CN209664172U - 一种四合扣公扣冲压设备的可调行程上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种四合扣公扣冲压设备的可调行程上料装置，其技术方案要点是：包括限制机构，限制机构包括安装板、与安装板滑移连接的滑块和与滑块固定连接的支撑板，支撑板上端固定连接有两块导向板，安装板上端开设有滑槽，滑块置于滑槽内滑动，安装板螺纹连接有限位螺栓，限位螺栓的螺杆可与滑块远离冲床模具的端面抵接；两块安装板上端共同连接有压紧机构，压紧机构包括与安装板连接的固定块、与固定块滑移连接的压紧杆和压紧辊，压紧杆下端与压紧辊转动连接。本实用新型的结构合理，利用利用滑槽和限位螺栓限定料带的移动距离，从而使冲床对料带的加工位置保持相同，从而使加工的纽扣不会报废。

Description

一种四合扣公扣冲压设备的可调行程上料装置

技术领域

本实用新型属于纽扣加工设备，更具体地说，它涉及一种四合扣公扣冲压设备的可调行程上料装置。

背景技术

四合扣是金属纽扣的一种，其在生产过程中需要将金属料带经过穿孔、压花和冲切等工序，其中大多数工序需要用到冲床，并且在一台冲床上设置多个模具，从而将多道工序同时完成。

在使用冲床进行生产时，需要人工将金属料带朝向冲床的上模和下模移动，但是人工将金属料带移动的过程中无法确定每次移动的距离，从而导致第二个模具无法与之前的模具冲压的痕迹对齐，导致纽扣报废。

因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种四合扣公扣冲压设备的可调行程上料装置，使金属料带每次移动的距离保持一致，从而使加工的纽扣不会产生报废。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种四合扣公扣冲压设备的可调行程上料装置，包括限定料带移动距离的限制机构，所述限制机构包括与冲床连接的安装板、与安装板滑移连接的滑块和与滑块固定连接的支撑板，所述支撑板上端固定连接有两块导向板，两块所述导向板之间留有通过料带的间隙，所述安装板上端开设有滑槽，所述滑块置于滑槽内滑动，所述安装板远离冲床模具的端面螺纹连接有限位螺栓，所述限位螺栓的螺杆穿过安装板且其可与滑块远离冲床模具的端面抵接；

两块所述安装板上端共同连接有将料带压紧于支撑板的压紧机构，所述压紧机构包括与安装板连接的固定块、与固定块滑移连接的压紧杆和与料带上端抵接的压紧辊，所述压紧杆下端与压紧辊转动连接，所述压紧辊同轴固定有棘轮，所述压紧杆下端铰接有限制棘轮转动的棘爪，所述棘爪位于棘轮上端且其下端远离冲床模具方向倾斜，所述棘爪可与棘轮的棘齿抵接。

通过采用上述技术方案，在进行上料时先使模具将料带压紧，之后朝向远离模具的方向移动滑块，使其与限位螺栓抵接，在滑块移动的过程中棘爪受到垂直于棘齿的力，使棘爪脱离与棘齿的抵接，此时压紧辊转动。之后模具上升与料带脱离连接，此时将滑块朝向冲床的模具方向移动，此时棘爪与棘齿抵接从而使压紧辊不会发生转动，此时压紧辊带动料带朝向冲床模具移动，当滑块与滑槽端面抵接时停止移动，利用滑槽和限位螺栓限定料带的移动距离，从而使冲床对料带的加工位置保持相同，从而使加工的纽扣不会报废。

本实用新型进一步设置为：所述压紧辊同轴套接有摩擦垫。

通过采用上述技术方案，利用摩擦垫增加了压紧辊表面的粗糙度，从而增加了压紧辊与料带之间的摩擦力，减少了料带与压紧辊之间发生相对移动的情况，从而降低了纽扣的报废几率。

本实用新型进一步设置为：所述压紧杆同轴套接有第一弹簧，所述第一弹簧上端与固定块下端抵接，所述第一弹簧下端与压紧杆下端连接。

通过采用上述技术方案，利用第一弹簧对压紧辊施加朝向料带的弹力，从而增加了料带与压紧辊之间的摩擦力，进一步减少了料带与压紧辊发生相对移动的情况，增加了纽扣加工过程中的稳定性。

本实用新型进一步设置为：其特征在于：所述滑块连接有驱动其运动的驱动机构，所述驱动机构包括与滑块铰接的连接杆、驱动滑块移动的呈L型的驱动块、与冲床主轴连接的偏心轮和将偏心轮与驱动块连接的延伸杆，所述驱动块的转折处与冲床铰接，所述驱动块的一端与连接杆铰接，所述驱动块的另一端与延伸杆连接，所述延伸杆靠近偏心轮的端面开设有容纳槽，所述偏心轮转动轴线至其侧壁的最长距离与容纳槽的半径相等，所述偏心轮置于容纳槽内且其上端与容纳槽上端抵接，所述驱动块的三条铰接轴线均与冲床的主轴垂直，所述滑槽内设置有驱动滑块朝向冲床模具运动的第二弹簧，所述第二弹簧的一端与滑块远离冲床模具的端面抵接，所述第二弹簧另一端与滑槽端面抵接。

通过采用上述技术方案，在进行上料时偏心轮驱动延伸杆向上移动，带动驱动块转动从而带动滑块远离模具移动，之后在第二弹簧施加的弹力的作用下朝向模具移动，将料带朝向模具移动，从而移动料带的过程不再需要人工操作，减少了操作人员的劳动强度。

本实用新型进一步设置为：所述导向板上端均贯穿有数个腰型槽，腰型槽的长度方向垂直于料带的运动方向，所述腰型槽内穿射有调节螺栓，所述调节螺栓与支撑板螺纹连接，所述驱动块连接有调节驱动块转动角度的调节机构。

通过采用上述技术方案，使安装板之间的间距可调节，可对不同宽度的料带进行导向。

本实用新型进一步设置为：所述驱动块连接有调节其转动的调节机构，所述调节机构包括与驱动块滑移连接的限位块、确定限位块位置的固定螺栓，所述驱动块靠近延伸杆的端面开设有限位槽，所述限位块置于限位槽内滑动且其与延伸杆下端铰接，所述限位槽上端贯穿有紧固槽，所述固定螺栓穿过紧固槽与限位块螺纹连接，所述固定螺栓的螺帽与驱动块抵接。

通过采用上述技术方案，在料带的宽度发生改变时，可调节滑块的位置，从而改变驱动块的转动角度，进而调节滑块的移动距离，改变料带朝向模具运动的长度。

本实用新型进一步设置为：所述偏心轮同轴套接有两块抵接块，两块所述抵接块沿偏心轮的轴线滑动且其可与延伸杆抵接，所述抵接块均螺纹连接延伸螺栓，所述延伸螺栓可与偏心轮抵接。

通过采用上述技术方案，使延伸杆不会与偏心轮脱离，增加了驱动机构使用时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述压紧杆上端固定连接有按压块。

通过采用上述技术方案，在移动压紧杆时可直接对按压块施加向上的力，在移动压紧杆时有了可直接施力的点，从而使压紧辊的移动更加方便。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型利用调节机构限定料带朝向模具运动的距离，从而使冲床对料带的加工位置保持相同，使加工的纽扣不会报废；

2、利用驱动机构使滑块往复移动，料带的移动不再需要人工，减少了操作人员的劳动强度；

3、利用压紧机构将料带压紧于支撑板上，不再需要人工确定料带的位置，进一步降低了操作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本实施例的立体图；

图2为本实施例用于展示压紧机构的示意图；

图3为本实施例用于展示驱动机构的示意图；

图4为图3的A 部放大图；

图5为图3的B部放大图。

附图说明：1、限制机构；11、安装板；111、滑槽；112、限位螺栓；113、第二弹簧；12、滑块；13、支撑板；14、导向板；141、腰型槽；15、调节螺栓；2、压紧机构；21、固定块；211、连接块； 22、压紧杆；221、安装块；23、压紧辊；231、摩擦垫；24、棘轮；25、棘爪；26、扭簧；27、第一弹簧；28、按压块；3、驱动机构；31、连接杆；32、驱动块；321、限位槽；322、紧固槽； 33、偏心轮；34、延伸杆；341、容纳槽；35、抵接块；36、延伸螺栓；4、调节机构；41、限位块；42、固定螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种四合扣公扣冲压设备的可调行程上料装置，如图1所示，包括限定料带移动距离的限制机构1，限制机构1包括与冲床连接的安装板11、与安装板11滑移连接的滑块12和与滑块12使用螺栓连接的支撑板13，如图2所示，支撑板13上端使用调节螺栓15连接有两块导向板14，两块导向板14共同将料带进行夹持、导向。安装板11上端开设有朝向冲床模具方向延伸的滑槽111，滑块12置于滑槽111内滑动。安装板11远离冲床模具的端面螺纹连接有限位螺栓112（见图1），限位螺栓112的螺杆穿过安装板11可与滑块12远离冲床模具的端面抵接。两块安装板11上端能共同连接有将料带压紧于支撑板13的压紧机构2，压紧机构2包括与安装板11连接的固定块21、与固定块21连接的压紧杆22和与料带上端抵接的压紧辊23。固定块21呈倒置的U型，其两端均一体成型有连接块211，调节螺栓15穿过连接块211和导向板14与支撑板13螺纹连接。压紧杆22穿过固定块21且其与固定块21滑移连接，压紧杆22下端焊接有安装块221，安装块221与压紧辊23转动连接。压紧辊23同轴焊接有棘轮24，安装块221靠近压紧辊23的端面铰接有棘爪25，棘爪25位于棘轮24上方且其下端远离冲床模具方向倾斜，且其下端可与棘轮24的棘齿抵接。棘爪25的铰接轴线同轴设置有扭簧26，扭簧26的一端与安装座抵接，其另一端与棘爪25抵接。在进行上料时先使模具将料带压紧，之后朝向远离模具的方向移动滑块12，使其与限位螺栓112抵接，在滑块12移动的过程中棘爪25受到垂直于棘齿的力，使棘爪25脱离与棘齿的抵接，此时压紧辊23转动。之后模具上升与料带脱离连接，此时将滑块12朝向冲床的模具方向移动，此时棘爪25与棘齿抵接从而使压紧辊23不会发生转动，此时压紧辊23带动料带朝向冲床模具移动，当滑块12与滑槽111端面抵接时停止移动，利用滑槽111和限位螺栓112限定料带的移动距离，从而使冲床对料带的加工位置保持相同，从而使加工的纽扣不会报废。

为了在将料带朝向冲床模具移动时减少料带与压紧辊23之间的相对移动，如图2所示，压紧辊23同轴套接有摩擦垫231，摩擦垫231为橡胶材质。利用摩擦垫231增加了压紧辊23表面的粗糙度，从而增加了压紧辊23与料带之间的摩擦力，减少了料带与压紧辊23之间发生相对移动的情况，从而降低了纽扣的报废几率。

为了进一步减少料带与压紧辊23之间的相对移动，如图2所示，压紧杆22同轴套接有第一弹簧27，第一弹簧27的上端与固定块21水平段下端抵接，其下端与安装块221上端抵接，利用第一弹簧27对压紧辊23施加朝向料带的弹力，从而增加了料带与压紧辊23之间的摩擦力，进一步减少了料带与压紧辊23发生相对移动的情况，增加了纽扣加工过程中的稳定性。

如图3所示，由于冲床加工的纽扣的数量较多，此时单靠人工使滑块12往复运动劳动量较大。因此滑块12连接有驱动其运动的驱动机构3，驱动机构3包括与滑块12上端铰接的连接杆31、驱动滑块12移动的呈L型的驱动块32、与冲床主轴连接的偏心轮33和将偏心轮33与驱动块32连接的延伸杆34。驱动块32的转折处与冲床铰接，其下端与连接杆31铰接，其上端与延伸杆34下端铰接。延伸杆34上端靠近偏心轮33的端面贯穿有圆柱形容纳槽341，偏心轮33转动轴线至其侧壁的最长距离与容纳槽341的半径相等，其置于容纳槽341内且其上端与容纳槽341上端抵接，当模具与料带抵接时，偏心轮33的圆心位于其转动轴线的正上方，且驱动块32的三条铰接轴线均与冲床主轴的轴线垂直。滑槽111内设置有驱动滑块12朝向冲床的模具方向移动的第二弹簧113，第二弹簧113一端与滑块12远离模具的端面抵接。其另一端与滑槽111远离模具的端面抵接。从而在进行上料时偏心轮33驱动延伸杆34向上移动，带动驱动块32转动从而带动滑块12远离模具移动，之后在第二弹簧113施加的弹力的作用下朝向模具移动，将料带朝向模具移动，从而移动料带的过程不再需要人工操作，减少了操作人员的劳动强度。

如图2所示，由于不同的纽扣的直径是会发生变化的，此时两块导向板14之间的间距需要调整。因此导向板14上端均贯穿有两个腰型槽141，腰型槽141的长度方向垂直于料带的移动方向，调节螺栓15从腰型槽141内穿过。从而使导向板14之间的间距可调节，可对不同宽度的料带进行导向。

为了在料带的宽度发生改变之后，驱动机构3可调节滑块12的移动距离，如图4所示。驱动块32连接有调节其转动角度的调节机构4，调节机构4包括与驱动块32滑移连接的限位块41、限定限位块41位置的固定螺栓42。驱动块32水平段端面贯穿有限位槽321，限位块41可置于限位槽321内滑动，且其与延伸杆34下端铰接。限位槽321下端贯穿有紧固槽322，固定螺栓42穿过紧固槽322与限制块41螺纹连接，固定螺栓42的螺帽下端与驱动块32抵接。从而在料带的宽度发生改变时，可调节滑块12的位置，从而改变驱动块32的转动角度，进而调节滑块12的移动距离，改变料带朝向模具运动的长度。

为了使延伸杆34不会脱离与偏心轮33的连接，如图5所示，偏心轮33同轴套接有两块抵接块35，两块抵接块35沿偏心轮33的轴线滑动且其可与延伸块抵接，抵接块35均螺纹连接延伸螺栓36，延伸螺栓36穿过抵接块35与偏心轮33抵接。从而使延伸杆34不会与偏心轮33脱离，增加了驱动机构3使用时的稳定性。

如图2所示，由于在将料带置于压紧辊23与支撑板13之间时需要使压紧辊23向上移动，此时需要用手捏住压紧杆22对其施加向上的力，此时手与压紧杆22之间的摩擦力需要克服第一弹簧27的弹力才可使压紧杆22向上移动，此时需要使用大量的力气。因此压紧杆22上端螺纹连接有按压块28，按压块28上端面的面积大于压紧杆22的横截面积，从而在移动压紧杆22时可直接对按压块28施加向上的力，在移动压紧杆22时有了可直接施力的点，从而使压紧辊23的移动更加方便。

工作原理：

工作时，对按压块28施加向上的力，使压紧辊23与支撑板13脱离连接，之后将料带置于压紧辊23和支撑板13之间，之后冲床的主轴转动，使模具先与料带接触，此时偏心轮33带动延伸杆34向上移动，从而带动驱动块32转动，使滑块12朝向远离模具的方向移动。此时料带受到模具的限制，不会发生移动，之后模具上升，偏心轮33不再对延伸杆34施加向上的力，滑块12在第二弹簧113施加的弹力的作用下朝向模具移动，在支撑板13移动的过程中压紧辊23受到棘轮24棘爪25的卡接不会转动，从而使压紧辊23对料带施加朝向支撑板13的力，使料带朝向模具移动，之后利用模具对料带进行加工。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种四合扣公扣冲压设备的可调行程上料装置，其特征在于：包括限定料带移动距离的限制机构(1)，所述限制机构(1)包括与冲床连接的安装板(11)、与安装板(11)滑移连接的滑块(12)和与滑块(12)固定连接的支撑板(13)，所述支撑板(13)上端固定连接有两块导向板(14)，两块所述导向板(14)之间留有通过料带的间隙，所述安装板(11)上端开设有滑槽(111)，所述滑块(12)置于滑槽(111)内滑动，所述安装板(11)远离冲床模具的端面螺纹连接有限位螺栓(112)，所述限位螺栓(112)的螺杆穿过安装板(11)且其可与滑块(12)远离冲床模具的端面抵接；

两块所述安装板(11)上端共同连接有将料带压紧于支撑板(13)的压紧机构(2)，所述压紧机构(2)包括与安装板(11)连接的固定块(21)、与固定块(21)滑移连接的压紧杆(22)和与料带上端抵接的压紧辊(23)，所述压紧杆(22)下端与压紧辊(23)转动连接，所述压紧辊(23)同轴固定有棘轮(24)，所述压紧杆(22)下端铰接有限制棘轮（24）转动的棘爪(25)，所述棘爪(25)位于棘轮(24)上端且其下端远离冲床模具方向倾斜，所述棘爪(25)可与棘轮(24)的棘齿抵接。

2.根据权利要求1所述的一种四合扣公扣冲压设备的可调行程上料装置，其特征在于：所述压紧辊（23）同轴套接有摩擦垫(231)。

3.根据权利要求1所述的一种四合扣公扣冲压设备的可调行程上料装置，其特征在于：所述压紧杆(22)同轴套接有第一弹簧(27)，所述第一弹簧(27)上端与固定块(21)下端抵接，所述第一弹簧(27)下端与压紧杆(22)下端连接。

4.根据权利要求1所述的一种四合扣公扣冲压设备的可调行程上料装置，其特征在于：所述滑块(12)连接有驱动其运动的驱动机构(3)，所述驱动机构(3)包括与滑块(12)铰接的连接杆(31)、驱动滑块(12)移动的呈L型的驱动块(32)、与冲床主轴连接的偏心轮(33)和将偏心轮(33)与驱动块(32)连接的延伸杆(34)，所述驱动块(32)的转折处与冲床铰接，所述驱动块(32)的一端与连接杆(31)铰接，所述驱动块(32)的另一端与延伸杆(34)连接，所述延伸杆(34)靠近偏心轮(33)的端面开设有容纳槽(341)，所述偏心轮(33)转动轴线至其侧壁的最长距离与容纳槽(341)的半径相等，所述偏心轮(33)置于容纳槽(341)内且其上端与容纳槽(341)上端抵接，所述驱动块(32)的三条铰接轴线均与冲床的主轴垂直，所述滑槽(111)内设置有驱动滑块(12)朝向冲床模具运动的第二弹簧(113)，所述第二弹簧(113)的一端与滑块(12)远离冲床模具的端面抵接，所述第二弹簧(113)另一端与滑槽(111)端面抵接。

5.根据权利要求4所述的一种四合扣公扣冲压设备的可调行程上料装置，其特征在于：所述导向板(14)上端均贯穿有数个腰型槽(141)，腰型槽(141)的长度方向垂直于料带的运动方向，所述腰型槽(141)内穿设有调节螺栓(15)，所述调节螺栓(15)与支撑板(13)螺纹连接，所述驱动块(32)连接有调节驱动块(32)转动角度的调节机构(4)。

6.根据权利要求5所述的一种四合扣公扣冲压设备的可调行程上料装置，其特征在于：所述驱动块（32）连接有调节其转动的调节机构（4），所述调节机构(4)包括与驱动块(32)滑移连接的限位块(41)、确定限位块(41)位置的固定螺栓（42），所述驱动块(32)靠近延伸杆(34)的端面开设有限位槽(321)，所述限位块（41）置于限位槽(321)内滑动且其与延伸杆(34)下端铰接，所述限位槽(321)上端贯穿有紧固槽(322)，所述固定螺栓（42）穿过紧固槽(322)与限位块（41）螺纹连接，所述固定螺栓（42）的螺帽与驱动块(32)抵接。

7.根据权利要求4所述的一种四合扣公扣冲压设备的可调行程上料装置，其特征在于：所述偏心轮(33)同轴套接有两块抵接块(35)，两块所述抵接块(35)沿偏心轮(33)的轴线滑动且其可与延伸杆（34）抵接，所述抵接块(35)均螺纹连接延伸螺栓(36)，所述延伸螺栓(36)可与偏心轮(33)抵接。

8.根据权利要求1所述的一种四合扣公扣冲压设备的可调行程上料装置，其特征在于：所述压紧杆(22)上端固定连接有按压块(28)。