CN218662748U - 压辊式输送带卷曲设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及输送带生产技术领域，尤其是压辊式输送带卷曲设备，包括两个相对设置的第一摩擦辊、第二摩擦辊，在所述第一摩擦辊、所述第二摩擦辊的中心上方放置有用于收卷输送带的收卷轴，在内端的端部轴承座的所述第一摩擦辊、所述第二摩擦辊的中心轴均与一所述收卷驱动机构相连接，所述收卷驱动机构用于带动所述第一摩擦辊、所述第二摩擦辊旋转实现对输送带的收卷，在缠绕有成卷输送带的所述收卷轴的上方设置有一可调节式的压紧施力防滑机构。本压辊式输送带卷曲设备可以实现不同长度、不同直径的成卷输送带卷绕，在卷绕的过程中能够保证被卷绕的输送带的依靠两个摩擦辊的转动作用及摩擦力实现有效卷绕。

Description

压辊式输送带卷曲设备

技术领域

本实用新型涉及输送带生产技术领域，特别涉及一种能够实现在输送带生产完成后对输送带实现快速收纳收卷的新型结构，尤其是压辊式输送带卷曲设备。

背景技术

输送带生产车间内对生产完成的输送带需要收卷后包装出库，目前现有技术中存在诸多对输送带进行收卷的设备，但是在车间内使用的过程中还是存在诸多问题的。

例如，在专利申请号为202220336221.6的专利文献中就公开了一种车间内常用的输送带收卷机械，其名称为一种工业输送带生产用收卷装置，主要结构包括移动板和相对布置的立板，两侧所述立板之间设有传送带，两侧所述立板内均设有凹槽，所述凹槽内设有电推杆，所述电推杆的一侧设有倒置的L型板，所述L型板上设有不少于一个且均匀布置的转杆，所述转杆上设有转辊，所述立板的一侧设有相对布置的立柱一和立柱二，所述立柱一内设有电机，所述电机的输出端设有贯穿立柱的轴杆所述轴杆上设有螺纹，所述轴杆上在螺纹的一侧固定套接有固定圆板，所述轴杆上设有与螺纹配合且位于固定圆板一侧的收卷辊，所述轴杆上设有位于收卷辊一侧且与螺纹配合的可调圆板，所述轴杆上设有与螺纹和可调圆板配合的定位螺母一，所述立柱二内设有滑槽，所述移动板的下端设有与滑槽配合的导板，所述移动板内设有中心转轴，所述中心转轴的一侧设有把手，所述中心转轴内设有与轴杆和螺纹配合的螺纹槽。

由上述现有技术中的专利可以看出，其在进行输送带的收卷时主要是利用旋转把手来带动收卷棍的旋转，实现对输送带的卷绕，这种方式对于收卷长度较大、成卷直径较大的输送带卷绕时存在难度，而且由于收卷后的输送带的中心轴一般需要连同成卷输送带一同取下运输，而现有技术中的专利在对中心卷绕辊进行取下时存在一定的难度。

另外，目前在现有车间内也存在一些在收卷初期利用操作人员脚踏收卷辊进行初步重压的方式来配合达到收卷的目的，例如，现有车间内辊压收卷输送带时由工作人员脚踏按压，这种操作方式存在一定的安全隐患，因此也并不符合车间内的安全规定。

为此，本实用新型对现有的收卷设备进行优化后提出了一种能够实现在输送带生产完成后对输送带实现快速收纳收卷的新型结构，用以更好地解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型为解决上述技术问题之一，所采用的技术方案是：压辊式输送带卷曲设备，包括两个相对设置的第一摩擦辊、第二摩擦辊，在所述第一摩擦辊、所述第二摩擦辊的中心上方放置有用于收卷输送带的收卷轴，被收卷的输送带的内端头部位粘接固定在所述收卷轴上，被所述收卷轴收卷状态下的成卷输送带的底部分别抵接在所述第一摩擦辊、所述第二摩擦辊的上部外侧壁上，所述第一摩擦辊、所述第二摩擦辊的两端部固连的中心轴分别活动插装安装在一连地基座的两端部的端部轴承座内，所述第一摩擦辊、所述第二摩擦辊的各中心轴的内端均与一收卷驱动机构相连接，所述收卷驱动机构用于带动所述第一摩擦辊、所述第二摩擦辊旋转实现对输送带的收卷，在缠绕有成卷输送带的所述收卷轴的上方设置有一可调节式的压紧施力防滑机构。

在上述任一方案中优选的是，所述第一摩擦辊、所述第二摩擦辊的辊筒的外侧壁上均设置有摩擦条，所述摩擦条用于增加与处于被收卷状态的输送带相抵接并依靠摩擦力带动输送带成卷。

在上述任一方案中优选的是，所述收卷轴截面为方形或者椭圆形。

在上述任一方案中优选的是，待收卷的输送带由所述第一摩擦辊的下方的穿带空间穿过，然后由所述第一摩擦辊与所述第二摩擦辊之间的间隔空间向上穿出并缠绕在收卷轴的外侧壁上。

在上述任一方案中优选的是，在所述第一摩擦辊正下方的所述连地基座的顶部安装有一用于实现对待收卷的输送带进行承托的承托导向辊组，所述承托导向辊组包括两定轴旋转的上限位辊、下导向辊，所述上限位辊、所述下导向辊之间的空间供输送带穿过，所述下导向辊用于实现对输送带的承托导向。

在上述任一方案中优选的是，所述收卷驱动机构包括固定安装在地面上的收卷驱动电机，所述收卷驱动电机的输出端连接有一减速机，所述减速机的输出轴通过链轮链条传动件与所述第一摩擦辊、所述第二摩擦辊对应端部的中心轴相连接，所述减速机将动力传输至链轮链条传动件处并依次带动所述第一摩擦辊、所述第二摩擦辊旋转。

在上述任一方案中优选的是，所述压紧施力防滑机构包括抵压设置在被收卷后的成卷输送带上方的配重从动辊，所述配重从动辊的两端活动插装在其右侧的配重辊轮架上，所述配重从动辊可做被动式定轴旋转，所述配重辊轮架的下端固定安装有一倾斜刚性臂，所述倾斜刚性臂的底部活动铰接在配重移动台的顶部一侧的焊接耳座上，所述配重移动台的底部四角处均安装有若干个移动轮，所述配重移动台的右端的地面上固定安装有一定位立座，所述定位立座与所述配重移动台之间通过往复电缸连接。

在上述任一方案中优选的是，所述倾斜刚性臂的左端向上倾斜设置，在所述倾斜刚性臂的下方设置有一调压调位电缸，所述调压调位电缸的活塞杆的上端活动铰接在所述倾斜刚性臂中段底部焊接的中位耳座上，所述调压调位电缸的底部活动铰接在一下定位耳座上，所述下定位耳座焊接在所述配重移动台的左侧侧壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本压辊式输送带卷曲设备可以实现不同长度、不同直径的成卷输送带卷绕，在卷绕的过程中能够保证被卷绕的输送带的依靠两个摩擦辊的转动作用及摩擦力实现有效卷绕。

2、在实现卷绕输送带的过程中依靠压紧施力防滑机构的调节可以实现对收卷轴及缠绕在其上的输送带进行预压，从而提高充足的经摩擦力来实现两个摩擦辊旋转过程中带动输送带的正常卷绕，有效地降低打滑的情况。

3、本实用新型中的压辊式输送带卷曲设备卷绕初期也无需依靠操作人员站力施压，能够有效地保证卷绕过程的安全性，保证输送带出厂前的安全卷绕，卷绕完成后控制压辊式输送带卷曲设备挪开即可实现对卷绕后的成卷输送带进行快速的起吊转移。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部件一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部件并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的侧视结构示意图。

图2为本实用新型的第一摩擦辊、第二摩擦辊局部剖视结构示意图。

图3为本实用新型的第一摩擦辊、第二摩擦辊连接收卷驱动机构状态下的局部俯视结构示意图。

图中，1、第一摩擦辊；2、第二摩擦辊；3、收卷轴；4、输送带；5、中心轴；6、连地基座；7、端部轴承座；8、辊筒；9、摩擦条；10、上限位辊；11、下导向辊；12、收卷驱动电机；13、减速机；14、链轮链条传动件；15、配重从动辊；16、配重辊轮架；17、倾斜刚性臂；18、焊接耳座；19、配重移动台；20、移动轮；21、定位立座；22、往复电缸；23、调压调位电缸；24、中位耳座；25、下定位耳座。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。本实用新型具体结构如图1-图3中所示。

实施例1：

压辊式输送带卷曲设备，包括两个相对设置的第一摩擦辊1、第二摩擦辊2，在所述第一摩擦辊1、所述第二摩擦辊2的中心上方放置有用于收卷输送带的收卷轴3，被收卷的输送带的内端头部位粘接固定在所述收卷轴3上，被所述收卷轴3收卷状态下的成卷输送带的底部分别抵接在所述第一摩擦辊1、所述第二摩擦辊2的上部外侧壁上，所述第一摩擦辊1、所述第二摩擦辊2的两端部固连的中心轴5分别活动插装安装在一连地基座6的两端部的端部轴承座7内，所述第一摩擦辊1、所述第二摩擦辊2的各中心轴5的内端均与一收卷驱动机构相连接，所述收卷驱动机构用于带动所述第一摩擦辊1、所述第二摩擦辊2旋转实现对输送带的收卷，在缠绕有成卷输送带的所述收卷轴3的上方设置有一可调节式的压紧施力防滑机构。

本实用新型中设计的压辊式输送带卷曲设备在对生产好的输送带进行卷绕前，先将输送带的端头部位粘接固定在收卷轴3上或者预先在收卷轴3上缠绕上几圈输送带。此时，卷绕轴上形成初步的成卷，利用压紧施力防滑机构对缠绕由输送带的收卷轴3实现顶部抵压，从而增大收卷轴3上的输送带外表面与第一摩擦辊1、第二摩擦辊2接触时的抵紧力，从而增加与第一摩擦辊1、第二摩擦辊2之间的摩擦力，当需要继续收卷时，收卷驱动机构运转，进而将动力传递到第一摩擦辊1、第二摩擦辊2对应的中心轴5上，然后带动对应的第一摩擦辊1、第二摩擦辊2实现同向同速旋转，第一摩擦辊1、第二摩擦辊2依靠摩擦力带动与其抵接的收卷轴3上缠绕的输送带实现摩擦驱动旋转进而达到带动输送带卷绕的目的。

在上述任一方案中优选的是，所述收卷轴3截面为方形或者椭圆形，方形或者椭圆形可以保证更好地实现成卷。

在上述任一方案中优选的是，在所述第一摩擦辊1正下方的所述连地基座6的顶部安装有一用于实现对待收卷的输送带进行承托的承托导向辊组，所述承托导向辊组包括两定轴旋转的上限位辊10、下导向辊11，所述上限位辊10、所述下导向辊11之间的空间供输送带穿过，所述下导向辊11用于实现对输送带的承托导向。

在此设置的承托导向辊组可以将上游水平输送过来的待收卷的输送带抬起，输送带由上限位辊10、下导向辊11之间的空间穿过可以便于进行输送带后续收卷时起到斜向上引导导向的作用。其中，上限位辊10起到导向并对输送带限位的作用，防止输送带与第一摩擦辊1的下方接触，同时下导向辊11起到导向以及承托的作用。

在上述任一方案中优选的是，所述收卷驱动机构包括固定安装在地面上的收卷驱动电机12，所述收卷驱动电机12的输出端连接有一减速机13，所述减速机13的输出轴通过链轮链条传动件14与所述第一摩擦辊1、所述第二摩擦辊2对应端部的中心轴5相连接，所述减速机13将动力传输至链轮链条传动件14处并依次带动所述第一摩擦辊1、所述第二摩擦辊2旋转。

收卷驱动机构在工作时主要是依靠收卷驱动电机12提供旋转驱动力，同时利用减速机13进行减速，然后减速机13将动力传递至链轮链条传动件14的主动链轮、从动链轮上然后分别驱动对应的第一摩擦辊1、第二摩擦辊2旋转，最终达到带动其上方抵接的成卷输送带继续收卷的目的，在此链轮链条传动件14采用防护罩罩设，其内部结构采用传统的链轮、链条传动结构，不再赘述。

在上述任一方案中优选的是，所述压紧施力防滑机构包括抵压设置在被收卷后的成卷输送带上方的配重从动辊15，所述配重从动辊15的两端活动插装在其右侧的配重辊轮架16上，所述配重从动辊15可做被动式定轴旋转，所述配重辊轮架16的下端固定安装有一倾斜刚性臂17，所述倾斜刚性臂17的底部活动铰接在配重移动台19的顶部一侧的焊接耳座18上，所述配重移动台19的底部四角处均安装有若干个移动轮20，所述配重移动台19的右端的地面上固定安装有一定位立座21，所述定位立座21与所述配重移动台19之间通过往复电缸22连接。依靠配重从动辊15的自重对其下方抵接的成卷输送带进行抵紧，从而实现成卷输送带的外围输送带的外侧壁与对应的摩擦辊实现抵紧，然后便于跟随摩擦辊的旋转实现被动旋转收卷，同时由于考虑到随着输送带成卷直径的不断变化，需要控制施力效果的调节和施力位置的调节，故在此设置了往复电缸22可以根据收卷速度以及输送带厚度等参数，来预先设定其伸缩的速度，可以按照设定的伸缩调位速度实现伸缩，从而可以带动对应的配重移动台19实现沿左右方向靠近或者远离成卷的输送带，从而可以保持与配重移动台19相连接的倾斜刚性臂17上端的配重从动辊15可以抵紧在对应的成卷输送带的顶部位置处进行施力施压。

实施例2：

压辊式输送带卷曲设备，包括两个相对设置的第一摩擦辊1、第二摩擦辊2，在所述第一摩擦辊1、所述第二摩擦辊2的中心上方放置有用于收卷输送带的收卷轴3，被收卷的输送带4的内端头部位粘接固定在所述收卷轴3上，被所述收卷轴3收卷状态下的成卷输送带的底部分别抵接在所述第一摩擦辊1、所述第二摩擦辊2的上部外侧壁上，所述第一摩擦辊1、所述第二摩擦辊2的两端部固连的中心轴5分别活动插装安装在一连地基座6的两端部的端部轴承座7内，在内端的所述端部轴承座7的所述第一摩擦辊1、所述第二摩擦辊2的中心轴5均与一收卷驱动机构相连接，所述收卷驱动机构用于带动所述第一摩擦辊1、所述第二摩擦辊2旋转实现对输送带4的收卷，在缠绕有成卷输送带4的所述收卷轴3的上方设置有一可调节式的压紧施力防滑机构。

在上述任一方案中优选的是，所述第一摩擦辊1、所述第二摩擦辊2的辊筒8的外侧壁上均设置有摩擦条9，所述摩擦条9用于增加与处于被收卷状态的输送带4相抵接并依靠摩擦力带动输送带4成卷。

摩擦条9能够在与被收卷状态的输送带接触时增加摩擦效果、提高摩擦力，从而有效地提高对成卷输送带继续收卷的驱动效果。

在上述任一方案中优选的是，所述收卷轴3截面为方形或者椭圆形，方形或者椭圆形可以保证更好地实现成卷。

在上述任一方案中优选的是，待收卷的输送带4由所述第一摩擦辊1的下方的穿带空间穿过，然后由所述第一摩擦辊1与所述第二摩擦辊2之间的间隔空间向上穿出并缠绕在收卷轴3的外侧壁上。

在上述任一方案中优选的是，在所述第一摩擦辊1正下方的所述连地基座6的顶部安装有一用于实现对待收卷的输送带4进行承托的承托导向辊组，所述承托导向辊组包括两定轴旋转的上限位辊10、下导向辊11，所述上限位辊10、所述下导向辊11之间的空间供输送带穿过，所述下导向辊11用于实现对输送带4的承托导向。

在此设置的承托导向辊组可以将上游水平输送过来的待收卷的输送带抬起，输送带由上限位辊10、下导向辊11之间的空间穿过可以便于进行输送带后续收卷时起到斜向上引导导向的作用。其中，上限位辊10起到导向并对输送带限位的作用，防止输送带与第一摩擦辊1的下方接触，同时下导向辊11起到导向以及承托的作用。

在上述任一方案中优选的是，所述收卷驱动机构包括固定安装在地面上的收卷驱动电机12，所述收卷驱动电机12的输出端连接有一减速机13，所述减速机13的输出轴通过链轮链条传动件14与所述第一摩擦辊1、所述第二摩擦辊2对应端部的中心轴5相连接，所述减速机13将动力传输至链轮链条传动件14处并依次带动所述第一摩擦辊1、所述第二摩擦辊2旋转。

收卷驱动机构在工作时主要是依靠收卷驱动电机12提供旋转驱动力，同时利用减速机13进行减速，然后减速机13将动力传递至链轮链条传动件14的主动链轮、从动链轮上然后分别驱动对应的第一摩擦辊1、第二摩擦辊2旋转，最终达到带动其上方抵接的成卷输送带继续收卷的目的，在此链轮链条传动件14采用防护罩罩设，其内部结构采用传统的链轮、链条传动结构，不再赘述。

在上述任一方案中优选的是，所述压紧施力防滑机构包括抵压设置在被收卷后的成卷输送带4上方的配重从动辊15，所述配重从动辊15的两端活动插装在其右侧的配重辊轮架16上，所述配重从动辊15可做被动式定轴旋转，所述配重辊轮架16的下端固定安装有一倾斜刚性臂17，所述倾斜刚性臂17的底部活动铰接在配重移动台19的顶部一侧的焊接耳座18上，所述配重移动台19的底部四角处均安装有若干个移动轮20，所述配重移动台19的右端的地面上固定安装有一定位立座21，所述定位立座21与所述配重移动台19之间通过往复电缸22连接。

压紧施力防滑机构的作用主要是依靠配重从动辊15的自重对其下方抵接的成卷输送带进行抵紧，从而实现成卷输送带的外围输送带的外侧壁与对应的摩擦辊实现抵紧，然后便于跟随摩擦辊的旋转实现被动旋转收卷，同时由于考虑到随着输送带成卷直径的不断变化，需要控制施力效果的调节和施力位置的调节，故在此设置了往复电缸22可以根据收卷速度以及输送带厚度等参数，来预先设定其伸缩的速度，可以按照设定的伸缩调位速度实现伸缩，从而可以带动对应的配重移动台19实现沿左右方向靠近或者远离成卷的输送带，从而可以保持与配重移动台19相连接的倾斜刚性臂17上端的配重从动辊15可以抵紧在对应的成卷输送带的顶部位置处进行施力施压。

在上述任一方案中优选的是，所述倾斜刚性臂17的左端向上倾斜设置，在所述倾斜刚性臂17的下方设置有一调压调位电缸23，所述调压调位电缸23的活塞杆的上端活动铰接在所述倾斜刚性臂17中段底部焊接的中位耳座24上，所述调压调位电缸23的底部活动铰接在一下定位耳座25上，所述下定位耳座25焊接在所述配重移动台19的左侧侧壁上。

当往复电缸22移位时可以配合调压调位电缸23的伸缩实现对倾斜刚性臂17的倾斜程度的控制，从而达到控制倾斜刚性臂17上端的配重从动辊15对成卷输送带的抵接位置的调节，以有效地保证对成卷输送带抵紧抵压的效果。

具体工作原理：

压辊式输送带卷曲设备在对生产好的输送带进行卷绕前，先将输送带的端头部位粘接固定在收卷轴3上或者预先在收卷轴3上缠绕上几圈输送带。

卷绕轴上形成初步的成卷后，利用压紧施力防滑机构对缠绕由输送带的收卷轴3实现顶部抵压，从而增大收卷轴3上的输送带外表面与第一摩擦辊1、第二摩擦辊2接触时的抵紧力，从而增加与第一摩擦辊1、第二摩擦辊2之间的摩擦力，当需要继续收卷时，收卷驱动机构运转，进而将动力传递到第一摩擦辊1、第二摩擦辊2对应的中心轴5上，然后带动对应的第一摩擦辊1、第二摩擦辊2实现同向同速旋转，第一摩擦辊1、第二摩擦辊2依靠摩擦力带动与其抵接的收卷轴3上缠绕的输送带实现摩擦驱动旋转进而达到带动输送带卷绕的目的。收卷的过程中，依靠收卷驱动电机12提供旋转驱动力，同时利用减速机13进行减速，然后减速机13将动力传递至链轮链条传动件14的主动链轮、从动链轮上然后分别驱动对应的第一摩擦辊1、第二摩擦辊2旋转，最终达到带动其上方抵接的成卷输送带继续收卷的目的。同时，收卷时依靠配重从动辊15的自重对其下方抵接的成卷输送带进行抵紧，从而实现成卷输送带的外围输送带的外侧壁与对应的摩擦辊实现抵紧，然后便于跟随摩擦辊的旋转实现被动旋转收卷，同时由于考虑到随着输送带成卷直径的不断变化，需要控制施力效果的调节和施力位置的调节，故在此设置了往复电缸22可以根据收卷速度以及输送带厚度等参数，来预先设定其伸缩的速度，可以按照设定的伸缩调位速度实现伸缩，从而可以带动对应的配重移动台19实现沿左右方向靠近或者远离成卷的输送带，从而可以保持与配重移动台19相连接的倾斜刚性臂17上端的配重从动辊15可以抵紧在对应的成卷输送带的顶部位置处进行施力施压。

本压辊式输送带卷曲设备可以实现不同长度、不同直径的成卷输送带卷绕，在卷绕的过程中能够保证被卷绕的输送带的依靠两个摩擦辊的转动作用及摩擦力实现有效卷绕；在实现卷绕输送带的过程中依靠压紧施力防滑机构的调节可以实现对收卷轴3及缠绕在其上的输送带进行预压，从而提高充足的经摩擦力来实现两个摩擦辊旋转过程中带动输送带的正常卷绕，有效地降低打滑的情况；卷绕初期也无需依靠操作人员站力施压，能够有效地保证卷绕过程的安全性，保证输送带出厂前的安全卷绕，卷绕完成后控制压辊式输送带卷曲设备挪开即可实现对卷绕后的成卷输送带进行快速的起吊转移。

以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中；对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (8)

1.压辊式输送带卷曲设备，其特征在于：包括两个相对设置的第一摩擦辊、第二摩擦辊，在所述第一摩擦辊、所述第二摩擦辊的中心上方放置有用于收卷输送带的收卷轴，被收卷的输送带的内端头部位粘接固定在所述收卷轴上，被所述收卷轴收卷状态下的成卷输送带的底部分别抵接在所述第一摩擦辊、所述第二摩擦辊的上部外侧壁上，所述第一摩擦辊、所述第二摩擦辊的两端部固连的中心轴分别活动插装安装在一连地基座的两端部的端部轴承座内，所述第一摩擦辊、所述第二摩擦辊的各中心轴的内端均与一收卷驱动机构相连接，所述收卷驱动机构用于带动所述第一摩擦辊、所述第二摩擦辊旋转实现对输送带的收卷，在缠绕有成卷输送带的所述收卷轴的上方设置有一可调节式的压紧施力防滑机构。

2.根据权利要求1所述的压辊式输送带卷曲设备，其特征在于：所述第一摩擦辊、所述第二摩擦辊的辊筒的外侧壁上均设置有摩擦条，所述摩擦条用于增加与处于被收卷状态的输送带相抵接并依靠摩擦力带动输送带成卷。

3.根据权利要求2所述的压辊式输送带卷曲设备，其特征在于：所述收卷轴截面为方形或者椭圆形。

4.根据权利要求3所述的压辊式输送带卷曲设备，其特征在于：待收卷的输送带由所述第一摩擦辊的下方的穿带空间穿过，然后由所述第一摩擦辊与所述第二摩擦辊之间的间隔空间向上穿出并缠绕在收卷轴的外侧壁上。

5.根据权利要求4所述的压辊式输送带卷曲设备，其特征在于：在所述第一摩擦辊正下方的所述连地基座的顶部安装有一用于实现对待收卷的输送带进行承托的承托导向辊组，所述承托导向辊组包括两定轴旋转的上限位辊、下导向辊，所述上限位辊、所述下导向辊之间的空间供输送带穿过，所述下导向辊用于实现对输送带的承托导向。

6.根据权利要求5所述的压辊式输送带卷曲设备，其特征在于：所述收卷驱动机构包括固定安装在地面上的收卷驱动电机，所述收卷驱动电机的输出端连接有一减速机，所述减速机的输出轴通过链轮链条传动件与所述第一摩擦辊、所述第二摩擦辊对应端部的中心轴相连接，所述减速机将动力传输至链轮链条传动件处并依次带动所述第一摩擦辊、所述第二摩擦辊旋转。

7.根据权利要求6所述的压辊式输送带卷曲设备，其特征在于：所述压紧施力防滑机构包括抵压设置在被收卷后的成卷输送带上方的配重从动辊，所述配重从动辊的两端活动插装在其右侧的配重辊轮架上，所述配重从动辊可做被动式定轴旋转，所述配重辊轮架的下端固定安装有一倾斜刚性臂，所述倾斜刚性臂的底部活动铰接在配重移动台的顶部一侧的焊接耳座上，所述配重移动台的底部四角处均安装有若干个移动轮，所述配重移动台的右端的地面上固定安装有一定位立座，所述定位立座与所述配重移动台之间通过往复电缸连接。

8.根据权利要求7所述的压辊式输送带卷曲设备，其特征在于：所述倾斜刚性臂的左端向上倾斜设置，在所述倾斜刚性臂的下方设置有一调压调位电缸，所述调压调位电缸的活塞杆的上端活动铰接在所述倾斜刚性臂中段底部焊接的中位耳座上，所述调压调位电缸的底部活动铰接在一下定位耳座上，所述下定位耳座焊接在所述配重移动台的左侧侧壁上。

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