CN211496658U - 管道堆叠装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管道堆放领域，尤其涉及管道堆叠装置，包括支撑架，支撑架的顶部设有轨道，轨道上横向滑动连接有辊架，辊架上转动连接有转动辊，转动辊上缠绕有两个吊绳，吊绳远离转动辊的一端均位于转动辊的下方，吊绳的底端固定连接有管套；辊架上设有用于驱动转动辊转动的电机。本方案实现了对管道的吊装，便于管道的转移。

Description

管道堆叠装置

技术领域

本实用新型涉及管道堆放领域，尤其涉及管道堆叠装置。

背景技术

管道的加工过程中需要多条生产线对管道进行加工，管道的加工主要包括管道的切割、管道的打磨和喷漆等等，当管道完成加工后，需要将管道从生产线上传递到仓库中以存储起来。现目前，仓库中的管道堆叠放置在放置架上，这样能够减少管道的占地面积，提高空间的利用率。但是，现目前的堆叠方式主要是依靠人工搬抬到放置架上，由于管道的重量较大，因此搬抬比较费力，对于搬抬工人来说，工作强度较大。因此设计一种对管道进行吊装的装置，对于降低搬抬工人的劳动强度，就显得非常有必要了。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供管道堆叠装置,以实现对管道的吊装。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：管道堆叠装置，包括支撑架，支撑架的顶部设有轨道，轨道上横向滑动连接有辊架，辊架上转动连接有转动辊，转动辊上缠绕有两个吊绳，吊绳远离转动辊的一端均位于转动辊的下方，吊绳的底端固定连接有管套；辊架上设有用于驱动转动辊转动的电机。

本方案的工作原理为：支撑架用于对轨道和位于轨道上的辊架进行支撑。辊架在支撑架的支撑作用下，辊架距离地面具有一定的高度。辊架用于对转动辊进行支撑，为转动辊安装的载体。由于辊架横向滑动连接在轨道上，故轨道可为辊架的横向移动进行导向，辊架移动时，辊架可带动转动辊一同横向移动。电机用于带动转动辊转动，通过控制转动辊的转动方向，从而能够控制转动辊对吊绳进行缠绕或者释放。当转动辊对吊绳进行缠绕时，吊绳的底端向上移动，当转动辊对吊绳释放时，吊绳的底端向下移动。管套用于套在管道上，从而实现了吊绳将管道连接在一起。

对管道进行吊装时，使转动辊将吊绳进行释放，吊绳的底端靠近地面，吊绳底端的管套向下移动，将管套套在管道的两端，管套套后之后，使转动辊将吊绳缠绕起来，吊绳的底端向上移动，吊绳通过管套带动管道向上移动，从而使得管道的高度升高，管道脱离地面。然后，通过辊架在轨道上滑动，从而实现了辊架的横向移动，辊架移动时，辊架带动转动辊、吊绳、管套和位于管套上的管道一同移动，从而实现了管道的转移。由此，通过本方案实现了管道的吊装和转移。

采用上述技术方案时，通过转动辊的转动实现了吊绳和管套带动管道竖向移动，通过辊架在轨道上横向移动，从而实现了管道的横向移动。故通过本方案实现了对管道的吊装和转移，无需人工对管道进行搬抬，降低了搬抬工人的劳动强度，操作简单方便，有利于提高管道堆叠的效率。

进一步，轨道包括底板和凸出块，辊架的底部上设有与凸出块配合的滑槽，辊架的底部上转动连接有在底板上滚动的轮体。由此，通过轮体转动，轮体在底板上滚动，从而使得辊架能够在轨道上移动。通过滑槽和凸出块的配合，凸出块将辊架卡住，可对辊架的移动进行限位和导向，避免辊架与轨道脱离。

进一步，转动辊套设有两个绳轮，两个绳轮均横向滑动连接在转动辊上，吊绳缠绕在绳轮上，转动辊上设有用于驱动绳轮横向移动的驱动组件。由此，转动辊转动时，转动辊带动绳轮转动，绳轮对吊绳进行缠绕和释放。由于绳轮横向滑动连接在转动辊上，故通过驱动组件可驱动绳轮在转动辊上横向滑动，从而能够对两个绳轮之间的距离进行调节，进而能够对两个管套之前的距离进行调节，以能够对不同长度的管道进行吊装。

进一步，转动辊的内部设有腔体，转动辊的侧壁上设有与腔体连通的多个条形孔，驱动组件包括气缸和横向滑动连接在腔体内的滑动板，滑动板与绳轮之间固定连接有连接块，连接块穿过条形孔，气缸固定连接在腔体内，气缸的气缸杆的端部固定连接在滑动板上。由此，通过气缸的气缸杆的伸缩从而能够带动滑动板在腔体中滑动，滑动板通过连接块带动绳轮在转动辊上横向滑动。通过连接块穿过条形孔，连接块在条形孔中滑动时，条形孔能够为连接块的滑动起到导向的作用，从而使得绳轮横向滑动比较稳定。并且连接块位于条形孔中与条形孔的内壁相抵，也能够避免绳轮和转动辊二者之间相对转动。另外，气缸位于腔体内，相比气缸位于转动辊的外侧，一方面比较节约空间，减少了气缸的空间占用，另一方面，气缸位于转动辊的内部，使得转动辊的重量分布比较均匀，转动辊转动时比较稳定。

进一步，条形孔的数量为偶数个，每两个条形孔为一组，每组的两个条形孔关于转动辊的轴心线对称设置。由此，使得条形孔在转动辊上分布比较均匀，从而使得转动辊的重量分布较为均匀，转动辊转动时比较稳定。

进一步，转动辊靠近端部的侧面上设有通孔。通孔便于外界电线、控制线等穿入到转动辊的内部与转动辊内部的气缸电连接。

进一步，辊架上设有转动孔，转动辊上同轴固定连接有转轴，转轴转动连接在转动孔中。由此，通过转轴转动连接在转动孔中，从而实现了转动辊转动连接在辊架上。

进一步，管套的内壁上设有橡胶层，橡胶层上设有若干防滑纹。由此，管套套在管道上时，橡胶层与管道相贴，由于橡胶层本身较为粗糙，故能够提高管套与管道之间的摩擦力，避免了管道和管套之间的相对滑动，使得管套套在管道上比较牢固。通过在橡胶层上设置防滑纹，使得橡胶层表面的摩擦系数进一步增大，从而进一步提高了橡胶层与管道之间的摩擦力。

进一步，支撑架包括若干个支撑杆，支撑杆固定连接在轨道上。通过支撑杆对轨道进行支撑，从而使得轨道能够处于高处。

进一步，轨道为直线型、环形或者弧形。由此，将轨道分别设置成不同的形状，从而能够使得辊架的移动轨迹不同，这样能够根据实际情况设计管道的转移路径。

附图说明

图1为实施例1中管道堆叠装置的立体图；

图2为实施例2中管道堆叠装置的立体图；

图3为图2的正视图；

图4为图3中A-A向的剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：支撑杆1、凸出块2、底板3、轮体4、电机5、转动辊6、吊绳7、管套8、辊架9、绳轮10、条形孔11、通孔12、气缸13、滑动板14、连接块15、转轴16。

实施例1

基本如附图1所示：管道堆叠装置，包括两个支撑架，支撑架包括若干竖直设置的支撑杆1和焊接在支撑杆1顶部设有轨道，本实施例中的轨道包括凸出块2和位于凸出块2两侧的底板3，底板3和凸出块2一体成型设置。本实施例中的轨道的走向为直线形，当然也可根据实际情况，将轨道的走向设置为弧形或者环形，图1中只示出了轨道的部分长度。两个轨道上均沿轨道的长度方向横向滑动连接有辊架9，具体的滑动方式为：辊架9的底部上设有滑槽，滑槽卡在凸出块2上，辊架9底部的两侧通过转轴16转动连接有轮体4，轮体4位于轨道的底板3上，这样轮体4能够在底板3上滚动。辊架9的内部通过螺钉固定有用于驱动轮体4转动的电动机。电动机与轮体4的驱动方式可为通过电动机的输出轴与轮体4直接同轴连接而直接驱动，也可为通过齿轮啮合的方式对轮体4进行间接驱动等，均属于现有技术，在此均不再赘述。

两个辊架9之间转动连接有转动辊6，具体的，参考图4中，辊架9上设有横向的转动孔，转动辊6的两端同轴焊接有转轴16，转轴16穿过转动孔，当然为了使转轴16在转动孔中转动比较顺畅，转轴16与转动孔之间可连接有轴承。左侧的辊架9上通过螺钉固定有电机5，电机5的输出轴与转动辊6左端的转轴16通过平键同轴连接在一起。

转动辊6上缠绕有两个吊绳7，为了使吊绳7在转动辊6上缠绕比较规范，转动辊6的圆周表面上可设有绳槽。吊绳7远离转动辊6的一端均位于转动辊6的下方，吊绳7的底端拴接有管套8，本实施例中的管套8为柔性带，柔性带的厚度为1-2cm，管套8的内壁上粘接有橡胶层，橡胶层上设有若干防滑纹。

具体实施过程如下：启动电动机，电动机带动轮体4转动，轮体4在底板3上滚动，从而使得辊架9沿轨道滑动。使转动辊6移动到待吊装管道的上方后，启动电机5，电机5通过转轴16带动转动辊6转动，转动辊6将吊绳7进行释放，吊绳7的底端逐渐靠近地面，吊绳7底端的管套8向下移动，待管套8移动到合适高度后，使转动辊6停止转动。将管套8套在管道的两端(注意管套8套在管道上的过程中，管套8距离管道的两端端部具有一定的距离，避免管道从管套8上脱落)，管套8套好之后，控制电机5使转动辊6反向转动，转动辊6将吊绳7缠绕起来，吊绳7的底端向上移动，吊绳7通过管套8带动管道向上移动，从而使得管道的高度升高，管道脱离地面。然后，通过控制电动机，使辊架9在轨道上向管道堆叠处进行移动，辊架9带动转动辊6、吊绳7、管套8和位于管套8上的管道一同移动，从而将管道转移到管道的堆叠处。最后，通过控制电机5使转动辊6转动将吊绳7释放开，管道的高度逐渐减低，管道降落在管道堆叠处后，将管道两端的管套8取下即可。

重复上述过程，从而实现了对多个管道进行吊装和转移到管道的堆叠处，操作简单方便。

实施例2

结合图2-图4所示，转动辊6套设有两个绳轮10，两个绳轮10均横向滑动连接在转动辊6上，具体的，转动辊6的内部设有腔体，转动辊6的圆周侧面上设有两个相对的条形孔11，腔体的内部横向滑动有滑动板14，滑动板14的形状为圆形，滑动板14上焊接有连接块15，连接块15穿过条形孔11，连接块15远离滑动板14的一端焊接在绳轮10上。转动辊6上设有用于驱动绳轮10横向移动的驱动组件。本实施例中的驱动组件包括两个气缸13，两个气缸13均通过螺钉固定连接在腔体内的端部的位置上，气缸13的气缸杆的端部同轴焊接在滑动板14上。转动辊6靠近端部的侧面上设有通孔12，从而便于电线、控制线等穿过通孔12进入到腔体中并与气缸13电连接。本实施例中的吊绳7缠绕在绳轮10上。

由此，转动辊6转动时，转动辊6通过条形孔11与连接块15相抵而带动绳轮10转动，绳轮10对吊绳7进行缠绕和释放。

当吊装的管道较短时，可使气缸13的气缸杆伸长，气缸13的气缸杆带动两个滑动板14相互靠近，两个滑动板14通过连接块15带动两个绳轮10相互靠近，绳轮10带动吊绳7和管套8相互靠近，从而使得管套8能够套在较短的管道上，能够对较短的管道进行吊装。

当吊装的管道较长时，可使气缸13的气缸杆缩短，气缸13的气缸杆带动两个滑动板14相互远离，两个滑动板14通过连接块15带动两个绳轮10相互远离，绳轮10带动吊绳7和管套8相互远离，从而使得管套8能够套在较长的管道上，能够对较长的管道进行吊装。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本实用新型所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (10)

1.管道堆叠装置，其特征在于：包括支撑架，所述支撑架的顶部设有轨道，所述轨道上横向滑动连接有辊架，所述辊架上转动连接有转动辊，所述转动辊上缠绕有两个吊绳，吊绳远离转动辊的一端均位于转动辊的下方，吊绳的底端固定连接有管套；所述辊架上设有用于驱动转动辊转动的电机。

2.根据权利要求1所述的管道堆叠装置，其特征在于：所述轨道包括底板和凸出块，所述辊架的底部上设有与凸出块配合的滑槽，所述辊架的底部上转动连接有在底板上滚动的轮体。

3.根据权利要求1所述的管道堆叠装置，其特征在于：所述转动辊套设有两个绳轮，两个绳轮均横向滑动连接在转动辊上，所述吊绳缠绕在绳轮上，转动辊上设有用于驱动绳轮横向移动的驱动组件。

4.根据权利要求3所述的管道堆叠装置，其特征在于：所述转动辊的内部设有腔体，转动辊的侧壁上设有与腔体连通的多个条形孔，所述驱动组件包括气缸和横向滑动连接在腔体内的滑动板，滑动板与绳轮之间固定连接有连接块，连接块穿过条形孔，所述气缸固定连接在腔体内，所述气缸的气缸杆的端部固定连接在滑动板上。

5.根据权利要求4所述的管道堆叠装置，其特征在于：所述条形孔的数量为偶数个，每两个条形孔为一组，每组的两个条形孔关于转动辊的轴心线对称设置。

6.根据权利要求3所述的管道堆叠装置，其特征在于：所述转动辊靠近端部的侧面上设有通孔。

7.根据权利要求1所述的管道堆叠装置，其特征在于：所述辊架上设有转动孔，所述转动辊上同轴固定连接有转轴，所述转轴转动连接在转动孔中。

8.根据权利要求1所述的管道堆叠装置，其特征在于：所述管套的内壁上设有橡胶层，橡胶层上设有若干防滑纹。

9.根据权利要求1所述的管道堆叠装置，其特征在于：所述支撑架包括若干个支撑杆，所述支撑杆固定连接在轨道上。

10.根据权利要求1-9任一所述的管道堆叠装置，其特征在于：所述轨道为直线型、环形或者弧形。

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