而使料卷被张紧；同步的，伸缩件320驱动第一导向件410向左滑动，限位件430沿驱动部411的倾斜方向滑动，同时限位件430沿滑动孔421滑动，即，限位件430向第二导向件420的外侧滑动，此时限位件430能够防止料卷通过第二导向件420滑离套件100。

进一步分析，驱动部411为倾斜设置于第一导向件410侧壁的导向槽412，导向槽412可为T型、L型、十字型等，且限位件430的内端部为与导向槽412相适配的形状，从而使限位件430的内端部稳定滑动于导向槽412内。

此外，导向槽412的两端与第一导向件410的两端相通，由此，当组装限位组件400时，用户首先将限位件430安装于第二导向件420；然后，利用第一导向件410和第二导向件420的相对滑动，从而将第二导向件420的内端部滑至导向槽412内，进而完成限位组件400的组装。

可以理解的是，驱动部411可直接设置于伸缩件320的右端部，从而替代设置于第一导向件410上，进而完成限位组件400的制作，此不详细赘述；同理，限位件430也可滑动设置于套件100上，进而替代滑动设置于第二导向件420上，此不详细赘述。

在一些实施例中，第二导向件420上开设有定位孔422，定位孔422与第二导向件420的内侧与外侧相通，定位孔422内穿设固定有定位销440，定位销440的一端部位于导向槽412内，由此，定位销440用于第一导向件410的导向；同时，定位销防止伸缩件320的转动。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

Claims (10)

1.料卷张紧装置，其特征在于，包括：

套件组件，包括套件，用于所述料卷的收放卷；

张紧组件，设置于所述套件的侧壁，并能够沿所述套件的径向方向进行松弛或张紧；其中，当所述张紧组件处于张紧状态时，所述张紧组件用于所述料卷的张紧；

伸缩件，设置于所述套件内，并能够沿所述套件的轴向方向进行移动；

第一导轮组件，设置于所述伸缩件的侧壁，并能够滚动于所述张紧组件的内侧，所述第一导轮组件通过所述伸缩件的作用，在第一位置和第二位置之间转换；当所述第一导轮组件在所述第一位置时，所述张紧组件处于所述松弛状态；当所述第一导轮组件在所述第二位置时，所述张紧组件处于所述张紧状态；

驱动组件，用于驱动所述伸缩件沿所述套件的轴向方向运动。

2.根据权利要求1所述的料卷张紧装置，其特征在于，所述张紧组件的内侧依次具有第一区、第二区和第三区，所述第一导轮组件在第一位置时，所述第一导轮组件在所述第一区，所述第一导轮组件在第二位置时，所述第一导轮组件在所述第三区，所述第二区倾斜连接于所述第一区与所述第三区之间；

其中，所述第一区与所述套件的中心轴之间的距离大于所述第二区与所述套件的中心轴之间的距离。

3.根据权利要求1所述的料卷张紧装置，其特征在于，所述张紧组件还包括张紧件和弹性件，所述张紧件滑动设置于所述套件的侧壁，所述弹性件设置于所述套件与所述张紧件之间，用于使所述张紧件抵接于所述第一导轮组件；其中，所述第一导轮组件抵接于所述张紧件。

4.根据权利要求3所述的料卷张紧装置，其特征在于，所述张紧组件还包括第一抵接件和第二抵接件，所述第一抵接件固定设置于所述套件，所述第二抵接件固定设置于所述张紧件，并位于所述第一抵接件的内侧，所述弹性件抵接于所述第一抵接件与所述第二抵接件之间。

5.根据权利要求1至4中任意一项所述的料卷张紧装置，其特征在于，所述套件的侧壁开设有导向孔，所述张紧组件滑动设置于所述导向孔内。

6.根据权利要求1所述的料卷张紧装置，其特征在于，所述套件组件还包括第二导轮组件，所述第二导轮组件设置于所述套件的表面，并用于对所述料卷的导向。

7.根据权利要求1所述的料卷张紧装置，其特征在于，还包括用于防止所述料卷滑离所述套件组件的限位组件，所述限位组件还包括：

限位件，沿所述套件的径向方向滑动，并在第三位置和第四位置之间转换；

其中，所述伸缩件设置有相对于所述限位件倾斜设置的驱动部，所述限位件与所述驱动部滑动连接，并能够驱动所述限位件在所述第三位置向远离所述套件的中心轴的一侧滑至所述第四位置；当所述限位件在第三位置，且所述张紧组件在所述第一位置时，所述套件能够与所述料卷分离；当所述限位件在所述第四位置，所述张紧组件在所述第二位置时，所述限位件能够限制所述料卷滑离所述套件。

8.根据权利要求7所述的料卷张紧装置，其特征在于，所述驱动部为导向槽，所述限位件滑动连接于所述导向槽。

9.根据权利要求7或8所述的料卷张紧装置，其特征在于，所述限位组件还包括：

第一导向件，连接于所述伸缩件，所述驱动部设置于所述第一导向件；

第二导向件，连接于所述套件，所述限位件滑动连接于所述第二导向件，且所述第一导向件沿所述套件的轴向滑动连接于所述第二导向件。

10.收放卷设备，其特征在于，包括权利要求1至9中任意一项所述的料卷张紧装置。

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